专利名称：一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁具，即一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具。
背景技术：
在专利号为200920056242. 7，名称为《一种多排边柱弹子的平移锁具》中，所涉及 到的边柱弹子与锁壳运动方向垂直的锁具中，由于在锁壳(在本实用新型中称为滑动件) 中存在着含有与锁定边柱匹配的方型槽的缺陷，给锁具的具体制作带来不便；另外该专利 中的锁不具备不含有AB两款钥匙控制开锁的功能；也不具备普通弹子或磁性弹子与边柱 弹子混合实现锁定的功能。
发明内容为克服上述缺点，本实用新型提供一种在滑动件中只含有滑动件横头槽，不含方 型槽的平移锁具。本实用新型的进一步还可在滑动件横头槽的一侧增加一个矮横头槽，使 锁具具有AB两款钥匙控制功能。本实用新型还可在含有边柱弹子的锁芯和含有滑动件横 头槽的滑动件之间增加一组普通弹子或磁性弹子，使锁具的可靠性和防盗性能更强。为达到上述目的，本实用新型一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具的技术方 案是包括锁芯、滑动件和联合装置，锁芯中有弹子滑槽和钥匙插槽，弹子滑槽一端和钥匙 插槽相通，在弹子滑槽中有边柱弹子，边柱弹子中有V型凹槽，边柱弹子的一端位于钥匙插 槽中，边柱弹子的另一侧端与弹子弹簧相连，在锁芯中还有边柱槽，边柱槽与弹子滑槽交叉 相通，边柱槽中有传递边柱，传递边柱上连有锁定横头，在与锁定横头对应的锁芯上有与锁 定横头对应匹配的锁芯横头槽，锁芯横头槽与锁芯一外侧相通，在与锁芯横头槽相对应的 锁芯一侧有滑动件，在锁芯上还设有联合装置，联合装置能使滑动件相对锁芯在平移过程 中不晃动脱落，滑动件上连有开锁机关和外力推动滑动件锁闭或开启的受力点，滑动件上 还连有自动开启或锁闭的开锁弹簧，其特征是在滑动件上设有与锁定横头外端对应匹配 的滑动件横头槽。在上述的锁定横头上设有横头台阶，在与横头台阶对应的锁芯上设有内压弹簧 孔，在横头台阶外侧对应的内压弹簧孔中有内压弹簧。在上述传递边柱两头的外侧或两头之间的外侧对应的锁芯中设有弹簧孔，弹簧孔
中有弹簧。在所述的滑动件横头槽外侧设有矮横头槽，矮横头槽与滑动件横头槽相通，其高 度低于滑动件横头槽，在锁芯中的边柱弹子上设有与矮横头槽和传递边柱内侧相匹配的矮 V型凹槽。在所述的滑动件横头槽中设有与锁定横头对应匹配的弹子槽，弹子槽中有压弹弹 子，压弹弹子的一端与锁定横头接触，压弹弹子的另一端与外压弹簧相连。在所述的锁芯中设有与弹子滑槽相对的第二弹子滑槽，第二弹子滑槽一端与钥匙 插槽相通，第二弹子滑槽中有第二边柱弹子，第二边柱弹子中有第二 V型凹槽，第二边柱弹子的一端位于钥匙插槽中，第二边柱弹子的另一个侧端与第二弹子弹簧相连，在锁芯中还 有与第二弹子滑槽交叉相通的第二边柱槽，第二边柱槽中有第二传递边柱，第二传递边柱 上连有第二锁定横头，在与第二锁定横头对应的锁芯上有与第二锁定横头对应匹配的第二 锁芯横头槽，第二锁芯横头槽与锁芯一外侧相通，在滑动件上有与第二锁定横头外端对应 匹配的第二滑动件横头槽。在如上所述的锁芯中设有芯弹子孔，芯弹子孔中设有芯弹子，在所述的滑动件中 设有与芯弹子孔对应匹配相通的滑动件弹子孔，滑动件弹子孔中设有滑动件弹子和弹子压 簧；或者是在如上所述的锁芯中设有芯弹子孔，芯弹子孔中设有芯弹子，在所述的滑动件中 设有与芯弹子孔对应匹配相通的滑动件弹子孔，滑动件弹子孔中设有滑动件弹子，在所述 的联合装置中设有与滑动件弹子孔对应匹配相通的弹子孔，弹子孔中有弹子和弹子压簧； 或者是在所述的锁芯中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔，芯弹子孔中设有含有磁极性的芯 弹子，在所述的滑动件上设有与芯弹子孔对应匹配相通的滑动件弹子孔，滑动件弹子孔的 孔截面小于芯弹子的横截面，滑动件弹子孔中设有滑动件弹子和弹子压簧；或者是在所述 的锁芯中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔，芯弹子孔中有设有含有磁极性的芯弹子，在所 述的滑动件上设有与芯弹子孔对应匹配相通的滑动件弹子孔，滑动件弹子孔的孔截面小于 芯弹子的横截面，在滑动件弹子孔中设有滑动件弹子，在所述的联合装置中设有与滑动件 弹子孔对应匹配相通的弹子孔，弹子孔中设有弹子和弹子压簧。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型一实施例在锁闭状态下的横向结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本实用新型另一实施例在锁闭状态下的横向结构示意图。图4是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。图5是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的横向结构示意图。图6是图5的B-B剖视。图7是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的横向结构示意图。图8是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。图9是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。图10是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。图中11.边柱弹子，101. V型凹槽，112.矮V型凹槽，12.第二边柱弹子，120.第二 V型凹槽，2.锁芯，21.边柱槽，22.第二边柱槽，210.弹子滑槽，220.第二弹子滑槽，211. 弹子弹簧，222.第二弹子弹簧，23.钥匙插槽，24.隔栏，215.锁芯横头槽，225.第二锁芯横 头槽，26.弹簧孔，27.弹簧，28.压板，20.芯弹子孔，201.芯弹子，3.滑动件，311.矮横头 槽，315.滑动件横头槽，325.第二滑动件横头槽，33.开锁机关，34.受力点，37.开锁弹簧， 38.弹子槽，39.第二弹子槽，381.压弹弹子，391.第二压弹弹子，382.外压弹簧，392.第二 外压弹簧，30.滑动件弹子孔，301.滑动件弹子，41.传递边柱，42.第二传递边柱，413.锁定 横头，414.第二锁定横头，431.横头台阶，441.第二横头台阶，415.内压弹簧孔，425.第二 内压弹簧孔，435.内压弹簧，445.第二内压弹簧，5.联合装置，50.弹子孔，501.弹子，502.弹子压簧，6.限位隔栏。
