专利名称：一种控制箱的脱卸式密封铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种箱体装配铰链，尤其涉及一种可脱卸的控制箱箱体密封铰链。
背景技术：
控制箱密封铰链目前有多种形式，对于比较大的需要脱卸式的箱门，一般采用周围数个内置连接件，用蝶形螺栓紧锢。这种型式占用箱内空间，一般对电气设备布置空间有余量的情况，设计及使用比较方便。对于电气设备布置紧凑，箱体上固定没有更多位置的情况下，一般采用模压式外置铰链，或搭扣铰链。模压式外置铰链需要开模子铸造，对簿板箱体安装位置强度要求比较高，不是很合适，搭扣式铰链操作非常方便，但是对装配要求非常高，主要是定位必须非常精确，预紧力需每次对应调整，几次开启后复位情况差，IP65防水防尘要求不能始终达到。综上所述，开发一种结构稳固、便于箱门多次拆卸、不占用箱内空间的脱卸式密封铰链成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构稳固、便于多次拆卸、装配简便的控制箱脱卸式密封铰链。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种控制箱的脱卸式密封铰链，所述控制箱包括箱体和活动覆盖在箱体上的箱门，箱体侧壁和箱门侧壁分别对齐密封，其特征在于所述密封铰链包括固定件、折弯件和蝶形螺栓，靠近箱门和箱体接合处，在箱门侧壁和其下方的箱体侧壁上分别配置固定件，固定件在水平截面上呈“U”形，两端分别向外折出，折出边焊接在箱体侧壁或箱门侧壁上，固定件的上端和下端为开口端，箱门固定件与箱体固定件的中心线重合，紧靠固定件、在其外侧配置折弯件，折弯件在垂直截面上呈倒“L”形，其水平段覆盖固定件上端，折弯件的竖直段紧贴固定件的“U”字形底部并固定，在折弯件的水平段上分别开设垂直的通孔，紧贴箱体侧折弯件通孔、在箱体侧折弯件水平段的内侧焊接定位螺母，折弯件通孔与定位螺母轴线重合，蝶形螺栓的头部为蝶形，中段为光杆，尾部为螺杆，蝶形螺栓套装垫片后、竖直向下穿过箱门侧折弯件上的通孔，蝶形螺栓中段上套装一个止跌螺母，尾部再向下穿过箱体侧折弯件上的通孔、旋入定位螺母，旋紧的蝶形螺栓，垫片紧贴箱门侧折弯件水平段顶部，止跌螺母位于两个固定件之间，定位螺母旋紧在尾部上，密封铰链沿箱体、箱门侧壁、均勻配置多个。预装配时，先在蝶形螺栓上穿入垫片，再穿过箱门侧折弯件上的通孔，然后将止跌螺母拧入光杆处；箱体与箱门装配时，先将带定位螺母的箱体侧折弯件固定在箱体固定件上，将装配上锁紧螺栓的箱门侧折弯件与箱门侧面的箱门固定件固定。然后盖上箱门，蝶形螺栓通过同一中心线上的定位螺母逐一拧紧密封。当蝶形螺栓拧紧时，箱体与箱门对齐平整，通过箱体箱门内部的密封结构密封，控制箱在户外使用时能够达到防尘防水的要求；当需要对控制箱内的设备进行检修时，将蝶形螺栓从定位螺母内向上旋出、直至位于箱体侧折弯件的通孔上方，此时箱门即可从箱体上取上，脱卸非常方便，取下后的箱门，由于止跌螺母的存在，蝶形螺栓不会从箱门侧折弯件上的通孔内脱出，蝶形螺栓、垫片不会轻易丢失。折弯件与固定件之间可以采用多种固定方式，如铆接、销接和螺栓固定连接等等， 上述的几种连接方式，都要预先在折弯件与固定件上开设安装孔，好处是通过安装孔的对齐即可完成折弯件通孔与定位螺母的对中，即轴线重合，安装时操作简单直接，不需要重复定位调整。进一步的，可以将折弯件的竖直段设计为向内侧突起凸台，凸台内横向开设螺纹孔，凸台嵌装入固定件“U”字形底部上横向开设的通孔内、凸台顶部与通孔平齐，这种开设内螺纹孔的凸台-通孔结构在箱门侧折弯件上左右对称布置一对，在箱体折弯体上呈成“品”字形布置三个，螺纹孔位置与搭扣式铰链的安装孔位置相配合。固定件上的通孔由数控冲床加工，定位准确。