专利名称：智能开合的锁具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁具，具体是一种智能开合的锁具装置。
背景技术：
市场现有的锁具产品虽种类繁多，但究其机构原理则大多使用传统的锁具开合结构，其加工要求高，制造工艺复杂，而且其机械结构装置的动作完全需要手动操作完成，使用和操作均不够便利，自动化和智能化程度较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的智能开合的锁具装置，该智能开合的锁具装置设计有专用的轨迹运动机构，该机构能够很好地实现锁具开启和闭合动作的自动化和智能化。本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的一种智能开合的锁具装置，包括底板、滑块、一对锁钩、锁舌、扭簧；所述滑块可上下滑动的设置在底板上，所述滑块的左右两侧分别开设有两个斜槽，斜槽开口朝斜下方，所述斜槽的上方内壁平滑过渡到底端内壁，下方内壁具有一个向上的台阶；所述一对锁钩分别设置于滑块的左右两侧，所述锁钩成弯曲状，锁钩的上方拐角位置开设一第一定位孔、下方自由端开设一第二定位孔，锁钩的第一定位孔套在一转轴上，所述转轴的底部固定在底板上，第二定位孔套在一第二定位销上，所述第二定位销与锁钩固定在一起，所述滑槽的底部的轮廓形状与所述锁钩的位于第一定位孔以上的自由端轮廓形状相同，并且所述锁钩的位于第一定位孔以上的自由端能够恰好容置在滑槽的底部；所述锁舌成T字形；所述扭簧具有两个扭转部，两个扭转部分别套在所述转轴上，扭簧下方的两个自由端分别抵在第二定位销的内侧；智能开合的锁具装置处于锁闭状态时，所述锁钩位于第一定位孔以上的自由端，自由端端部顶在所述斜槽的台阶的竖直侧壁上，锁舌的上方两端分别卡在所述锁钩的下方自由端的内侧，锁舌的下方伸出一对锁钩下部之间的空隙，所述滑块的下端面与锁舌的上端面平行但不接触。优选的，所述滑块整体呈长方体。优选的，所述滑块的中间开设有长条形滑槽，所述滑槽卡在至少一个第一定位销上，所述第一定位销的底部固定在底板上。优选的，所述锁钩的下方自由端的内侧成斜面。更优选的，所述锁舌的上方与锁钩的下方接触部位为与锁钩的下方自由端的内侧对应的斜面。本实用新型的优点在于具有特定轮廓特征的滑块构件，应用其轨迹曲线传动锁钩(左、右)构件，在既定的极限位置产生自锁和定位，从而实现锁舌构件自动并智能地开启与锁闭，并且结构设计可靠，制作工艺简单。
图I是本实用新型智能开合的锁具装置的立体结构图。图2a至图2d是本实用新型智能开合的锁具装置的开启动作过程图。图3a至图3d是本实用新型智能开合的锁具装置的闭合动作过程图。
具体实施方式
请参阅图I所示，本实用新型智能开合的锁具装置包括底板I、滑块2、一对锁钩3、锁舌4、扭簧5。所述滑块2整体呈长方体，设置在底板I上，滑块2的中间开设有长条形滑槽22，所述滑槽22卡在至少一个第一定位销12上，所述第一定位销12的底部固定在底板I上。所述滑块2的长边两侧分别开设有两个斜槽24，斜槽24开口朝斜下方，所述斜槽24的上方内壁242平滑过渡到底端内壁244，下方内壁246具有一个向上的台阶247。所述一对锁钩3分别设置于滑块2的两长边外侧。所述锁钩3成弯曲状，锁钩3的上方拐角位置开设一第一定位孔32、下方自由端也开设一第二定位孔34。锁钩3的上方拐角位置的第一定位孔32套在一转轴14上，所述转轴14的底部固定在底板I上。下方自由端的第二定位孔34套在一第二定位销342上，所述第二定位销342与锁钩3固定在一起。所述滑槽22的底部的轮廓形状与所述锁钩3的位于第一定位孔32以上的自由端轮廓形状相同，并且所述锁钩3的位于第一定位孔32以上的自由端能够恰好容置在滑槽22的底部。所述锁舌4成T字形。所述扭簧5具有两个扭转部，两个扭转部分别套在所述转轴14上，扭簧5下方的两个自由端分别抵在第二定位销342的内侧。智能开合的锁具装置处于锁闭状态时，所述锁钩3位于第一定位孔32以上的自由端卡在所述滑块2的斜槽24中，具体的，自由端端部顶在所述斜槽24的台阶247的竖直侧壁上。锁舌4的上方两端分别卡在所述锁钩3的下方自由端的内侧，锁舌4的下方伸出一对锁钩3下部之间的空隙，所述滑块2的下端面与锁舌4的上端面平行但不接触。优选的，所述锁钩3的下方自由端的内侧成斜面。