具体实施方式
实施例1如图1和图2所示，图1是本实施例在锁闭状态下的横向结构示意图；图2是图1 的A-A剖视图。本实施例包括锁芯2、滑动件3和联合装置5等，锁芯2中有弹子滑槽210 和钥匙插槽23，弹子滑槽210 —端与钥匙插槽23相通，其最佳位置是垂直相通；在弹子滑 槽210中有边柱弹子11，边柱弹子11中有V型凹槽101，边柱弹子11的一端位于钥匙插槽 23中，边柱弹子11的另一侧或另一侧端与弹子弹簧211相连；在锁芯2中还设有边柱槽21， 边柱槽21与弹子滑槽210交叉相通，其最佳位置也是垂直相通；边柱槽21中有传递边柱 41,传递边柱41上连有锁定横头413，在与锁定横头413对应的锁芯2上有与锁定横头413 对应匹配的锁芯横头槽215，锁芯横头槽215与锁芯2 —外侧相通，以便于锁定横头413的 外端能出入锁芯2，并且锁定横头413可置于锁芯横头槽215中，在与锁芯横头槽215相对 应的锁芯2 —侧设有滑动件3，在锁芯2上还设有联合装置5，联合装置5能使滑动件3相 对锁芯2在平移过程中不晃动脱落，在滑动件3上连有开锁机关33和外力推动滑动件3实 现锁闭或开启的受力点34，滑动件3上还连有能推动滑动件3实现开启或锁闭的开锁弹簧 37 ；在滑动件3上设有与锁定横头413外端对应匹配的滑动件横头槽315。请参阅图1、图2，可选用长方体或非正圆柱体来制作锁芯2，锁芯2中的边柱槽21 与弹子滑槽210相通，最好设为垂直相通；为制作方便，边柱槽21可与锁芯2的外侧相通， 也可根据需要制作成与锁芯2外侧不相通，边柱槽21的具体位置可由钥匙的齿高和边柱弹 子11上的V型凹槽101的位置确定。在锁芯2弹子滑槽210的一端设置钥匙插槽23，钥 匙插槽23与弹子滑槽210 —端相通，其最佳是垂直相通。传递边柱41被安装在边柱槽21 内，传递边柱41上连有两个锁定横头413，两个锁定横头413可设在传递边柱41的两头或 两头之间。在本实施例中，锁定横头413被安装在传递边柱41的两头，锁定横头413可根 据需要安装在传递边柱41总长的任何位置，只要不影响边柱弹子11正常工作即可。锁定 横头413可根据需要设定成扁平状或柱体形状，图1和图2中是扁平状。在与锁定横头413 对应的锁芯2上，设置与锁定横头413对应匹配的锁芯横头槽215 ；锁芯横头槽215的具体 形状和位置由锁定横头413的形状大小和位置确定，以便锁定横头413能完全置入和外端 部分滑出锁芯横头槽215。弹子滑槽210可用钻头从锁芯2两端钻出，在安装完边柱弹子 11、弹子弹簧211后，再把两端的钻孔封住。在实际制作中，为降低工艺成本，弹子滑槽210 可制作成与锁芯2外侧相通的开口状，制作完后可根据需要再用盖扳或可套在锁芯2周围 的套筒将开口封堵柱。锁芯横头槽215可用拉床或铣床或钻床开出。也可采用压铸或冲压 技术，按图1和图2所示，将含有钥匙插槽23、隔栏24、弹子滑槽210、边柱槽21、锁芯横头 槽215的锁芯2 —次铸成或冲压成形。也可用同样的技术制作出含有滑动件横头槽315的 滑动件3，在与锁芯2 —侧相邻并与锁定横头413对应的滑动件3的一侧，开出与锁定横头 413外端对应匹配的滑动件横头槽315，滑动件横头槽315的大小形状和具体位置的设定由 锁定横头413外端的形状和尺寸以及滑动件所需的位移决定，其目的是便于锁定横头413 外端的出入。边柱弹子11的截面最好是矩形或多边形，并与所对应的弹子滑槽210的截面 相配合，以防止边柱弹子11在弹子滑槽210中转动，影响V型凹槽101的稳定性；边柱弹子11的截面若是圆形，则需将V型凹槽101开在边柱弹子11的圆柱体360度的侧面上，使其 在转动过程中不影响V型凹槽101的稳定性。在弹子滑槽210中装入边柱弹子11和弹子 弹簧211，边柱弹子11的一端位于匙插槽23中，另一端或另一外侧与弹子弹簧211相连。 在钥匙插槽23中，设有防止边柱弹子11脱落或篡位的隔栏24 ；隔栏24也可设在与边柱弹 子11相配合的弹子滑槽210中。在边柱槽21中装入传递边柱41，在锁芯横头槽215中装 入锁定横头413，并将锁定横头413与传递边柱41相连。传递边柱41和锁定横头413也可 在相互连接后装入锁芯2中，将制作好的锁定横头413可通过焊接与传递边柱41连接，也 可采用在锁定横头413上开出孔槽，将传递边柱41从孔槽中穿入的方法连接(图未画出)。 锁定横头413与传递边柱41的相互位置和尺寸，要与边柱槽21和锁芯横头槽215所设的 位置和尺寸相互配合。为了便于传递边柱41与边柱弹子11可靠接触，可按图1和图2所 示，在锁定横头413上设置横头台阶431，在锁芯2与锁定横头413上的横头台阶431对应 处开出内压弹簧孔415，在横头台阶431外侧对应的内压弹簧孔415中装入内压弹簧435， 并封堵内压弹簧孔415的开口处。再安装已制作好含有滑动件横头槽315的滑动件3，将与 锁芯横头槽215相通的锁芯2 —侧和与滑动件横头槽315相通的滑动件3的一侧相互邻贴， 锁芯2与滑动件3相互邻贴的两面最好是相互平行平面或含有相互平行的平面；若在锁闭 状态下安装，锁定横头413的外端最好能卡在滑动件横头槽315中。再将联合装置5与锁 芯2相互固定，在图1、图2中，联合装置5和锁芯2组合成能包裹滑动件3的腔体，该腔体 可根据需要设置成闭合状或开口非闭合状，图1和图2所示的该腔体是闭合状；联合装置5 的目的是确保滑动件3相对锁芯2在平移滑动过程中不晃动和脱落。在实际制作中，也可 根据需要，将联合装置5设计成类似嵌槽形状，采用以槽镶嵌的方法将锁芯2与滑动件3相 联固定，可在滑动件3上设置母槽，在锁芯2上安装与母槽匹配的公头状的联合装置5，或在 滑动件3上安装公头，在锁芯2上安装与滑动件3上公头匹配的母槽形状的联合装置5，与 滑动件3上公头匹配的母槽还可由联合装置5与锁芯2的外侧组合构成(图未画出)。在 滑动件3上按装开锁机关33，开锁机关33可以是滑动件3的一部分也可是安装在滑动件 3上的某一部件。