专利名称：一种无焊点的金属门扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门扇，尤其是一种无焊点的金属门扇。
背景技术：
目前市场上用冷轧钢板制成的钢质门扇的内外板之间填充保温材料后，均采用焊 接工艺连接，然后表面喷漆。这种工艺的缺点是辉接污染环境，易出现虚焊、假焊、烧穿、松 动、脱落等现象，严重影响了钢门扇的牢固性和使用寿命，另外用这种工艺制作的门扇无法 使用高质量的彩涂板。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种无焊点的金属门扇。本实用新型的技术方案是一种无焊点的金属门扇，其包括门扇内板、门扇外板和 连接所述门扇内板和门扇外板的勾件，所述门扇内板和门扇外板的边缘处均相向弯折形成 第一内勾部和第二内勾部，所述勾件上具有分别与第一内勾部和第二内勾部相配合的第一 卡勾部和第二卡勾部。优选的是，所述门扇内板的第一内勾部由门扇内板的边缘顺序向内弯折两个90° 构成。优选的是，所述门扇外板的第二内勾部由门扇外板的边缘先向内弯折一个90°再 反向弯折一个90°构成。所述第一内勾部的横向长度小于第二内勾部的横向长度。所述勾件包括一半封闭结构的本体，该本体具有与所述第二内勾部相匹配的L形 结构形成所述第二卡勾部，该第二卡勾部的左侧顶部具有与所述第一卡勾部相匹配的倒V 形结构形成所述第一卡勾部。本实用新型的有益效果是门扇内板和门扇外板通过与其相匹配的勾件连接，与 传统的焊接的连接方式相比，环保节能，且可采用机械化喷涂转印将外板制成彩板再合门， 表面更美观。
图1为本实用新型的断面结构示意图；图2为本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型一种无焊点的金属门扇，其包括门扇内板10、门扇外板20 和连接所述门扇内板和门扇外板的勾件30，，如图2所示，所述门扇内板和门扇外板的边缘 处均相向弯折形成第一内勾部11和第二内勾部21，所述勾件上具有分别与第一内勾部和第二内勾部相配合的第一卡勾部31和第二卡勾部32。优选的是，所述门扇内板的第一内勾部11由门扇内板的边缘顺序向内弯折两个 90°构成。优选的是，所述门扇外板的第二内勾部21由门扇外板的边缘先向内弯折一个 90°再反向弯折一个90°构成。所述第一内勾部的横向长度a小于第二内勾部的横向长度b。所述勾件30包括一半封闭结构的本体33，该本体具有与所述第二内勾部相匹配 的L形结构形成所述第二卡勾部32，该第二卡勾部的左侧顶部具有与所述第一卡勾部相匹 配的倒V形结构形成所述第一卡勾部31。本实用新型的门扇内板、门扇外板和勾件采用冲压工艺一次成型。
权利要求1.一种无焊点的金属门扇，其特征是其包括门扇内板、门扇外板和连接所述门扇内 板和门扇外板的勾件，所述门扇内板和门扇外板的边缘处均相向弯折形成第一内勾部和第 二内勾部，所述勾件上具有分别与第一内勾部和第二内勾部相配合的第一卡勾部和第二卡 勾部。
2.根据权利要求1所述的金属门扇，其特征是所述门扇内板的第一内勾部由门扇内 板的边缘顺序向内弯折两个90°构成。
3.根据权利要求1所述的金属门扇，其特征是所述门扇外板的第二内勾部由门扇外 板的边缘先向内弯折一个90°再反向弯折一个90°构成。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的金属门扇，其特征是所述第一内勾部的横向长 度小于第二内勾部的横向长度。
5.根据权利要求1所述的金属门扇，其特征是所述勾件包括一半封闭结构的本体，该 本体具有与所述第二内勾部相匹配的L形结构形成所述第二卡勾部，该第二卡勾部的左侧 顶部具有与所述第一卡勾部相匹配的倒V形结构形成所述第一卡勾部。
专利摘要本实用新型公开了一种无焊点的金属门扇，其包括门扇内板、门扇外板和连接所述门扇内板和门扇外板的勾件，所述门扇内板和门扇外板的边缘处均相向弯折形成第一内勾部和第二内勾部，所述勾件上具有分别与第一内勾部和第二内勾部相配合的第一卡勾部和第二卡勾部。本实用新型的有益效果是门扇内板和门扇外板通过与其相匹配的勾件连接，与传统的焊接的连接方式相比，环保节能，且可采用机械化喷涂转印将外板制成彩板再合门，表面更美观。
文档编号E06B3/82GK201786201SQ20102051447
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者王一鸣 申请人:广州金迅建材有限责任公司