专利名称：一种液动阻尼玻璃夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是玻璃门扇安装五金件，尤其是一种液动阻尼玻璃夹。
背景技术：
目前，玻璃门扇在门框上安装通常使用玻璃门安装铰座夹，这种玻璃门安装铰座 夹通常由可固定在门框上的座体和通过轴承安装在座体上的转动轴，以及安装在转动轴上 的门夹构成，门扇通过门夹安装在转动轴上，通过转动轴安装在座体上的门扇可绕转动轴 转动。为实现门扇的自动关闭，设计者在转动轴上套置了门扇自动复位关闭弹簧。这种玻 璃门安装铰座夹虽能满足门扇的轻松开启或自动关闭，但其使用效果并不理想。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液动阻尼玻璃夹。本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。这种液动阻尼玻璃夹，包括用于玻璃门夹持的夹具和设有异形转轴的机座，异形 转轴通过轴承安装在机座内，露于机座两端的异形转轴端与夹具配合连接，所述机座由底 座和机体通过螺钉连接组成，机体上设有一供异形转轴插入安装的立轴孔和一垂直于立轴 孔的供液动抵压机构设置的安装孔，安装孔内设有可紧抵异形转轴式平底凹陷面的由活塞 缸、活塞、阀片、阀座、阀芯和复位弹簧构成的液动抵压机构。这种液动阻尼玻璃夹的特点是所述活塞缸的封闭端设有一用螺钉封闭的油孔，活塞缸的内外缸壁上设有相对应 的内环形槽和外环形槽，内、外环形槽内间隔设有贯穿于缸壁的输油孔；所述活塞之塞口端外壁上沿两侧对称设有与活塞缸内壁环形槽相对应的斜坡切 面；所述机体上还设有与活塞缸外壁环形槽相通的调节油道，调节油道设有油压调节 螺钉，油压调节螺钉通过密封圈安装在机体上。本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。所述底座与机体安装孔对应部位设有活塞缸封闭端嵌入孔，活塞缸的封闭端嵌于 底座的嵌入孔内。所述活塞缸封闭端与机体的结合部位设有密封圈。所述阀片与活塞内底面之间设有阀片密封圈。所述阀座安装腔设有中心孔和侧壁孔。所述阀片中心阀孔外围设有阀片密封圈。所述夹具由“]”夹基板和“]”夹面板构成，夹基板两横板内侧均设有可卡于转动 轴两端的卡口，复盖在夹基板上的夹面板可将夹基板两横板上的卡口封闭，夹基板与夹面 板之间通过螺栓连接为一体。所述夹基板和夹面板与玻璃的接触面设有弹性胶垫。[0018]本实用新型与现有技术对比的有益效果是本实用新型液动阻尼玻璃夹与现有玻璃门安装铰座夹相比，结构更加合理，它在 确保玻璃门扇开启轻松的基础上，利用设置在机体内液动抵压机构与转动轴的配合，可控 制玻璃门在勻速过程中关闭。完全符合人们对玻璃门关闭既求勻速又求安全之使用要求。本实用新型液动阻尼玻璃夹的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
图1是液动阻尼玻璃夹的结构示意图；图2是图1所示液动阻尼玻璃夹的分解结构示意图；图3是图1所示液动阻尼玻璃夹的机体剖面结构示意图；图4是液动阻尼玻璃夹的活塞缸放大剖面结构示意图；图5是液动阻尼玻璃夹的活塞放大结构示意图。图中机座1、底座11、螺钉穿孔111、嵌入孔112、机体12、安装孔120、立轴孔121、 螺钉13、连接密封圈14、储油室15、夹具2、夹基板21、横板梁211、卡口 212、夹面板22、螺栓 孔23、弹性胶垫24、螺栓25、异形转轴3、方形端头31、平底凹陷32、轴承33、轴密封圈34、 液动抵压机构4、活塞缸40、内环形槽401、外环形槽402、输油孔403、螺钉404、油孔405，封 闭端406、活塞41、活塞中心孔411、斜坡切面412、内密封圈414、阀片42、阀孔421、阀片密 封圈422、阀座43、阀芯安装腔431、阀芯腔中心孔432、阀芯腔侧壁孔433、阀芯44、复位弹 簧45、调节油道46、油压调节螺钉47，调节螺钉密封圈471。