在滑动件3的一端安装能帮助滑动件3自动复位开启或锁定的开锁弹簧 37 ；为了能使滑动件3的滑动方向与边柱弹子11的运动方向趋于垂直，开锁弹簧37也应含 有与边柱弹子11的运动方向垂直的弹力矢量。开锁弹簧37可与滑动件3直接相连，开锁 弹簧37也可通过安装在滑动件3上的其它部件与滑动件3间接相连，只要能使滑动件3正 常工作实现滑动开锁即可。再安装限位隔栏6，限位隔栏6可安装在锁芯2上，也可安装在联合装置5上，其目 的是限制滑动件3的滑动范围；限位隔栏6与滑动件3的相对距离和位置可决定开锁弹簧 37用于滑动件3的自动复位开启或锁定，在上述的图示中，开锁弹簧37是用于自动复位开 启。其余按现有工艺和技术制作封装即可使用。使用时，将匹配钥匙正确插入钥匙插槽23中，用手按压一下受力点34，在内压弹 簧435的作用下，也可借用于重力，传递边柱41落入V型凹槽101中，带动锁定横头413运 动，位于滑动件横头槽315中的锁定横头413外端即可完全落入锁芯横头槽215中，使滑动 件横头槽315中无锁定横头413，此时滑动件3在开锁弹簧37的作用下，即可相对锁芯2和 联合装置5作平移运动，实现直接或间接开锁。锁闭时可推动施力点34使其复位，此时抽 出钥匙即可实现锁定。[0028]实施例2如图3所示，图3是本实施例在锁闭状态下的横向结构示意图，与实施例1不同的 是，在本实施例中推动传递边柱41和锁定横头413的弹簧设在锁芯2与传递边柱41外侧 相对应处，在传递边柱41两头的外侧或两头之间的外侧对应的锁芯2中开出弹簧孔26，图 3中的弹簧孔26开设在传递边柱41两头之间的外侧对应的锁芯2中，也可根据均衡受力的 需要，在传递边柱41外侧对应的锁芯2上开出若干个对称的弹簧孔26。在弹簧孔26中放 入弹簧27，再用压板28封住弹簧孔26的开口。其余可参见实施例1。实施例3如图4所示，图4是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。本实施例与实施 例1不同的是实施例1属于锁定横头413内压式锁具，在实施例1中，锁定横头413上有 横头台阶431，在锁芯2与横头台阶431对应处有横头弹簧孔415，在横头台阶431外侧对 应的横头弹簧孔415中有内压弹簧435 ；锁定横头413在内压弹簧435的作用下带动传递边 柱41和边柱弹子11稳定接触，推动锁定横头413和传递边柱41的弹簧设在锁芯2内。本 实施例是属于锁定横头413外压式锁具，传递边柱41通过锁定横头413和压弹弹子381在 外压弹簧382的共同作用下和边柱弹子11稳定接触，推动锁定横头413和传递边柱41的 弹簧设在锁芯2以外。请参阅图4，在滑动件横头槽315中设置与锁定横头413匹配的弹子槽38，在弹子 槽38中设置外压弹簧382和压弹弹子381，压弹弹子381 —头与锁定横头413接触，另一头 与外压弹簧382直接或间接相连；并可取消实施例1中横头台阶431、内压弹簧孔415和内 压弹簧435的设置。对于扁平状的锁定横头413，为了能使锁定横头413均衡承受外压弹簧 382的压力，可按图4所示，在与锁定横头413的两端或两端之间对称开出一对弹子槽38， 并装入相应的压弹弹子381和外压弹簧382 ；对于柱状的锁定横头413，可在柱状锁定横头 413上端所对应的滑动件横头槽315中开出与其匹配的弹子槽38，在弹子槽38中装入外压 弹簧382和压弹弹子381。实际制作中也可根据需要，将外压弹簧382放入与弹子槽38相 通的其它部件上，压弹弹子381可直接或间接与外压弹簧382相连(图未画出)。其余可参 见实施例1。使用时，将匹配钥匙正确插入钥匙插槽23中，用手按压一下受力点34，在外压弹 簧382的作用下，也可借用于重力，传递边柱41落入V型凹槽101中，带动锁定横头413运 动，部分位于滑动件横头槽315中的锁定横头413完全落入锁芯横头槽215中，使锁芯横头 槽215与滑动件横头槽315中无锁定横头413或压弹弹子381卡住，此时滑动件3在开锁 弹簧37的作用下，即可相对锁芯2和联合装置5作平移运动，实现直接或间接开锁。锁闭 时，可推动受力点34使滑动件3复位，此时抽出钥匙即可实现锁闭。实施例4如图5、图6所示，图5是本实施例在锁闭状态下的横向结构示意图，图6是图5的 B-B剖视。与实施例1或实施例2不同的是，上述的实施例为一排边柱弹子对应一个传递边 柱的一组或两个锁定横头，使用的钥匙为单边齿结构。本实施例为两排相对的边柱弹子分 别对应两个传递边柱的两组锁定横头，所须的钥匙为双边齿结构。基于实施例1或实施例2，本实施例在所述的锁芯2中增设一组与弹子滑槽210相 对的第二弹子滑槽220，第二弹子滑槽220 —端与钥匙插槽23另一侧相通，第二弹子滑槽220中设有第二边柱弹子12，第二边柱弹子12中设有第二 V型凹槽120，第二边柱弹子12 的一端位于钥匙插槽23中，并与边柱弹子11相对，第二边柱弹子12的另一侧端与第二弹 子弹簧222相连，在锁芯2中还设有与第二弹子滑槽220交叉相通的第二边柱槽22，第二边 柱槽22中设有第二传递边柱42，第二传递边柱42上连有第二锁定横头414，在与第二锁定 横头414对应的锁芯2上有与第二锁定横头414对应匹配的第二锁芯横头槽225，第二锁芯 横头槽225与锁芯2 —外侧相通，在与锁芯2相邻的滑动件3上，设有与第二锁定横头414 外端对应匹配的第二滑动件横头槽325。请参阅图5、图6 在如同实施例1所述的锁芯2中，增设与边柱弹子11和弹子滑 槽210相对的第二弹子滑槽220，第二弹子滑槽220可与弹子滑槽210正相对，也可以偏相 对；第二弹子滑槽220的一端与弹子滑槽210所在的钥匙插槽23另一侧相通，最好是与弹 子滑槽210相对的一侧垂直相通。再增设与第二弹子滑槽220交叉相通的第二边柱槽22， 第二弹子滑槽220与第二边柱槽22最好也是垂直相通。在第二边柱槽22的两端或两端之 间开出第二锁芯横头槽225，第二锁芯横头槽225的设置要避开与第二弹子滑槽220的冲 突。也可采用压铸技术，将含有钥匙插槽23、隔栏24、弹子滑槽210、第二弹子滑槽220、边 柱槽21、第二边柱槽22、锁芯横头槽215和第二锁芯横头槽225的锁芯2 —次铸成。第二 锁芯横头槽225的具体形状和位置由第二锁定横头414的形状大小和位置确定，以便第二 锁定横头414能完全置入和外端部分滑出第二锁芯横头槽225。