这种结构的好处在于，当需要对折弯件和固定件直接固定时，可以在螺纹孔由固定件向折弯件一侧在螺纹孔内旋入拉铆螺栓，拉铆螺栓尾部伸出折弯件外拉铆；当防护要求不高的情况下，这些与搭扣铰链匹配的螺纹孔位置可供搭扣铰链装配使用，即能在不改变箱体、箱门结构的前提下，简单速度的改变铰链，非常灵活。折弯件与固定件的材料均为2mm不锈钢板，与箱体、箱门材料一致，由MCAD网络系统数控设备制造；蝶形螺栓可采用标准件二次加工，拉铆螺钉，定位螺母，止跌螺母，垫片等采用不锈钢材料制作的标准紧固件，户外防腐蚀性能好。本实用新型的有益效果在于1、材料成本低，制造工艺简单，适合数控设备批量制造；2、结构简单且牢固，即使重复多次脱卸也不需要反复定位调整，利于维护；3、脱卸时零件也不会散落，再次安装方便。
图1为现有的一种密封铰链结构示意图图2为本实用新型的一种优选结构的正视图图3为图2沿A-A向的剖面图图4为图2沿B-B向的剖面图图1 4中1为箱门，2为箱体，3-1为箱门固定件，3_2为箱体固定件，4_1为箱门侧折弯件，4-2为箱体侧折弯件，5为蝶形螺栓，6为定位螺母，7为止跌螺母，8为拉铆螺栓， 9为垫片。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1为一种现有的控制箱密封铰链，这种铰链在无论是生产还是装配对工艺的要求都比较高，并且装配复杂，不利于箱门的反复开启。图2 3中，箱门1活动覆盖在箱体2上，箱体2侧壁和箱门1侧壁分别对齐密封， 靠近箱门1和箱体2接合处，在箱门1侧壁和其下方的箱体2侧壁上分别配置固定件3-1、 3-2，固定件3-1、3-2在水平截面上呈“U”形，两端分别向外折出，折出边焊接在箱体2侧壁和箱门1侧壁上，固定件3-1、3-2的上端和下端为开口端，箱门固定件3-1与箱体固定件 3-2的中心线重合，紧靠固定件3-1、3_2，在其外侧配置折弯件4-1、4_2，折弯件4_1、4_2在垂直截面上呈倒“L”形，其水平段覆盖固定件3-1、3-2上端，折弯件4-1、4-2的竖直段紧贴固定件 3-1、3-2的“U”字形底部。折弯件4-1、4_2的竖直段向内侧突起凸台，凸台内横向开设螺纹孔，凸台嵌装入固定件3-1、3-2 “U”字形底部上横向开设的通孔内、凸台顶部与通孔平齐，凸台-通孔结构在箱门侧折弯件4-1上左右对称布置一对，在箱体折弯体4-2上呈成“品”字形布置三个，螺纹孔位置与搭扣式铰链的安装孔位置相配合。由固定件3-1、3-2向折弯件4-1、4-2—侧在螺纹孔内旋入拉铆螺栓8，拉铆螺栓8尾部伸出折弯件4-1、4-2外拉铆，将折弯件4-1、4-2 与固定件3-1、3-2固定在一起。在折弯件4-1、4_2的水平段上分别开设垂直的通孔，紧贴箱体侧折弯件4-2通孔、 在箱体侧折弯件4-2水平段的内侧焊接定位螺母6，折弯件4-1，4-2通孔与定位螺母6轴线
重合，蝶形螺栓5头部为便于拧紧的蝶形头部，中段为光杆，尾部为螺杆，蝶形螺栓5套装垫片9后、竖直向下穿过箱门侧折弯件4-1上的通孔，蝶形螺栓5 中段上套装一个止跌螺母7，尾部再向下穿过箱体侧折弯件4-2上的通孔、旋入定位螺母6，旋紧的蝶形螺栓5，垫片9紧贴箱门侧折弯件水平段4-1顶部，止跌螺母7位于两个固定件3-1、3-2之间，定位螺母6旋紧在尾部上，密封铰链沿箱体2、箱门1侧壁、均勻配置多个。 预装配时，先在蝶形螺栓5上穿入垫片9，再穿过箱门侧折弯件3-1上的通孔，然后将止跌螺母7拧入光杆处；箱体2与箱门1装配时，先将带定位螺母6的箱体侧折弯件4-2 固定在箱体固定件3-2上，将装配上锁紧螺栓5的箱门侧折弯件4-1与箱门侧面的箱门固定件3-1通过拉铆螺栓8固定。然后盖上箱门1，蝶形螺栓5通过同一中心线上的定位螺母 6逐一拧紧密封。当蝶形螺栓5拧紧时，箱体与箱门对齐平整，通过箱体箱门内部的密封结构密封， 控制箱在户外使用时能够达到防尘防水的要求；当需要对控制箱内的设备进行检修时，将蝶形螺栓5从定位螺母6内向上旋出、直至位于箱体侧折弯件4-1的通孔上方，此时箱门1 即可从箱体2上取上，脱卸非常方便，取下后的箱门1，由于止跌螺母7的存在，蝶形螺栓5 不会从箱门侧折弯件4-1上的通孔内脱出，蝶形螺栓5、垫片9、止跌螺母7形成一体状态， 不会轻易丢失。该密封铰链可以裸露使用，也可以与箱体一道喷涂使用。
