专利名称：悬挂式电动平移门主机架的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动门领域，特别涉及一种悬挂式电动平移门领域。
背景技术：
悬挂式电动平移门是指门扇为整体结构，悬挂在主机架下，使其沿主机架内的轨道进行移动的一类电动门。由于此类门门扇质量可达上百公斤，质量大，相对抗破坏能力强，被广泛用于仓储及监管、看守领域。传统的悬挂式电动平移门主机架侧面呈“门，，字形固定在外墙上(如图1所示)，电机驱动前后平行的两组滚轮沿着轨道同步移动，对应的两组滚轮之间设有支撑杆，门扇在悬挂支撑杆中部，滚轮的移动带动门板实现的门的平移功能。这种平移门主机架结构简单，制造方便，但由于其门扇悬挂在支撑杆的中部，势必造成其门扇与墙壁之间留有较大的空隙L，一般会达到20厘米左右，在实际使用时，身材小巧的人可以通过这个空隙进入大门，形成安全隐患。特别是用于看守所、监狱的监室平移门，根据《中华人民共和国公共安全行业标准GA526-2005》的规定，其门扇与门框之间间隙不应大于3毫米，传统结构的电动平移门难以达到规定的要求。近期，市场上出现了一种新型悬挂式电动平移门，其将门扇的传动设施集中于主机架与墙面固定的一侧，并将一根轨道制成上、下双层滑轨；由上、下两层各2个共计4个滚轮构成一个滚轮组，上、下层滚轮轴所连的直线与墙面形成夹角α ；每组滚轮中上面两个滚轮沿着轨道的上层滑轨运动，下层两个滚轮沿着轨道的下层滑轨运动；在每个滚轮组上设置门扇固定位。使用时利用电机推动上层滑轨上的滚轮往复运动实现门扇的平移功能 (如图2、图3所示)。这种结构的悬挂式电动平移门主机架内的轨道由传统的置于左右两侧变成置于一侧，大大减少了门扇与固定其墙壁之间的空隙，在正常使用情形下，上层滚轮受到门扇的重力作用紧压在上层滑轨上，下层滚轮基本不受力，依靠滚轮组固定片与轨道下层滑轨接触。当受到针对上层滚轮来自侧向的撬扒力时，由于力矩的作用，下层滚轮仍会紧紧压在轨道的下层滑轨上，上层滚轮不会轻易从上层滑轨滑出或偏离，从而具备一定的防破坏功能。但这种结构的主机架上设置的一根轨道具有上下两个滑轨，生产工艺复杂，有较高的制造难度；其每组滚轮组由4个滚轮组成，统一运动，一旦其中一个发生故障，整个滚轮组都不能运作，发生故障的概率大大地增加了 ；每组滚轮分为上下两层，增大了主机架的高度；由于上下两层滚轮未处于同一个垂直于地面的平面上，固定滚轮组的固定片必然呈弯折形状，不仅该固定片的制造工艺较为复杂，也对轨道及滚轮的制造工艺提出了更高的要求；该结构的防破坏功能是依靠转移撬扒力矩被动实现的，遇到破坏力较大时，滚轮仍会从轨道中脱出或被卡死，门的平移功能无法实现。根据《中华人民共和国公共安全行业标准GA526-2005》的规定，监室门的轨道及相应零部件应承受普通机械手工工具包括各种式样的凿子、锉子、楔子、钳子、螺丝刀、扳手、钢锯、长度不大于600mm的大铁剪、1. 2kg的手锤钻、长度不大于600mm、直径不大于50mm的各种形状撬棍和撬扒工具对轨道实施冲击錾切破坏时付给轨道的冲击力和撬扒力矩，在20分钟内轨道及滚轮应无断裂或脱落现象。但上述结构的主机架中的滚轮无法承担侧向如此大的撬扒力矩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型悬挂式电动平移门主机架，其不仅减少了门扇与固定其墙壁之间的空隙，而且节约了主机架的安装空间，结构简单，制造工艺要求较低，还降低了滚轮故障，保证了滚轮在轨道内的工作位置，滚轮能够承受相当大的门扇意外冲击或侧向人为破坏，达到或超过了国家标准的规定。本发明的技术方案是一种新型悬挂式电动平移门主机架1，其与墙面固定的背板一侧上设置有电机2、一个轨道3，与轨道相配合的滚轮4，滚轮上连接有门扇固定片6，并通过门扇固定片与门扇7上部连接，电机通过传动机构带动门扇固定片并驱动滚轮沿轨道滚动，其特征在于所述轨道3上只设有一条工作滑轨，所述滚轮与门扇固定片一一对应， 每个滚轮还分别设置有防撬板8，防撬板与门扇固定片固定且联接，防撬板下部设有与轨道截面相匹配的、轨道能够穿过的曲面9，滚轮位于门扇固定片与防撬板形成的空间中。