第二边柱弹子12的制作 与要求与边柱弹子11相同，在第二边柱弹子12上设置第二 V型凹槽120。在弹子滑槽210 中装入边柱弹子11和弹子弹簧211，边柱弹子11的一端在钥匙插槽23中，另一端或外侧与 弹子弹簧211相连；在第二弹子滑槽220中装入第二边柱弹子12和第二弹子弹簧222，第 二边柱弹子12的一端在钥匙插槽23中，另一端或外侧与第二弹子弹簧222相连。在钥匙 插槽23中，设有防止边柱弹子11和第二边柱弹子12脱落或篡位的隔栏24 ；隔栏24也可 分别设在与边柱弹子11相配合的弹子滑槽210和与第二边柱弹子12相配合的第二弹子滑 槽220中。在边柱槽21中装入传递边柱41，在锁芯横头槽215中装入锁定横头413，并将 锁定横头413与传递边柱41相互连接。同样方法，在第二边柱槽22中装入第二传递边柱 42，在第二锁芯横头槽225中装入第二锁定横头414，并将第二锁定横头414与第二传递边 柱42相互连接。再在与实施例1中所述的滑动件3—侧，增加与第二锁定横头414外端对 应匹配的第二滑动件横头槽325 ；也可采用压铸技术一同制作出含滑动件横头槽315和第 二滑动件横头槽325的滑动件3。再安装含有与锁定横头413匹配的滑动件横头槽315和 与第二锁定横头414匹配的第二横头槽325的滑动件3。将锁芯2与联合装置5相互固定， 在图5、图6中，联合装置5和锁芯2组合成能包裹滑动件3的腔体，同时也是能包裹锁芯2 和滑动件3的腔体，该腔体可根据需要设置成闭合状或开口非闭合状，图5和图6所示的该 腔体是闭合状。其余参见实施例1或实施例2。按现有工艺和技术制作封装即可使用。为了便于在匹配钥匙正确插入开锁时，第二锁定边柱42的内侧能有效落入第二 V 型凹槽120，本实施例也在所述的第二锁定横头414中设置第二横头台阶441，所述的第二 横头台阶441可对称设在第二锁定锁定横头414的两端之间或两端头，在与第二横头台阶 441对应锁芯2中设置第二内压弹簧孔425，在第二横头台阶441外侧对应的第二内压弹簧 孔425中设置能推压第二锁定横头414和第二传递边柱42与第二边柱弹子12可靠接触的 第二内压弹簧445。[0039]为了进一步提高钥匙的编码率和锁体的可靠性，可按现有弹子锁的制作和弹子装 配技术，在图6所示钥匙槽23所对应的锁芯2中设置芯弹子孔20，在芯弹子孔20中设置芯 弹子201 ；在滑动件3中设置与芯弹子孔20对应匹配相通的滑动件弹子孔30，滑动件弹子 孔30中设置滑动件弹子301，芯弹子孔20、滑动件弹子孔30的具体位置和设置要避免影响 边柱弹子11和第二边柱弹子12以及锁定横头413和第二锁定横头414的正常工作；在联 合装置5中设置与滑动件弹子孔30对应匹配相通的弹子孔50，在弹子孔50中设置弹子501 和弹子压簧502。为更有效的防止破坏性开锁，在图6中弹子501设置为“T”字型弹子，在 实际应用中也可根据需要选用普通柱型弹子。在滑动件3上直接或间接安装与滑动件3相连的开锁机关33，开锁机关33可以是 滑动件3的某一部分，也可以是与滑动件3相连的某一部件，在图5中所示的开锁机关33 是一柱体或凸起部件。再在滑动件3上设置用外力推动滑动件3实行锁闭或开启的受力点 34，受力点34可以是滑动件3的某一部分，也可是安装在滑动件3上的某一部件，图5中受 力点34是安装在滑动件3上的一个柱体或凸起部件。再在滑动件3的一端或一侧安装自 动开锁的开锁弹簧37，为了能使滑动件3的滑动方向与边柱弹子11或第二边柱弹子12的 运动方向趋于垂直，开锁弹簧37的弹力须含有与边柱弹子11或第二边柱弹子12的运动方 向垂直的弹力矢量。开锁弹簧37可与滑动件3直接相连，开锁弹簧37也可通过安装在滑 动件3上的其它部件与滑动件3间接相连，只要能使滑动件3正常工作实现滑动开锁即可。使用时，当无钥匙插入时，弹子弹簧211使边柱弹子11外缘作用于传递边柱41，滑 动件横头槽315中有锁定横头413卡住；第二弹子弹簧222使第二边柱弹子12外缘作用于 第二传递边柱42，第二滑动件横头槽325中也有第二锁定横头414卡住；在芯弹子孔20和 滑动件弹子孔30之间有滑动件弹子301卡住或者在滑动件弹子孔30与弹子孔50之间有 弹子501卡住；此时滑动件3无法滑动，被锁定。当匹配钥匙正确插入时，并用外力按压一 下受力点34，此时在内压弹簧435和第二内压弹簧445的作用下，传递边柱41落入V型凹 槽101中，第二传递边柱42落入第二 V型凹槽120中，带动锁定横头413完全移出滑动件 横头槽315，第二锁定横头414也完全移出第二滑动件横头槽325，并且在钥匙的直接作用 下芯弹子孔20和滑动件弹子孔30之间无任何弹子卡住，滑动件弹子孔30与弹子孔50之 间也无任何弹子卡住，滑动件3在开锁弹簧37的作用下，即可按所设定的位移量进行滑动， 带动开锁机关33，实现直接或间接开锁。实施例5如图7所示，图7是本实施例在锁闭状态下的横向结构示意图，本实施例是利用两 档平移结构来实现AB两款钥匙相同或不同的开锁功能。与实施例1或4不同的是，本实施 例在滑动件横头槽315外侧设有矮横头槽311，矮横头槽311与滑动件横头槽315相通，其 高度低于滑动件横头槽315，在锁芯2中的边柱弹子11上有与矮横头槽311和传递边柱41 内侧相匹配的矮V型凹槽112。请参阅图7，并在实施例1或实施例4的基础上，按滑动件3平移开锁的方向和两 档平移位置的大小，在滑动件横头槽315的一外侧开出矮横头槽311，矮横头槽311与滑动 件横头槽315相通，其高度低于滑动件横头槽315，在与其对应的边柱弹子11上设有与矮横 头槽311和传递边柱41内侧相匹配的矮V型凹槽112。用同样方法在滑动件3的第二横头 槽处开出第二矮横头槽以及与其匹配的第二边柱弹子上设置第二矮V型凹槽。其余可参见实施例1或实施例4。使用时，当锁定状态时，锁定横头413的外端在滑动件横头槽315中。当使用A款 钥匙实现开锁时，传递边柱41的内侧落入矮V型凹槽112中，使锁定横头413外端可进入 矮横头槽311中，此时，滑动件3可相对锁芯2在矮横头槽311所限定的范围内平移滑动， 实现A款钥匙的直接或间接开锁的功能。当用B款钥匙实现开锁时，传递边柱41的内侧落 入V型凹槽101中，锁定横头413外端完全摆脱滑动件横头槽315和矮横头槽311的控制， 此时，滑动件3相对锁芯2平移滑动的位移量大于用A款钥匙平移滑动的位移量，可实现与 A款钥匙相同或不同的B款钥匙的开锁功能。