具体实施方式
实施例从图1、图2和图3可以清楚地看到液动阻尼玻璃夹由机座1和夹具2组 成。所述机座1由底座11和机体12构成，机体12与底座11之间通过螺钉13装配成 一体；所述底座11上设有供其在门框架上安装的螺钉穿孔111，底座11对应于机体12 的安装孔部位设有活塞缸封闭端嵌入孔112，所述机体12上设有供异形转轴3插入安装的立轴孔121和一垂直于立轴孔121 的活塞缸安装孔120，活塞缸安装孔120内设有液动抵压机构4。所述液动抵压机构4如图2和图3所示，由安装在活塞缸安装孔120内的活塞缸 40和依次设置在活塞缸40内的活塞41、阀片42、阀座43、阀芯44、作用于阀座43与活塞 缸40封闭端内底面间的复位弹簧45。所述活塞缸40如图4所示，活塞缸40 —端为封闭结构，活塞缸40的封闭端406 设有一用螺钉404封闭的油孔405，活塞缸40的内外缸壁上设有相对应的内环形槽401和 外环形槽402，内、外环形槽401、402内间隔设有贯穿于缸壁的输油孔403。活塞缸40的封 闭端406嵌于底座11的嵌入孔112内，活塞缸40的封闭端406与机体1的结合部位设有 密封圈407。所述活塞41如图5所示，活塞41设有活塞中心孔411，活塞41的塞口端外壁上沿 两侧对称设有与活塞缸40内壁环形槽401相对应的斜坡切面412。[0034]所述阀片42中心设有阀孔421和阀片密封圈422。所述阀座43设有阀芯安装腔431、阀座43的阀芯安装腔431设有中心孔432和侧 壁孔433，阀芯安装腔431内设置阀芯44。所述活塞41内底面与阀片42之间设有内密封圈414。所述所述机体12上还设有与活塞缸40外壁环形油槽402相通的调节油道46，调 节油道46设有油压调节螺钉47，油压调节螺钉47通过调节螺钉密封圈471安装在机体12 上。所述异形转轴3的两端设有可与夹具2上卡口配合嵌入的方形端头31，异形转轴 3的轴体上开设有一段与活塞缸相适应的平底凹陷32 ；异形转轴3通过轴承33安装在机体 12的立轴孔121内，立轴孔121与异形转轴3两端部分别设有轴密封圈34，异形转轴3两 端的方形端头31分别从机体12底面和顶面伸出。所述夹具2由呈“]，，形状的夹基板21和呈“]，，形状的夹面板22构成，夹基板21 内侧上下两横板梁211上均设有可卡于转动轴两端方形端头31的卡口 212，复盖在夹基板 21上的夹面板22可将夹基板21内侧两横板211上的卡口 212封闭，夹基板21与夹面板 22上对应设有螺栓孔23，夹基板21与夹面板22之间通过螺栓孔23与螺栓25的配合连接 为一体。夹基板21和夹面板22与玻璃的接触面设有弹性胶垫24。本实用新型液动阻尼玻璃夹的安装方法是先利用底座11上的螺钉穿孔111将机 座1安装固定在门框架上。在玻璃门侧边沿裁割与本液动阻尼玻璃夹的夹具形状相适应的 缺口，然后将夹具2的夹基板21置于玻璃门的缺口内，将夹盖板22合上，将螺栓23穿置在 夹基板21和夹盖板22的连接孔内，此时再将已安装有夹具2的玻璃门扇抬起，将夹具2的 夹基板21上的卡口 212卡入机体12上转动轴3两伸出的方形端头31，此时旋紧穿置在夹 基板21和夹盖板22连接孔内的螺栓23，即可将玻璃门安装在机座1上。本实用新型液动阻尼玻璃夹的工作过程是当安装在角夹具2上的玻璃门由关闭 状态逐渐被推开时，玻璃门带动异形转轴3开始旋转，异形转轴3的凹陷平位32在转动过 程中抵压活塞41在活塞缸40内运动时，活塞缸40内的液压油受压后由活塞41的塞口端 外壁上沿两侧对称的斜坡切面412进入活塞缸40内壁的环形槽401，再由环形槽401的输 油孔403经调节油道46回流到异形转轴3的储油室15内。当玻璃门持续被推开至90度 时，活塞41端与异形转轴3的立端平面平行接触，此时玻璃门可保持静止不动。