所述曲面9与轨道3截面之间的间距为0. 5-2. 5mm.优选为Imm.所述轨道3的截面形状为圆形或“C”型。所述防撬板8与门扇固定片6通过焊接的方式固定连接。所述轨道3的截面形状为圆形时，所述防撬板与门扇固定片固定且联接是在所述门扇固定片6的侧面焊接一安装片17，安装片上开有安装孔18，安装片的高度小于滚轮外径，所述防撬板8为两个半片，每个半片下部都设有半孔，两个半片分别通过安装孔18固定在安装片17上，固定后两个半片下部各自的半孔组合成所述轨道能够穿过的曲面9。所述轨道3的截面形状为“C”型时，所述防撬板与门扇固定片固定且联接是在所述门扇固定片6的侧面焊接一安装片17，安装片上开有安装孔18，安装片的高度小于滚轮外径，所述防撬板8为一个整片，其下部呈勾状弯折，弯折端部成为所述与轨道匹配的曲面 9，曲面9可通过轨道开口部分，防撬板通过安装孔18固定在安装片17上。所述轨道3焊接在支撑背板11上，经过两次90度角弯折，支撑背板11形成主机架一部分，与墙面固定连接。所述轨道3是采取冷轧方式与主机架1轧为一体，其中轨道的支撑部分形成两次 90度角弯折，主机架上部与墙体固定的位置16之间设置加强筋15，主机架下部的主要受力部位为双层钢板，其他部位为单层钢板。所述轨道3是采取冷轧方式与主机架1轧为一体，轧制全部由单层钢板一次性完成，其中轨道的支撑部分形成两次90度角弯折，主机架上部与墙体固定的位置16之间设置加强筋15，轨道的截面呈“C”形，其下部形成开口。按所述轨道3的截面形状在所述主机架1两个侧面对应开设两个孔，轨道两端分别置于两个孔内并通过焊接的方式与主机架两端固定连接。所述门扇固定片6的截面呈“ 1”型，上部“一”字型位置与传动机构相连，中部 “ I ”字型位置与滚轮4的轮轴联接，下部“一”字型中部设有门扇固定位。所述门扇固定片6的截面呈“匚”型，上部“一”字型位置与传动机构相连，中部 “ I ”字型位置与滚轮4的轮轴联接，下部“一”字型中部设有门扇固定位。所述每个滚轮4有两个防撬板8，分别位于滚轮径向内外两侧。所述主机架1上设置有开关13。
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在所述门扇固定片两侧设有橡胶制成的缓冲块14。所述主机架1上连接有外罩板12。所述传动机构5可以是齿轮51与齿条52配合传动，也可以是链轮与链条配合传动。所述滚轮4为两个，与其联接的固定片6分别与门扇的两侧上部相连。有益效果采用这种结构的悬挂式电动平移门主机架，由于轨道只有一条且其上只有一条工作滑轨，而且固定于主机架与封面固定的一侧，节约了主机架的宽度，节省了空间，结构简单，生产工艺要求较低；由一个滚轮替代了原有的4个滚轮，保证了工作准确，大大降低了滚轮的故障率，并且减少了主机架的高度，节约空间；每个滚轮分别设置的防撬板既结构简单，且能有效防止撬扒工具伸入至滚轮运动空间，效果可靠，从而保证了滚轮能够承受相当大的门扇意外冲击或侧向人为破坏时，不会脱离轨道，仍能保持在工作位，达到或超过了国家标准的规定。防撬板下部设有与轨道截面相匹配的、轨道能够穿过的曲面9，与轨道3截面之间的间距为0. 5-2. 5mm，普通机械手工工具在这个数值范围内难以发挥功效。最优选为Imm.当轨道截面呈圆形时，在门扇固定片6的侧面焊接安装片17，片上开有安装孔18， 将防撬板8设为两个半片，每个半片下部都设有半孔，两个半片分别通过安装孔18固定在安装片上，固定后两个半片下部形成轨道穿过曲面9，这种结构由于门扇固定片及防撬板是分体式的，其安装方式无需将门扇固定片及防撬板预先穿过轨道，可随时安装，方便快捷。当轨道3的截面形状为“C”型时，在门扇固定片6的侧面焊接安装片17，片上开有安装孔18，防撬板8为一个整片，其下部呈勾状弯折，弯折端部成为所述与轨道匹配的曲面 9，由于曲面9与轨道3截面之间的间距存在，曲面9可通过轨道开口部分，防撬板可通过安装孔18很容易实现与门扇固定片的联接，同样达到方便快捷的效果。