实施例6如图8所示，图8是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。本实施例与实施 例4不同的是在实施例4中的锁芯2设有芯弹子孔20，芯弹子孔20中有芯弹子201，在滑 动件3中设有与芯弹子孔20对应相通匹配的滑动件弹子孔30，滑动件弹子孔30中有滑动 件弹子301，在联合装置中5设有与滑动件弹子孔30对应相通匹配的弹子孔50，弹子孔50 中有弹子501和弹子压簧502。而在本实施例中，所述的锁芯2中设有芯弹子孔20，芯弹子 孔20中有芯弹子201，在所述的滑动件3中设有与芯弹子孔20对应相通匹配的滑动件弹子 孔30，滑动件弹子孔30中有滑动件弹子301和弹子压簧502。请参阅图8，并基于实施例4，在芯弹子孔20中保留芯弹子201，在滑动件弹子孔 30中保留滑动件弹子301，并增设弹子弹簧502，同时取消联合装置5中的弹子孔50、弹子 501和弹子压簧502的设置。在图8中，联合装置5和锁芯2组合成能包裹滑动件3的腔 体，该腔体可根据需要设置成闭合状或开口非闭合状，图8所示的该腔体是闭合状。由于本 实施例在联合装置5中没有设置弹子孔50，因此可根据需要将联合装置5设置成能安装在 锁芯2上的母槽或公头，在滑活动件3上设置与锁芯2上母槽或公头对应匹配的公头或母 槽(图未画出)。其余可参阅实施例4。实施例7如图9所示，图9是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。本实施例与实施 例3图4相比不同的是，实施例3为一排边柱弹子对应一个传递边柱的一组锁定横头，使用 的钥匙为单边齿结构。本实施例为两排相对的边柱弹子分别对应两个传递边柱的两组锁定 横头，所须的钥匙为双面齿结构。基于实施例3并参阅图9，本实施例在所述的锁芯2中增设一组与弹子滑槽210 相对的第二弹子滑槽220，第二弹子滑槽220与钥匙插槽23另一侧相通，第二弹子滑槽220 中设有第二边柱弹子12，第二边柱弹子12中设有第二 V型凹槽120，第二边柱弹子12的一 端位于钥匙插槽23中，并于边柱弹子11相对，第二边柱弹子12的另一侧端与第二弹子弹 簧222相连，在锁芯2中还设有与第二弹子滑槽220交叉相通的第二边柱槽22，第二边柱槽 22中设有第二传递边柱42，第二传递边柱42上连有第二锁定横头414，在与第二锁定横头 414对应的锁芯2上设有与第二锁定横头414对应匹配的第二锁芯横头槽225，第二锁芯横 头槽225与锁芯2 —侧相通，在与锁芯2相邻的滑动件3 —侧，设有与第二锁定横头414外 端对应匹配的第二滑动件横头槽325。请参阅图9和实施例3，在实施例3所述的锁芯2中，开出与边柱弹子11和弹子滑 槽210相对的第二弹子滑槽220，第二弹子滑槽220可与弹子滑槽210正相对，也可以偏相对。第二弹子滑槽220的一端与弹子滑槽210所在的钥匙插槽23另一侧相通，最好是与弹 子滑槽210相对的一侧垂直相通。再开出与第二弹子滑槽220交叉相通的第二边柱槽22， 第二弹子滑槽220与第二边柱槽22最好也是垂直相通。在第二边柱槽22的两端或两端之 间开出第二锁芯横头槽225。也可采用压铸或冲压技术，将含有钥匙插槽23、隔栏24、弹子 滑槽210、第二弹子滑槽220、边柱槽21、第二边柱槽22、锁芯横头槽215和第二锁芯横头槽 225的锁芯2 —次铸成或冲压成形。第二边柱弹子12的制作与要求与边柱弹子11相同，在 第二边柱弹子12上设有第二 V型凹槽120。在弹子滑槽210中装入边柱弹子11和弹子弹 簧211，边柱弹子11的一端在钥匙插槽23中，另一端或外侧与弹子弹簧211相连；在第二 弹子滑槽220中装入第二边柱弹子12和第二弹子弹簧222，第二边柱弹子12的一端在钥匙 插槽23中，另一端或外侧与第二弹子弹簧222相连。在钥匙插槽23中，设有防止边柱弹子 11和第二边柱弹子12脱落或篡位的隔栏24 ；隔栏24也可分别设在与边柱弹子11相配合 的弹子滑槽210和与第二边柱弹子12相配合的第二弹子滑槽220中。在边柱槽21中装入 传递边柱41，在锁芯横头槽215中装入锁定横头413，并将锁定横头413与传递边柱41相 互连接。在第二边柱槽22中装入第二传递边柱42，在第二锁芯横头槽225中装入第二锁定 横头414，并将第二锁定横头414与第二传递边柱42相互连接。再在与实施例3中所述的 滑动件3 —侧，增加与第二锁定横头414外端对应匹配的第二滑动件横头槽325 ；也可采用 压铸或冲压技术一同制作出含滑动件横头槽315和第二滑动件横头槽325的滑动件3。再 安装含有与锁定横头413匹配的滑动件横头槽315和与第二锁定横头414匹配的第二横头 槽325的滑动件3。将锁芯2与联合装置5相互固定，在图9中，联合装置5和锁芯2组合 成能包裹滑动件3的腔体，并且滑动件3可在该腔体中滑动；在实际使用和制作中，联合装 置5可以是能包裹锁芯2和滑动件3的腔体，并且锁芯2与联合装置5固定，滑动件3可在 腔体中滑动。为了便于在匹配钥匙正确插入开锁时，第二锁定边柱42的内侧能有效落入第二 V 型凹槽120，在所述的第二滑动件横头槽325中设置与第二锁定横头414对应匹配的第二弹 子槽39，在第二弹子槽39中设置第二压弹弹子391，第二压弹弹子391的一端与第二锁定 横头414接触，第二压弹弹子391的另一端与第二外压弹簧392相连。制作时，在第二滑动件横头槽325中开出与第二锁定横头414外端对应匹配的第 二弹子槽39，在第二弹子槽39中装入第二外压弹簧392和第二压弹弹子391，第二压弹弹 子391 —头与第二锁定横头414接触，另一头与第二外压弹簧392直接或间接相连。对于 扁平状的第二锁定横头414，为了能使第二锁定横头414均衡承受第二外压弹簧392的压 力，可按图9所示，在与第二锁定横头414的两端或两端之间对称开出一对第二弹子槽39， 并装入相应的第二压弹弹子391和第二外压弹簧392。对于柱状的第二锁定横头414，可在 柱状第二锁定横头414上端所对应的第二滑动件横头槽325中开出与其匹配的第二弹子槽 39，在第二弹子槽39中装入第二外压弹簧392和第二压弹弹子391。