专利名称：一种杠杆式双向一体锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉 及锁结构，尤其涉及固设于门窗上使用的一种杠杆式一体锁。
背景技术：
门窗锁的组件主要包括把手、锁体、安装基板；但传统产品在安装时锁体和把手需分开安装，这就需要在门窗上设置配套的锁体安装槽，所述安装槽的各尺寸满足可容下锁体，安装基板的尺寸可要满足可定位于槽口，即安装基板与安装槽配合时，至少有两个点或以上位于槽口以外的位置，使之不会陷入槽内；该结构在安装时整体的操作性差，维修时需整个锁体都拆起来，不仅增加了维修成本，而且使用性能差，安装麻烦；另外由于传统的门把锁结构行程较短，需要以较大的角度打开手柄，缩短两滑块之间的行程，以实现开锁，复位时通过弹簧复位，但由于受到两窗扇之间空间的限制，无法实现以较小的角度打开手柄就可以实现较大的行程，即滑块所发生的位移足以开锁，整体的操作性能差，可靠性差，使用比较吃力。发明内容本实用新型针对上述问题提供了一种将锁体减小，集锁主体、安装基板和手柄于一体，结构简单、方便安装、可靠性好的双向一体锁。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种杠杆式双向一体锁，其特征在于包括锁主体、安装基板及带有摇杆的把手；所述锁主体和带有摇杆的把手分别设于安装基板的两侧，所述安装基板上至少有两点A、B，满足线段AB与锁主体的外轮廓线相交于两点C、D0所述安装基板上设有支点定位座，所述支点定位座与锁主体分设于安装基板的两侧。所述锁主体上设有滑块、滑块直线轨道、复位装置，所述滑块至少为两块，所述锁主体设有滑块直线轨道，所述两滑块之间设有同步反向传动装置且至少一滑块设有一传动座，满足摇杆可伸入滑块传动座并可驱动滑块在直线轨道上做往返直线运动；所述两滑块还设有同步反向传动装置；所述复位装置满足两滑块的默认位置为两者的相互距离的最大或最小，并使两滑块相互靠近时需克服复位装置的作用力。所述复位装置设有一弹簧及固设于两滑块之间的限位件，所述弹簧两端分别顶靠在限位件及任意滑块的内侧。所述滑块设有与门窗其他构件配合的工作凸起，所述工作凸起设有安装孔；所述摇杆同时满足以下特征I)其伸入传动座的部分在最低位置时,不能脱离传动座；2)把手安装于支点定位座上的支点远离直线轨道。所述同步反向传动装置包括设于滑块上的齿条、设于两滑块之间齿轮；所述齿轮可转动但不可移动地安设于安装基板上，同时也位于两滑块齿条的齿面之间，并与两齿条( 合。[0014]上述技术方案的有益之处在于I、本新型所述锁主体和手柄分别设于安装基板的两侧，通过将锁主体缩小并与手柄、安装基板形成一体，使得锁主体可以直接通过安装槽的槽口伸入安装槽，因此克服了传统锁在安装或维修时需整个锁都拆装，不仅增加了维修成本，传统锁主体通过两组弹簧以实现复位及稳定工作， 但也使得整体笨重，使用性能差，安装麻烦等问题。2、传统的门把锁结构行程较短，需要以较大的角度打开手柄，缩短两滑块之间的行程，以实现开锁，本实用新型在两滑块间还设有同步反向传动装置，使用时利用杠杆原理，提高传动行程。3、本实用新型克服了传统技术中整体的操作性能差等缺点，本新型具有结构简单、成本低、占用空间小、性能稳定、安装方便、易操作等优点。4、本实用新型所述复位装置设有一弹簧及固设于两滑块之间的限位件，使得自动复位使用者在脱离把手时，两齿条可回到默认位置，实现自动复位。5、本实用新型所述滑块设有与限位件相对应的齿条，通过齿条传动工作平稳性高，同时也提高了其工作可靠性、稳定性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图I为本实用新型侧面结构示意图；图2为实施例同步反向传动装置示意图；图3为实施例滑块与把手的配合示意图；图4为本实施例复位装置示意图；图5为本实用新型仰视图。
具体实施方式