轨道3焊接在支撑背板11上，经过两次90度角弯折，支撑背板11形成主机架一部分，与墙面固定连接，这种方式只需较少的焊接点，工艺简单，效果可靠。轨道3采取冷轧方式与主机架1轧为一体，其中轨道的支撑部分形成两次90度角弯折，主机架上部与墙体固定的位置16之间设置加强筋15，主机架下部的主要受力部位为双层钢板，其他部位为单层钢板，这种方式实现了轨道和主机架的一体成型，大大提高了生产效率，并且杜绝了焊接点不连续或不牢固可能带来的质量问题；主机架下部的主要受力部位为双层钢板，其他部位为单层钢板的结构既可以降低成本又可以满足技术要求；主机架上部与墙体固定的位置之间设置加强筋开有效增加主机架上部的平整度和强度。轨道3是采取冷轧方式与主机架1轧为一体，轧制全部由单层钢板一次性完成，轨道的截面呈“C”形，其下部形成开口，这种结构与勾状防撬板配合时安装简便，配合可靠，既能满足使用要求，而且轧制工艺简便，并且由于全部只采用了单层钢板，不仅具有上一自然段中一体成型的优点，体积相比还大大降低了。门扇固定片6的截面呈“U’型，这种造型可以使传动机构有充分的空间保证传动动作的准确性，同时又可使固定片6尽量地向墙面靠近，进一步减少门扇与墙壁之间的缝隙。门扇固定片6的截面呈“匚”字型，这种造型可以适应传动机构位于电机内侧的情形，保证传动动作的准确性，同时又可使固定片6尽量地向墙面靠近，进一步减少门扇与墙壁之间的缝隙。滚轮的径向内外两侧分别设置两个防撬板可进一步减少外力对滚轮的破坏。主机架上设置有开关13，这样门扇固定片到达固定位置时可实现电动门的自动启动、停止功能。在门扇固定片两侧设有橡胶制成的缓冲块14可缓解平移门两侧触碰主机架两侧时的冲击。主机架上连接有外罩板12不仅美观，更重要的是可防止主机架受到日晒雨淋，防止主机架内各零部件受到锈蚀，保证电路设备运行安全。传动机构可以是各种通用的配合，滚轮可以根据需要决定安装的数量，一般为两个。下面结合附图对本发明进行进一步阐述。
图1为传统悬挂式电动平移门主机架侧面示意图；图2为市场上出现的新型悬挂式电动平移门滚轮组与轨道组合方式的正面示意图；图3为图2的侧面示意图；图4为本发明一个实施例中未安装防撬板时的侧视图；图5为安装了防撬板后本发明一个实施例的侧视图；图6为安装了缓冲块后本发明一个实施例的侧视图；图7为图5的正视图；图8为本发明另一个实施例中带有防撬板安装片的门扇固定片的结构示意图；图9两片式防撬片与图8所示门扇固定片的安装后的示意图；图10为本发明第三个实施例中门扇固定片的侧面示意图；图11为本发明第三个实施例的侧面示意图；图12为本发明第四个实施例中单片式防撬板与图8所示门扇固定片的安装后的示意图；图13为本发明第四个实施例的侧面示意图。
具体实施例方式现有技术1 参见图1。该悬挂式电动平移门主机架侧面呈“门”字形固定在外墙上，电机驱动前后平行的两组滚轮沿着轨道同步移动，对应的两组滚轮之间设有支撑杆，门扇在悬挂支撑杆中部，滚轮的移动带动门板实现的门的平移功能。其门扇与墙壁之间留的空隙L，最大可达到23厘米。现有技术2:参见图2、图3。该悬挂式电动平移门主机架将门扇的传动设施集中于主机架与墙面固定的一侧，在一个轨道上、下表面设有上下两个平行的滑轨3al、3a2，每4 个滚轮如构成一个滚轮组，上、下层滚轮轴所连的直线与墙面形成夹角α，滚轮组中上、下滚轮分别在上层、下层滑轨上滚动，每个滚轮组通过穿过滚轮中部的螺栓与门扇固定片6a连接，实现滚轮组的定位；由于上下两层滚轮未处于同一个垂直于地面的平面上，固定滚轮组的固定片6a呈弯折形状，滚轮组设有两组，每组上的门扇固定片分别与门扇的两侧上部相连。启动电机后，通过与电机相连的传动结构带动滚轮滚动，实现门扇的平移功能。本发明实施例1 参见图4至图7。