实际制作中也可根据 需要，将第二外压弹簧392放入与第二弹子槽39相通的其它部件上，第二压弹弹子391可 直接或间接与第二外压弹簧392相连(图未画出)。为了进一步提高钥匙的编码率和锁体的可靠性，可按现有弹子锁的制作和弹子装 配技术，在图9所示钥匙槽23所对应的锁芯2中设置芯弹子孔20，在芯弹子孔20中设置芯 弹子201 ；在滑动件3中设置与芯弹子孔20对应匹配相通的滑动件弹子孔30，滑动件弹子孔30中设置滑动件弹子301和弹子压簧502。芯弹子孔20、滑动件弹子孔30的具体位置 和设置要避免影响边柱弹子11和第二边柱弹子12以及锁定横头413和第二锁定横头414 的正常工作。在图9中，联合装置5和锁芯2组合成能包裹滑动件3的腔体，该腔体可根据 需要设置成闭合状或开口非闭合状，图9所示的该腔体是闭合状。由于本实施例在联合装 置5中没有设置弹子孔50，因此可根据需要将联合装置5设置成能安装在锁芯2上的母槽 或公头，在滑活动件3上设置与锁芯2上母槽或公头对应匹配的公头或母槽(图未画出)。其余可参见实施例1或实施例3或实施例4。按现有工艺和技术制作封装即可使 用。实施例8如图10所示，图10是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图。与实施例6相 比不同的是，在实施例6中所述的芯弹子孔20为通用柱形弹子孔、芯弹子201为通用柱形 弹子；而在本实施例中所述的芯弹子孔20为可用于磁性弹子的弹子孔、芯弹子201为含有 磁极性的弹子。本实施例在所述的锁芯2中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔20，在芯弹子孔20中 设有含有磁极性的芯弹子201，在所述的滑动件3上设有与芯弹子孔20对应匹配相通的滑 动件弹子孔30，滑动件弹子孔30的孔截面小于芯弹子201的横截面，在滑动件弹子孔30中 设有滑动件弹子301和弹子压簧502。请参阅图10，并基于实施例6，将实施例6图8中的芯弹子孔20改设成本实施例 图10中所示的能用于磁性弹子的芯弹子孔20，并在芯弹子孔20中设置含有磁极性的芯弹 子201 ；同时实施例6图8中的滑动件弹子孔30的孔截面改设成符合本实施例中的滑动件 弹子孔30的孔截面需小于芯弹子201的横截面，并在滑动件弹子孔30中设置与其匹配的 滑动件弹子301和弹子压簧502。其余可参见实施例6所述。在图10中，联合装置5和锁芯2组合成能包裹滑动件3的腔体，该腔体可根据需 要设置成闭合状或开口非闭合状，图10所示的该腔体是开口非闭合状，以方便开锁机关33 连接和工作的需要。由于上述实施例在联合装置5中没有设置弹子孔50，因此可根据需要 将联合装置5设置成能安装在锁芯2上的母槽或公头，在滑活动件3上设置与锁芯2上母 槽或公头对应匹配的公头或母槽(图未画出)。在实际应用中，可根据需要，参见如上述的实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、 实施例8，在实施例1和实施例2以及实施例3所述的锁芯2中设置芯弹子孔20，在芯弹子 孔20中设置与其匹配的芯弹子201，在所述的滑动件3中设置与芯弹子孔201对应匹配相 通的滑动件弹子孔30，在滑动件弹子孔30中设置滑动件弹子301和弹子压簧502 ；或者是 在实施例1和实施例2以及实施例3所述的锁芯2中设置芯弹子孔20，在芯弹子孔20中设 置与其匹配的芯弹子201，在所述的滑动件3中设置与芯弹子孔20对应匹配相通的滑动件 弹子孔30，滑动件弹子孔30中设置滑动件弹子301，在所述的联合装置5中设置与滑动件 弹子孔30对应匹配相通的弹子孔50，在弹子孔50中设置弹子501和弹子压簧502 ；或者是 在实施例1和实施例2以及实施例3所述的锁芯2中设置能用于磁性弹子的芯弹子孔20， 在芯弹子孔20中设置含有磁极性的芯弹子201，在所述的滑动件3上设置与芯弹子孔20对 应匹配相通的滑动件弹子孔30，滑动件弹子孔30的孔截面小于芯弹子201的横截面，在滑 动件弹子孔30中设置滑动件弹子301和弹子压簧502 ；或者是在实施例1和实施例2以及
14实施例3所述的锁芯2中设置用于磁性弹子的芯弹子孔20，芯弹子孔20中设置含有磁极性 的芯弹子201，在所述的滑动件3上设置与芯弹子孔20对应匹配相通的滑动件弹子孔30， 滑动件弹子孔30的孔截面小于芯弹子201的横截面，在滑动件弹子孔30中设置滑动件弹 子301，在所述的联合装置5中设置与滑动件弹子孔30对应匹配相通的弹子孔50，弹子孔 50中有弹子501和弹子压簧502。在实际应用中，也可根据需要，参见如上述的实施例6、实施例7，取消实施例4和 实施例5中所述的弹子孔50和弹子501的设置，并将弹子压簧502改设到滑动件弹子孔30 中，使弹子压簧502能直接作用于滑动件弹子301 ；或者参见上述实施例8，取消实施例4和 实施例5中所述的弹子孔50和弹子501的设置，将弹子压簧502改设到滑动件弹子孔30 中，使弹子压簧502能直接作用于滑动件弹子301，并将芯弹子孔20改设成能用于磁性弹子 的芯弹子孔20，芯弹子201改设为含有磁极性的弹子。在实际应用中，也可根据需要，参见实施例8，将实施例6和实施例7中的芯弹子 孔20改设成能用于磁性弹子的芯弹子孔20，同时将芯弹子201改设为含有磁极性的芯弹子 201。在实际应用中，也可根据需要，参见实施例4，取消实施例7图9中滑动件弹子孔 30中的弹子压簧502的设置，并在所述的联合装置5中增设与滑动件弹子孔30对应匹配相 通的弹子孔50，并在弹子孔50中设置弹子501和弹子压簧502。以上所述及实施例并非对本实用新型的构思作限定性说明。
权利要求一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，包括锁芯(2)、滑动件(3)和联合装置(5)，锁芯(2)中有弹子滑槽(210)和钥匙插槽(23)，弹子滑槽(210)一端和钥匙插槽(23)相通，在弹子滑槽(210)中有边柱弹子(11)，边柱弹子(11)中有Ⅴ型凹槽(101)，边柱弹子(11)的一端位于钥匙插槽(23)中，边柱弹子(11)的另一侧端与弹子弹簧(211)相连，在锁芯(2)中还有边柱槽(21)，边柱槽(21)与弹子滑槽(210)交叉相通，边柱槽(21)中有传递边柱(41)，传递边柱(41)上连有锁定横头(413)，在与锁定横头(413)对应的锁芯(2)上有与锁定横头(413)对应匹配的锁芯横头槽(215)，锁芯横头槽(215)与锁芯(2)一外侧相通，在与锁芯横头槽(215)相对应的锁芯(2)一侧有滑动件(3)，在锁芯(2)上还设有联合装置(5)，联合装置(5)能使滑动件(3)相对锁芯(2)在平移过程中不晃动脱落，在滑动件(3)上连有开锁机关(33)和外力推动滑动件(3)锁闭或开启的受力点(34)，滑动件(3)上还连有自动开启或锁闭的开锁弹簧(37)，其特征是在滑动件(3)上设有与锁定横头(413)外端对应匹配的滑动件横头槽(315)。