实施例如图1、2、3、4、5所示的一种杠杆式双向一体锁，包括锁主体I、安装基板2、带有摇杆的把手3 ;如图5 :所述锁主体I的外轮廓与安装基板2相交于经过点C和点D的封闭曲线，所述安装基板2的外轮廓线上有点A和B，所述点C和点D均在线段AB上。所述安装基板2上设有支点定位座21，所述支点定位座21与锁主体I分设于安装基板2的两侧；所述把手3链接于支点定位座21上，并与摇杆31分设于安装基板2的两侧。所述锁主体I上设有两块滑块11、滑块直线轨道12、复位装置13 ;至少一滑块设有一传动座111，两滑块之间设有同步反向传动装置4。所述同步反向传动装置4包括设于滑块11上的齿条41、可转动地固设于两滑块11之间的齿轮42，所述齿轮42同时还位于两齿条41的齿面之间，并与两滑块11的齿条41啮合，使得当其中一滑块11直线运动时，可带动另一滑块返向运动；所述滑块11设有与门窗其他构件配合的工作凸起5，所述工作凸起5设有安装孔，可安装门窗其他构件所需的钢绳。[0030]如图4所示所述复位装置13设有一弹簧13’及固设于两滑块11之间的限位件11’，所述弹簧13’两端分别顶靠在限位件及任意滑块的内侧。工作原理I、如图5所示，当点C和点D均在线段AB上时，锁体的安装槽面的定位孔就可以分别设于线段AC和线段BD上，即实现即对锁体和把手的定位，同时还可以使锁体通过安装槽的槽口伸入安装槽内，继而实现锁体和把手集一体，在安装或维修时，均无需拆卸的目的。2、本实施例中锁主体I和带有摇杆的把手3分别设于安装基板2的两侧，所述安装基板2设有支点定位座21，所述支点定位座21置于安装基板3相对直线轨道的另一侧； 当支点定位座21远离安装基板2时，可提高行程。3、本实施例介绍的同步反向装置4较传统技术大大节省了安装空间，使得有条件将锁体减小至可容入安装槽口，继而实现集锁体与把手于一体的目的。另外本结构的引入还便于设置滑块的运动轨道，因此只需使用一弹簧13’就可实现复位及定位目的，继而较传统技术具有更省力，同时减少对相应组件的磨损等优点。本新型第一发明目在于使锁主体I可与把手集成为一体，在安装或维修时不必拆开；由上述工作原理，实现第一发明目的的技术方案在于缩小锁主体，使之能通过安装槽的槽口容入安装槽内。实施例I介绍了一种缩小锁体的技术方案，也可以替用现有技术或公知常识，通过本新型介绍的方案实现本新型的发明目的，即上述说明并非对本使用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述实施例，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，应可作些适当更改，其均属于本实用新型所附权利要求书请求保护的范围内。
权利要求1.一种杠杆式双向一体锁，其特征在于包括锁主体、安装基板及带有摇杆的把手；所述锁主体和带有摇杆的把手分别设于安装基板的两侧，所述安装基板上至少有两点A、B，满足线段AB与锁主体的外轮廓线相交于两点C、D0
2.如权利要求I所述一种杠杆式双向一体锁，其特征在于所述安装基板上设有支点定位座，所述支点定位座与锁主体分设于安装基板的两侧。
3.如权利要求I所述一种杠杆式双向一体锁，其特征在于所述锁主体上设有滑块、滑块直线轨道、复位装置；所述滑块至少为两块，所述锁主体设有滑块直线轨道，所述两滑块之间设有同步反向传动装置且至少一滑块设有一传动座，满足摇杆可伸入滑块传动座 并可驱动滑块在直线轨道上做往返直线运动；所述两滑块还设有同步反向传动装置；所述复位装置满足两滑块的默认位置为两者的相互距离的最大或最小，并使两滑块相互靠近时需克服复位装置的作用力。
4.如权利要求3所述一种杠杆式双向一体锁,其特征在于所述复位装置上设有一弹簧及固设于两滑块之间的限位件，所述弹簧两端分别顶靠在限位件及任意滑块的内侧。
5.如权利要求3所述一种杠杆式双向一体锁,其特征在于所述滑块设有与门窗其他构件配合的工作凸起，所述工作凸起设有安装孔；所述摇杆同时满足以下特征 1)其伸入传动座的部分在最低位置时，不能脱离传动座； 2)把手安装于支点定位座上的支点远离直线轨道。
6.如权利要求3、4或5所述一种杠杆式双向一体锁,其特征在于所述同步反向传动装置包括设于滑块上的齿条、设于两滑块之间齿轮；所述齿轮可转动但不可移动地安设于安装基板上，同时也位于两滑块齿条的齿面之间，并与两齿条啮合。
专利摘要一种杠杆式双向一体锁，其特征在于包括锁主体、安装基板及带有摇杆的把手；所述锁主体和带有摇杆的把手分别设于安装基板的两侧，所述安装基板上至少有两点A、B，满足线段AB与锁主体的外轮廓线相交于两点C、D。本实用新型所述锁主体和手柄分别设于安装基板的两侧，通过将锁主体缩小并与手柄、安装基板形成一体，使得锁主体可以直接通过安装槽的槽口伸入安装槽，因此克服了传统锁在安装或维修时需整个锁都拆装，不仅增加了维修成本，传统锁主体通过两组弹簧以实现复位及稳定工作，但也使得整体笨重，使用性能差，安装麻烦等问题。
文档编号E05C3/14GK202718494SQ20122045773
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者叶来明 申请人:叶来明