更有选的，所述锁舌4的上方与锁钩3的下方接触部位为与锁钩3的下方自由端的内侧对应的斜面。请参阅图2a至图2d所示，智能开合的锁具装置的开启动作过程顺序如下所述锁具处于锁闭状态，如图2a所示；以微小行程动作触发滑块2向下移动，由于此时的锁钩3处于滑块2两侧的锁定位置,不发生任何的转动动作,锁舌4亦无任何运动,如图2b所示；当滑块2继续移动，使锁钩3位于第一定位孔32以上的自由端端部越过所述滑块2中的斜槽24的台阶247后，也即越过锁钩3的转动死点锁定位置，滑块2开始自动滑行，锁钩3在扭簧5的作用力下，分别开始自动绕其转轴14向两外侧开启翻转，锁钩3的下方自由端张开，锁舌4的上端因为没有所述锁钩3的自由端的阻挡，开始向下运动，亦开始脱锁动作，如图2c所示；[0029]锁钩3继续沿着滑块2特定的轮廓轨迹曲线翻转达到极限转角后，即锁钩3位于第一定位孔32以上的自由端端部容置在所述滑块2中的斜槽24的底端，锁钩3转动以及滑块2自动滑行均锁定静止，同时锁舌4亦同步完成全部的脱锁动作，从而实现锁具的开启功能，如图2d所示。请参阅图3a至图3d所示，智能开合的锁具装置的锁闭动作过程顺序如下所述锁具处于开启状态，如图3a所示；推动锁舌4并带动滑块2向下移动，锁钩3克服扭簧5的作用力，分别绕其转轴14沿着滑块2特定的轮廓轨迹曲线向两内侧开始锁闭翻转，如图3b所示；锁舌4和滑块2移动并越过锁钩3的转动死点锁定位置后，锁钩3即不再翻转，如图3c所示；滑块2继续向前移动并到达与锁钩3自锁的极限位置，锁舌4和滑块2已不再推动，同时锁舌4亦同步完成全部的入锁动作，从而实现锁具的锁闭功能，如图3d所示。以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
权利要求1.一种智能开合的锁具装置，其特征在于包括底板、滑块、一对锁钩、锁舌、扭簧； 所述滑块可上下滑动的设置在底板上，所述滑块的左右两侧分别开设有两个斜槽，斜槽开口朝斜下方，所述斜槽的上方内壁平滑过渡到底端内壁，下方内壁具有一个向上的台阶； 所述一对锁钩分别设置于滑块的左右两侧，所述锁钩成弯曲状，锁钩的上方拐角位置开设一第一定位孔、下方自由端开设一第二定位孔，锁钩的第一定位孔套在一转轴上，所述转轴的底部固定在底板上，第二定位孔套在一第二定位销上，所述第二定位销与锁钩固定在一起，所述滑槽的底部的轮廓形状与所述锁钩的位于第一定位孔以上的自由端轮廓形状相同，并且所述锁钩的位于第一定位孔以上的自由端能够恰好容置在滑槽的底部； 所述锁舌成T字形； 所述扭簧具有两个扭转部，两个扭转部分别套在所述转轴上，扭簧下方的两个自由端分别抵在第二定位销的内侧； 智能开合的锁具装置处于锁闭状态时，所述锁钩位于第一定位孔以上的自由端，自由端端部顶在所述斜槽的台阶的竖直侧壁上，锁舌的上方两端分别卡在所述锁钩的下方自由端的内侧，锁舌的下方伸出一对锁钩下部之间的空隙，所述滑块的下端面与锁舌的上端面平行但不接触。
2.根据权利要求I所述的智能开合的锁具装置，其特征在于所述滑块整体呈长方体。
3.根据权利要求I所述的智能开合的锁具装置，其特征在于所述滑块的中间开设有长条形滑槽，所述滑槽卡在至少一个第一定位销上，所述第一定位销的底部固定在底板上。
4.根据权利要求I所述的智能开合的锁具装置，其特征在于所述锁钩的下方自由端的内侧成斜面。
5.根据权利要求4所述的智能开合的锁具装置，其特征在于所述锁舌的上方与锁钩的下方接触部位为与锁钩的下方自由端的内侧对应的斜面。
专利摘要本实用新型提供一种智能开合的锁具装置，包括底板、滑块、一对锁钩、锁舌、扭簧，滑块可上下滑动的设置在底板上，其长边两侧分别开设有两个斜槽，斜槽下方内壁具有一个向上的台阶，一对锁钩分别设置于滑块的两长边外侧，并绕转轴转动，锁舌成T字形，扭簧的两个扭转部分别套在转轴上，扭簧下方的两个自由端分别抵在与锁钩固定的定位销的内侧，锁具装置处于锁闭状态时，锁钩上部顶在所述斜槽的台阶上，锁舌的上方两端分别卡在锁钩的下方内侧。本实用新型的优点在于具有特定轮廓特征的滑块构件，应用其轨迹曲线传动锁钩构件，在既定的极限位置产生自锁和定位，从而实现锁舌构件自动并智能地开启与锁闭。
文档编号E05B17/22GK202810369SQ201220396448
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者许良军 申请人:许良军