权利要求1.一种控制箱的脱卸式密封铰链，所述控制箱包括箱体( 和活动覆盖在箱体(2)上的箱门(1)，箱体( 侧壁和箱门(1)侧壁分别对齐密封，其特征在于所述密封铰链包括固定件(3-1，3-2)、折弯件(4-1,4- 和蝶形螺栓(5)， 靠近箱门⑴和箱体⑵接合处，在箱门⑴侧壁和其下方的箱体⑵侧壁上分别配置固定件(3-1，3-2)，固定件(3-1,3- 在水平截面上呈“U”形，两端分别向外折出，折出边焊接在箱体( 侧壁或箱门(1)侧壁上，固定件(3-1，3-2)的上端和下端为开口端，箱门固定件(3-1)与箱体固定件(3-2)的中心线重合，紧靠固定件(3-1，3-2)、在其外侧配置折弯件0-1，4-2)，折弯件(4-1,4- 在垂直截面上呈倒“L”形，其水平段覆盖固定件(3-1,3- 上端，折弯件G-l，4-2)的竖直段紧贴固定件(3-1，3-2)的“U”字形底部并固定，在折弯件(4-1,4- 的水平段上分别开设垂直的通孔，紧贴箱体侧折弯件(4- 通孔、 在箱体侧折弯件(4- 水平段的内侧焊接定位螺母(6)，折弯件(4-1,4- 通孔与定位螺母 (6)轴线重合，蝶形螺栓(5)的头部为蝶形，中段为光杆，尾部为螺杆，蝶形螺栓( 套装垫片(9)后、竖直向下穿过箱门侧折弯件(4-1)上的通孔，蝶形螺栓 (5)中段上套装一个止跌螺母(7)，尾部再向下穿过箱体侧折弯件(4- 上的通孔、旋入定位螺母(6)，旋紧的蝶形螺栓(5)，垫片(9)紧贴箱门侧折弯件水平段(4-1)顶部，止跌螺母(7)位于两个固定件(3-1,3- 之间，定位螺母(6)旋紧在尾部上， 密封铰链沿箱体O)、箱门(1)侧壁、均勻配置多个。
2.根据权利要求1所述的控制箱脱卸式密封铰链，其特征在于所述折弯件G-l，4-2)的竖直段向内侧突起凸台，凸台内横向开设螺纹孔，凸台嵌装入固定件(3-1，3-2) “U”字形底部上横向开设的通孔内、凸台顶部与通孔平齐，所述凸台-通孔结构在箱门侧折弯件(4-1)上左右对称布置一对，在箱体折弯体(4-2) 上呈成“品”字形布置三个，螺纹孔位置与搭扣式铰链的安装孔位置相配合。
3.根据权利要求2所述的控制箱脱卸式密封铰链，其特征在于由固定件(3-1，3-2) 向折弯件(4-1,4- 一侧在螺纹孔内旋入拉铆螺栓(8)，拉铆螺栓(8)尾部伸出折弯件 (4-1，4-2)外拉铆。
专利摘要一种控制箱的脱卸式密封铰链，靠近箱门和箱体接合处，在箱门侧壁和其下方的箱体侧壁上分别配置固定件，固定件的上端和下端为开口端，紧靠固定件、在其外侧配置折弯件，其水平段覆盖固定件上端，折弯件的竖直段紧贴固定件的“U”字形底部并固定，在折弯件水平段上分别开设垂直的通孔，紧贴箱体侧折弯件通孔、在箱体侧折弯件水平段的内侧焊接定位螺母，蝶形螺栓5套装垫片9后、竖直向下穿过箱门侧折弯件4-1上的通孔，蝶形螺栓5中段上套装一个止跌螺母7，尾部再向下穿过箱体侧折弯件4-2上的通孔、旋入定位螺母6，本实用新型制造工艺简单，适合数控设备批量制造，重复多次脱卸无需反复定位调整，脱卸时零件也不会散落，再次安装方便。
文档编号E05D5/06GK202081757SQ20112012764
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者严敏, 周跃华, 李田田, 陆中杰 申请人:中海网络科技股份有限公司