本实施例中，在悬挂式电动平移门主机架1与墙面固定的背板一侧上设置有电机2，电机带动齿轮51，驱动齿条52做直线往复运动；轨道3 焊接在支撑背板11上，经过两次90度角弯折，支撑背板11形成主机架一部分，与墙面固定连接；轨道3直径为20mm，截面呈圆形；与轨道相配合的滚轮4有内、外2个，外径为56mm ； 每个滚轮上连接一个截面呈“ "L”型的门扇固定片6，门扇固定片上部“一”字型位置与齿条 52相连，中部“丨”字型位置通过螺栓10与滚轮4的轮轴联接，下部“一”字型中部设有门扇固定位，两个滚轮上的门扇固定位分别与门扇的两侧上部相连；每个滚轮的径向内外两侧分别设置有防撬板8，防撬板与门扇固定片固定且垂直联接；防撬板上设有与轨道配合的曲面也即轨道穿过的孔洞9，孔洞9内缘与轨道3截面外缘之间的间距为Imm;滚轮4位于门扇固定片与防撬板形成的空间中；主机架的一侧设置有开关13 ；在门扇固定片两侧的焊接片上设有橡胶制成的缓冲块14 ；主机架上连接有可开合的外罩板12。使用时主机架一侧也即支撑板11与墙面固定。电机启动，通过齿轮驱动齿条带动滚轮沿轨道做水平往复运动，从而带动滚轮下固定的门扇实现平移功能；当齿条运动到指定位置触动开关，实现门的启动、停止功能。本发明实施例2 参见图4至图9。该实施例与实施例1基本相同，不同之处在于门扇固定片6的侧面焊接一安装片17，安装片上开有四个安装孔18，安装片的高度小于滚轮外径，防撬板8为左右两个半片，每个半片下部都设有半孔，两个半片分别通过两个安装孔 18固定在安装片上左右两侧，固定后两个半片下部各自的半孔组合成与轨道配合的曲面也即轨道穿过的孔洞9。由于门扇固定片及防撬板是分体式的，其安装方式无需将门扇固定片及防撬板预先穿过轨道，可随时安装，方便快捷。本发明实施例3 参见图4至图11。该实施例与实施例2基本相同，不同之处在于门扇固定片6的截面形状以及轨道3与主机架的连接方式。本实施例中门扇固定片6的截面呈“匚”型，上部“一”字型位置与传动机构5相连，中部“丨”字型位置与滚轮4的轮轴联接，下部“一”字型中部设有门扇固定位；轨道3采取冷轧方式与主机架1轧为一体，其中轨道的支撑部分形成两次90度角弯折，主机架上部与墙体固定的位置16之间设置加强筋 15，主机架下部的主要受力部位为双层钢板，其他部位为单层钢板。本发明实施例4 参见图4至图13。该实施例与实施例3基本相同，不同之处在于轨道3的截面形状、防撬板8的形状、防撬板上的曲面9与轨道的配合方式、防撬板与门扇固定片6的安装方式以及主机架的轧制方式。本实施例中轨道及主机架全部由单层2. 5mm 厚度钢板一次性轧制而成，轨道下部开口，其截面呈“C”形；防撬板为一个完整的零件，其下部呈勾状弯折，弯折端部为与轨道匹配的曲面9，由于曲面9与轨道3截面之间有Imm间距存在，曲面9可很容易地通过轨道开口部分，从而勾住轨道内侧，防撬板通过安装孔18快速实现与门扇固定片的联接。
权利要求
1.悬挂式电动平移门主机架(1)，其与墙面固定的背板一侧上设置有电机O)、一个轨道(3)，与轨道相配合的滚轮G)，滚轮上连接有门扇固定片(6)，并通过门扇固定片与门扇 (7)上部连接，电机通过传动机构带动门扇固定片并驱动滚轮沿轨道滚动，其特征在于所述轨道C3)上只设有一条工作滑轨，所述滚轮与门扇固定片一一对应，每个滚轮还分别设置有防撬板(8)，防撬板与门扇固定片固定且联接，防撬板下部设有与轨道截面相匹配的、 轨道能够穿过的曲面(9)，滚轮位于门扇固定片与防撬板形成的空间中。
2.如权利要求1所述悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述轨道(3)的截面形状为圆形或“C”型。
3.如权利要求1所述悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述与轨道截面相匹配的曲面(9)与轨道(3)截面之间的间距为0. 5-2. 5mm。
4.如权利要求3所述悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述与轨道截面相匹配的曲面(9)与轨道(3)截面之间的间距为1mm。
5.如权利要求1至4所述任一悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述防撬板(8) 与门扇固定片(6)通过焊接的方式固定连接。
