专利名称：多用途自动回位定位门轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用门控制装置，具体地说是一种多用途自动回位定位门轴。
背景技术：
目前建筑上普遍采用地弹簧作为双向自由门的控制装置，地弹簧内部为液压式凸轮结构，其中凸轮装置在制作时需要较高的加工精度，需要使用精密机床进行加工，生产成本较高，地弹簧内的液压油粘度受温度影响较大，在冬季气温较低的情况下，其性能会下降。地弹簧壳体需要保持密封，防止内部液压油外泄，但现在市面上销售的地弹簧产品往往由于磨损、承压过大等原因，使用一段时间后均会出现壳体漏油现象，影响使用寿命。申请人曾经于2008年I月11日申请发明专利一项，名称:一种自由门控制器，专利号:200810001843.8，授权公告日:2011年2月16日，授权公告号:CN 101200989 B，该发明提出了一种体积小、重量轻、结构简单、安装方便的由上轴转动控制装置和下轴定位装置组成的自由门控制器的技术方案，可替代目前自由门所使用的地弹簧和天轴插销；其上轴转动控制装置包括有壳体、调速阻尼装置、弹性夹板、转动连接臂和转动轴等，该上轴转动控制装置的缺点是，它的弹性夹板装置不能产生足够的力度、转动轴装置不能实现门轴的限位功能，因此使用效果不够理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种多用途自动回位定位门轴，它能够作为门体的上轴或下轴，使双向自由门实现开启定位、自动回位、限位功能，安装在门体顶部时，无需开凿地面和预留洞槽，安装方便；安装在门体底部时，可完全替代现有液压及凸轮结构的地弹簧产品，结构简单、加工方便，生产成本较低，使用寿命较长。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括壳体，壳体内安装固定座和活动板，固定座与活动板之间安装弹簧，活动板与导向装置连接，活动板上开设定位槽，活动板上安装侧板，侧板上开设透槽，转轴通过第一轴承和第二轴承与壳体连接，第一轴承位于转轴一端，第二轴承位于转轴中部，转轴另一端穿出壳体之外，转轴上安装旋转支架，旋转支架上安装第一滚轮、第二滚轮和凸柱。所述导向装置的结构为:固定座上开设导向孔，导向孔内安装导向杆，导向杆与活动板连接。转轴上安装第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与旋转阻尼器的转轴连接，旋转阻尼器安装在壳体上。侧板上位于透槽两侧的位置分别设置第一挡块和第二挡块。所述第一轴承是角接触轴承。转轴的位置位于第一滚轮圆心与第二滚轮圆心之间连线的中点。本发明的优点在于:能够作为门体的上轴或下轴，使双向自由门实现开启定位、自动回位、限位功能，结构简单、开闭灵活、定位准确、加工方便，生产成本低，安装在门体顶部时，无需开凿地面和预留洞槽，安装方便；安装在门体底部时，可完全替代现有液压及凸轮结构的地弹簧产品，结构简单，与现有地弹簧相比，大幅简化了生产工艺，降低了生产成本；解决了现有地弹簧存在的液压油外泄及凸轮磨损问题，使用寿命大幅延长。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1俯视结构示意图；图3是图2中门轴逆时针旋转90°后的结构示意图，此时门轴处于定位状态；图4是图2中门轴逆时针旋转至极限位置的结构示意图。
具体实施例方式本发明所述的多用途自动回位定位门轴包括壳体1，壳体I内安装固定座2和活动板3，固定座2与活动板3之间安装弹簧4，活动板3与导向装置连接，活动板3上开设定位槽14,活动板3上安装侧板5，侧板5上开设透槽6，转轴7通过第一轴承8和第二轴承9与壳体I连接，第一轴承8位于转轴7 —端,第二轴承9位于转轴7中部,转轴7另一端穿出壳体I之外，转轴7上安装旋转支架10，旋转支架10上安装第一滚轮11、第二滚轮12和凸柱13。本发明可安装在门体顶部，作为门体的上门轴，也可安装在门体底部，作为门体的下门轴，当本发明作为门体的下门轴时，由于要承担门体的重量，所述第一轴承8需要使用能够同时承受径向和轴向载荷的向心推力轴承，例如角接触轴承、圆锥滚子轴承等，其中第一轴承8优选使用角接触轴承，角接触轴承具有成本低廉、转动顺畅等优点。安装时，转轴7与固定在门体上的门轴臂22连接。当门体处于关闭状态时，第一滚轮11和第二滚轮12均与活动板3接触；开门时，以门体逆时针旋转为例:门体通过转轴7带动旋转支架10逆时针旋转，第一滚轮11挤压活动板3，使活动板3向固定座2的方向移动，第二滚轮12离开活动板3，活动板3向固定座2的方向移动时挤压弹簧4，使弹簧压缩。当第一滚轮11旋转至活动板3上的定位槽14位置时，第一滚轮11嵌入定位槽14内，凸柱13与侧板5的边沿接触，此时若撤去外力，定位槽14会防止第一滚轮11向回移动，转轴7保持当前角度，门体不会自动关闭，实现门体定位功能；若在第一滚轮11进入定位槽14前撤去外力，活动板3会在弹簧4的作用下向转轴7的方向移动，挤压第一滚轮11，使转轴7回位，门体自动关闭。