2.如权利要求1所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其特征是在所述 的锁定横头(413)上设有横头台阶(431)，在与横头台阶(431)对应的锁芯(2)上设有内压 弹簧孔(415)，在横头台阶(431)外侧对应的内压弹簧孔(415)中有内压弹簧(435)。
3.如权利要求1所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其特征是在所述 的传递边柱(41)两头的外侧或两头之间的外侧对应的锁芯(2)中设有弹簧孔(26)，弹簧孔 (26)中有弹簧(27)。
4.如权利要求1所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其特征是在所述 的滑动件横头槽(315)中设有与锁定横头(413)对应匹配的弹子槽(38)，弹子槽(38)中有 压弹弹子(381)，压弹弹子(381)的一端与锁定横头(413)接触，压弹弹子(381)的另一端 与外压弹簧(382)相连。
5.如权利要求2所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其特征是在所述 的滑动件横头槽(315)外侧设有矮横头槽(311)，矮横头槽(311)与滑动件横头槽(315) 相通，其高度低于滑动件横头槽(315)，在锁芯(2)中的边柱弹子(11)上设有与矮横头槽 (311)和传递边柱(41)内侧相匹配的矮V型凹槽(112)。
6.如权利要求1或2所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其特征是在 所述的锁芯(2)中设有与弹子滑槽(210)相对的第二弹子滑槽(220)，第二弹子滑槽(220) 的一端与钥匙插槽(23)相通，在第二弹子滑槽(220)中有第二边柱弹子(22)，第二边柱弹 子(22)中有第二V型凹槽(120)，第二边柱弹子(22)的一端位于钥匙插槽(23)中，第二边 柱弹子(22)的另一个侧端与第二弹子弹簧(222)相连，在锁芯(2)中还有与第二弹子滑槽 (220)交叉相通的第二边柱槽(22)，第二边柱槽(22)中有第二传递边柱(42)，第二传递边 柱(42)上连有第二锁定横头(414)，在锁芯(2)上设有与第二锁定横头(414)对应匹配的 第二锁芯横头槽(225)，第二锁芯横头槽(225)与锁芯(2) —外侧相通，在滑动件(3)上有 与第二锁定横头(414)外端对应匹配的第二滑动件横头槽(325)；在所述的第二锁定横头 (414)上设有第二横头台阶(441)，在与第二横头台阶(441)对应的锁芯(2)上设有第二内 压弹簧孔(425)，在第二横头台阶(441)外侧对应的第二内压弹簧孔(425)中设有第二内压 弹簧(445)。
7.如权利要求1或4所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其特征是在所述的锁芯(2)中设有与弹子滑槽(210)相对的第二弹子滑槽(220)，第二弹子滑槽(220) 的一端与钥匙插槽(23)相通，在第二弹子滑槽(220)中设有第二边柱弹子(22)，第二边柱 弹子(22)中设有第二V型凹槽(120)，第二边柱弹子(22)的一端位于钥匙插槽(23)中，第 二边柱弹子(22)的另一个侧端与第二弹子弹簧(222)相连，在锁芯(2)中还设有与第二弹 子滑槽(220)交叉相通的第二边柱槽(22)，第二边柱槽(22)中设有第二传递边柱(42)，第 二传递边柱(42)上连有第二锁定横头(414)，在锁芯(2)上设有与第二锁定横头(414)对 应匹配的第二锁芯横头槽(225)，第二锁芯横头槽(225)与锁芯(2) —外侧相通，在滑动件 (3)上设有与第二锁定横头(414)外端对应匹配的第二滑动件横头槽(325)；在所述的第二 滑动件横头槽(325)中设有与第二锁定横头(414)对应匹配的第二弹子槽(39)，第二弹子 槽(39)中设有第二压弹弹子(391)，第二压弹弹子(391)的一端与第二锁定横头(414)接 触，第二压弹弹子(391)的另一端与第二外压弹簧(392)相连。
8.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其 特征是在所述的锁芯(2)中设有芯弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中设有芯弹子(201)，在所 述的滑动件(3)中设有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔 (30)中设有滑动件弹子(301)和弹子压簧(502)；或者是在所述的锁芯(2)中设有芯弹子 孔(20)，芯弹子孔(20)中设有芯弹子(201)，在所述的滑动件(3)中设有与芯弹子孔(20) 对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)中设有滑动件弹子(301)，在所述 的联合装置(5)中设有与滑动件弹子孔(30)对应匹配相通的弹子孔(50)，弹子孔(50)中 设有弹子(501)和弹子压簧(502)；或者是在所述的锁芯(2)中设有能用于磁性弹子的芯 弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中设有含有磁极性的芯弹子(201)，在所述的滑动件(3)上设 有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)的孔截面小于 芯弹子(201)的横截面，滑动件弹子孔(30)中设有滑动件弹子(301)和弹子压簧(502)；或 者是在所述的锁芯(2)中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中设有含有 磁极性的芯弹子(201)，在所述的滑动件(3)上设有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的滑动 件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)的孔截面小于芯弹子(201)的横截面，在滑动件弹子孔 (30)中设有滑动件弹子(301)，在所述的联合装置(5)中设有与滑动件弹子孔(30)对应匹 配相通的弹子孔(50)，弹子孔(50)中设有弹子(501)和弹子压簧(502)。