6.如权利要求1至4所述任一悬挂式电动平移门主机架，其特征在于当所述轨道(3) 的截面形状为圆形时，所述防撬板与门扇固定片固定且联接是在所述门扇固定片(6)的侧面焊接一安装片(17)，安装片上开有安装孔(18)，安装片的高度小于滚轮外径，所述防撬板(8)为两个半片，每个半片下部都设有半孔，两个半片分别通过安装孔(18)固定在安装片上，固定后两个半片下部各自的半孔组合成形成与轨道截面相匹配的、轨道能够穿过的曲面(9)。
7.如权利要求1至4所述任一悬挂式电动平移门主机架，其特征在于当所述轨道(3) 的截面形状为“C”形时，所述防撬板与门扇固定片固定且联接是在所述门扇固定片(6)的侧面焊接一安装片(17)，安装片上开有安装孔(18)，安装片的高度小于滚轮外径，所述防撬板(8)为一个整片，其下部呈勾状弯折，弯折端部成为所述与轨道匹配的曲面(9)，曲面 (9)可通过轨道开口部分，防撬板通过安装孔(18)固定在安装片(17)上。
8.如权利要求6所述悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述轨道C3)焊接在支撑背板(11)上，经过两次90度角弯折，支撑背板(11)形成主机架一部分，与墙面固定连接。
9.如权利要求7所述悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述轨道C3)焊接在支撑背板(11)上，经过两次90度角弯折，支撑背板(11)形成主机架一部分，与墙面固定连接。
10.如权利要求6所述悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述轨道C3)是采取冷轧方式与主机架(1)轧为一体，其中轨道的支撑部分形成两次90度角弯折，主机架上部与墙体固定的位置(16)之间设置加强筋(15)，主机架下部的主要受力部位为双层钢板，其他部位为单层钢板。
11.如权利要求7所述悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述轨道C3)是采取冷轧方式与主机架(1)轧为一体，轧制全部由单层钢板一次性完成，其中轨道的支撑部分形成两次90度角弯折，主机架上部与墙体固定的位置(16)之间设置加强筋15，轨道的截面呈 “C”形，其下部形成开口。
12.如权利要求1至4所述任一悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述门扇固定片 (6)的截面呈“1_”型，上部“一”字型位置与传动机构相连，中部“丨”字型位置与滚轮(4)的轮轴联接，下部“一”字型中部设有门扇固定位。
13.如权利要求1至4所述任一悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述门扇固定片 (6)的截面呈“匚”型，上部“一”字型位置与传动机构相连，中部“丨”字型位置与滚轮(4) 的轮轴联接，下部“一”字型中部设有门扇固定位。
14.如权利要求1至4所述任一悬挂式电动平移门主机架，其特征在于所述每个滚轮 (4)有两个防撬板(8)，分别位于滚轮径向内外两侧。
全文摘要
本发明涉及电动平移门领域，其技术方案是主机架1上与墙面固定的背板一侧上设置有电机2、一个轨道3，与轨道相配合的滚轮4，滚轮上连接有门扇固定片6，并通过门扇固定片与门扇7上部连接，电机通过传动机构带动门扇固定片并驱动滚轮沿轨道滚动，其特征在于所述轨道3上只设有一条工作滑轨，所述滚轮与门扇固定片一一对应，每个滚轮还分别设置有防撬板8，防撬板与门扇固定片固定且联接，防撬板下部设有与轨道截面相匹配的、轨道能够穿过的曲面9，滚轮位于门扇固定片与防撬板形成的空间中。本发明节约了主机架的安装空间，结构简单，制造工艺要求较低，还降低了滚轮故障，保证了滚轮在轨道内的工作位置，滚轮能够承受相当大的门扇意外冲击或侧向人为破坏。
文档编号E05D13/00GK102409919SQ20111038611
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者李镇瀚 申请人:李镇瀚