当玻璃门从90度的开启到关闭状态过程中，液动抵压机构4与异形转轴3的配合 工作过程是当异形转轴3在液动抵压机构4的弹簧45弹力作用下开始自行回转，活塞41 在活塞缸40内由受压作用变成逐渐减压的过程，活塞缸40内的复位弹簧45也在弹力作用 下推动活塞41向左移动，此时液压油的回流将由两条油路完成，一是调节回流油路，既储 油室15经调节油道46，通过活塞缸40缸壁的输油孔403经活塞41两侧斜坡切面412进入 活塞缸40内形成回流，此油路因有油压调节螺钉47的作用，使液压油的流量可调节，也商 定了玻璃门的关闭速度可调节；二是储油室15内的液压油由活塞中心孔411经阀片42的 中心阀孔421顶开阀芯44，通过阀座43的中心孔432进入油活塞缸40内形成勻速回流油 路；在两条回流油路的共同作用下，在复位弹簧45的弹力作用下促使活塞41端平面与异形 转轴3的平底凹陷32重合，完成玻璃门的关闭。以上内容是结合具体实施方式
对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相 同，则应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的保护范围。
权利要求一种液动阻尼玻璃夹，包括用于玻璃门夹持的夹具和设有异形转轴的机座，异形转轴通过轴承安装在机座内，露于机座两端的异形转轴端与夹具配合连接，所述机座由底座和机体通过螺钉连接组成，机体上设有一供异形转轴插入安装的立轴孔和一垂直于立轴孔的供液动抵压机构设置的安装孔，安装孔内设有可紧抵异形转轴式平底凹陷面的由活塞缸、活塞、阀片、阀座、阀芯和复位弹簧构成的液动抵压机构，其特征在于所述活塞缸的封闭端设有一用螺钉封闭的油孔，活塞缸的内外缸壁上设有相对应的内环形槽和外环形槽，内、外环形槽内间隔设有贯穿于缸壁的输油孔；所述活塞之塞口端外壁上沿两侧对称设有与活塞缸内壁环形槽相对应的斜坡切面；所述机体上还设有与活塞缸外壁环形槽相通的调节油道，调节油道设有油压调节器，油压调节器通过密封圈安装在机体上。
2.根据权利要求1所述的液动阻尼玻璃夹，其特征在于所述底座与机体安装孔对应部位设有活塞缸封闭端嵌入孔，活塞缸的封闭端嵌于底座 的嵌入孔内。
3.根据权利要求1或2所述的液动阻尼玻璃夹，其特征在于所述活塞缸封闭端与机体的结合部位设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的液动阻尼玻璃夹，其特征在于所述阀片与活塞内底面之间设有阀片密封圈。
5.根据权利要求4所述的液动阻尼玻璃夹，其特征在于所述阀座安装腔设有中心孔和侧壁孔。
6.根据权利要求5所述的液动阻尼玻璃夹，其特征在于所述阀片中心阀孔外围设有阀片密封圈。
7.根据权利要求6所述的液动阻尼玻璃夹，其特征在于所述夹具由“]”夹基板和“]”夹面板构成，夹基板两横板内侧均设有可卡于转动轴两 端的卡口，复盖在夹基板上的夹面板可将夹基板两横板上的卡口封闭，夹基板与夹面板之 间通过螺栓连接为一体。
8.根据权利要求7所述的液动阻尼玻璃夹，其特征在于所述夹基板和夹面板与玻璃 的接触面设有弹性胶垫。
专利摘要一种液动阻尼玻璃夹，包括夹具和设有异形转轴的机座，露于机座外的转动轴端与夹具配合连接，机座设有由立轴孔和供液动抵压机构设置的安装孔，其特征在于所述液动抵压机构包括依次安装在机体安装孔内的活塞、阀片、阀座、阀芯、复位弹簧、活塞缸，活塞缸的内外缸壁上设有相对应的环形槽，环形槽内设有一贯穿于缸壁的输油孔，活塞之塞口端外壁上沿两侧对称设有与活塞缸内壁环形槽相对应的斜坡切面。利用设置在机体内液动抵压机构与异形转轴的配合，可控制玻璃门在匀速过程中关闭。完全符合人们对玻璃门关闭既求匀速又求安全之使用要求。
文档编号E05F3/10GK201614827SQ20102005636
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者邹忠 申请人:邹忠