9.如权利要求6所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其特征是在所述 的锁芯(2)中设有芯弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中设有芯弹子(201)，在所述的滑动件(3) 中设有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)中设有滑 动件弹子(301)和弹子压簧(502)；或者是在所述的锁芯(2)中设有芯弹子孔(20)，芯弹子 孔(20)中有芯弹子(201)，在所述的滑动件(3)中设有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的滑 动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)中设有滑动件弹子(301)，在所述的联合装置(5)中 设有与滑动件弹子孔(30)对应匹配相通的弹子孔(50)，弹子孔(50)中设有弹子(501)和 弹子压簧(502)；或者是在所述的锁芯(2)中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔(20)，芯弹 子孔(20)中设有含有磁极性的芯弹子(201)，在所述的滑动件(3)上设有与芯弹子孔(20) 对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)的孔截面小于芯弹子(201)的横 截面，滑动件弹子孔(30)中设有滑动件弹子(301)和弹子压簧(502)；或者是在所述的锁 芯(2)中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中设有含有磁极性的芯弹子(201)，在所述的滑动件(3)上设有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑 动件弹子孔(30)的孔截面小于芯弹子(201)的横截面，在滑动件弹子孔(30)中设有滑动 件弹子(301)，在所述的联合装置(5)中设有与滑动件弹子孔(30)对应匹配相通的弹子孔 (50)，弹子孔(50)中设有弹子(501)和弹子压簧(502)。
10.如权利要求7所述的一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，其特征是在所述 的锁芯(2)中设有芯弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中设有芯弹子(201)，在所述的滑动件(3) 中设有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)中设有滑 动件弹子(301)和弹子压簧(502)；或者是在所述的锁芯(2)中设有芯弹子孔(20)，芯弹子 孔(20)中设有芯弹子(201)，在所述的滑动件(3)中设有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的 滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)中设有滑动件弹子(301)，在所述的联合装置(5) 中设有与滑动件弹子孔(30)对应匹配相通的弹子孔(50)，弹子孔(50)中设有弹子(501) 和弹子压簧(502)；或者是在所述的锁芯(2)中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔(20)，芯弹 子孔(20)中设有含有磁极性的芯弹子(201)，在所述的滑动件(3)上设有与芯弹子孔(20) 对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑动件弹子孔(30)的孔截面小于芯弹子(201)的横 截面，滑动件弹子孔(30)中设有滑动件弹子(301)和弹子压簧(502)；或者是在所述的锁 芯(2)中设有能用于磁性弹子的芯弹子孔(20)，芯弹子孔(20)中设有含有磁极性的芯弹子 (201)，在所述的滑动件(3)上设有与芯弹子孔(20)对应匹配相通的滑动件弹子孔(30)，滑 动件弹子孔(30)的孔截面小于芯弹子(201)的横截面，在滑动件弹子孔(30)中设有滑动 件弹子(301)，在所述的联合装置(5)中设有与滑动件弹子孔(30)对应匹配相通的弹子孔 (50)，弹子孔(50)中设有弹子(501)和弹子压簧(502)。
专利摘要本实用新型提供一种与边柱弹子运动方向垂直的平移锁具，包括锁芯、滑动件和联合装置，锁芯中有弹子滑槽和钥匙插槽，弹子滑槽中有边柱弹子，在锁芯中还边柱槽，边柱槽中有传递边柱，传递边柱上连有锁定横头，在锁芯上还有能使滑动件在滑动中不晃动脱落的联合装置，其特征是在滑动件上设有与锁定横头对应匹配的滑动件横头槽。本实用新型是对专利号为200920056242.7，名称为《一种多排边柱弹子的平移锁具》中的锁具进行了改进，改进后滑动件只含有滑动件横头槽；另外在滑动件横头槽的一侧增加一个矮横头槽，使其具有AB两款钥匙功能；本实用新型更进一步是在锁芯和滑动件之间增加一组普通弹子或磁性弹子，使其可靠性和安全性更强。
文档编号E05B27/00GK201722997SQ20102021133
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者颜群 申请人:颜群