第一滚轮11进入定位槽14后，若继续施加外力，凸柱13会向固定座2的方向挤压侧板5，侧板5带动活动板3继续向固定座2的方向移动，第一滚轮11从定位槽14内脱出，此时若撤去外力，活动板3会在弹簧4的作用下向转轴7的方向移动，挤压凸柱13，使转轴7回转，直至第一滚轮11嵌入定位槽14，实现门体自动回位功能。门体顺时针旋转时与逆时针旋转原理相同，仅方向相反。本发明能够作为门体的上轴或下轴，使双向自由门实现开启定位、自动回位、限位功能，结构简单、开闭灵活、定位准确、加工方便，生产成本低，安装在门体顶部时，无需开凿地面和预留洞槽，安装方便；安装在门体底部时，可完全替代现有液压及凸轮结构的地弹簧产品，结构简单，与现有地弹簧相比，大幅简化了生产工艺，降低了生产成本；解决了现有地弹簧存在的液压油外泄及凸轮磨损问题，使用寿命大幅延长。。本发明所述的导向装置用于对活动板3起导向作用，其优选的结构为:固定座2上开设导向孔15，导向孔15内安装导向杆16，导向杆16与活动板3连接。该结构具有加工工艺简单、成本较低的优点，当然本发明所述的导向装置还可以采用其它多种结构，例如可在壳体I上安装滑轨，滑轨内安装滑块，滑块与活动板3连接等，但这些结构加工工艺较为复杂，成本较高，与优选结构有所差距。本发明为了使门体失去外力后能够缓慢回位或关闭，可在转轴7上安装第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮18啮合，第二齿轮18与旋转阻尼器19的转轴连接，旋转阻尼器19安装在壳体I上。门体旋转时，通过第二齿轮18和第一齿轮17带动旋转阻尼器19旋转，旋转阻尼器19能够减缓门体的旋转速度，使门体缓慢回位或关闭，增强门体使用时的安全性，门体的旋转速度可根据实际需要调整旋转阻尼器19的阻尼力度来进行调节。本发明为了防止门体开度过大，使凸柱13沿侧板5滑入透槽6中，导致门体无法回位，可在侧板5上位于透槽6两侧的位置分别设置第一挡块20和第二挡块21。挡块能够限制凸柱13相对于侧板5边沿的位置，当凸柱13靠近透槽6时会被挡块阻挡，不再继续滑动。本发明所述的转轴7应位于第一滚轮11圆心与第二滚轮12圆心之间连线中点的垂线上，当转轴7位于第一滚轮11圆心与第二滚轮12圆心之间连线中点时，门体定位时的角度为90° ;当转轴7位于第一滚轮11圆心与第二滚轮12圆心之间连线偏向活动板3 —侧时，门体定位时的角度会大于90° ;当转轴7位于第一滚轮11圆心与第二滚轮12圆心之间连线偏向凸柱13 —侧时，门体定位时的角度会小于90°，由于绝大多数情况下门体在使用时只需保持90°的开启角度，因此为了确保门体能够在开启90°后被定位，转轴7的位置需设置在第一滚轮11圆心与第二滚轮12圆心之间连线的中点。
权利要求
1.多用途自动回位定位门轴，其特征在于:包括壳体(1)，壳体(I)内安装固定座(2)和活动板(3)，固定座(2)与活动板(3)之间安装弹簧(4)，活动板(3)与导向装置连接，活动板(3 )上开设定位槽(14)，活动板(3 )上安装侧板(5 )，侧板(5 )上开设透槽(6 )，转轴(7 )通过第一轴承(8)和第二轴承(9)与壳体(I)连接，第一轴承(8)位于转轴(7)—端，第二轴承(9 )位于转轴(7 )中部，转轴(7 )另一端穿出壳体(I)之外，转轴(7 )上安装旋转支架(10 )，旋转支架(10)上安装第一滚轮(11)、第二滚轮(12)和凸柱(13)。
2.根据权利要求1所述的多用途自动回位定位门轴，其特征在于:所述导向装置的结构为:固定座(2)上开设导向孔(15),导向孔(15)内安装导向杆(16),导向杆(16)与活动板(3)连接。
3.根据权利要求1所述的多用途自动回位定位门轴，其特征在于:转轴(7)上安装第一齿轮(17)，第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合，第二齿轮(18)与旋转阻尼器(19)的转轴连接，旋转阻尼器(19 )安装在壳体(I)上。
4.根据权利要求1所述的多用途自动回位定位门轴，其特征在于:侧板(5)上位于透槽(6)两侧的位置分别设置第一挡块(20)和第二挡块(21)。
5.根据权利要求1所述的多用途自动回位定位门轴，其特征在于:所述第一轴承(8)是角接触轴承。
6.根据权利要求1所述的多用途自动回位定位门轴，其特征在于:转轴(7)的位置位于第一滚轮(11)圆心与第二滚轮(12)圆心之间连线的中点。
全文摘要
本发明公开了一种多用途自动回位定位门轴，它包括壳体，壳体内安装固定座和活动板，固定座与活动板之间安装弹簧，活动板与导向装置连接，活动板上开设定位槽，活动板上安装侧板，侧板上开设透槽，转轴通过第一轴承和第二轴承与壳体连接，第一轴承位于转轴一端，第二轴承位于转轴中部，转轴另一端穿出壳体之外，转轴上安装旋转支架，旋转支架上安装第一滚轮、第二滚轮和凸柱。本发明的优点在于能够使双向自由门实现开启定位、自动回位、限位功能，结构简单、开闭灵活、定位准确、加工方便，生产成本低，使用寿命长等。
文档编号E05F5/06GK103147644SQ20121004769
公开日2013年6月12日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者初恒毅, 初跃峰, 初大千 申请人:初恒毅