一种断路器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]现有的断路器，包括有外壳，动触头，静触头，用于控制动触头与静触头通、断的操作机构，用于在短路时控制动触头、静触头断开的电磁脱扣机构，用于在过载时控制动触头、静触头断开的热脱扣机构;其中，操作机构包括有操作手柄、杠杆、跳扣、锁扣、连杆，所述的操作手柄与外壳铰接设置，外壳内设有第一轴体，所述的杠杆、锁扣套设在第一轴体上，操作手柄与跳扣之间经连杆连接，杠杆上设有第二轴体、第三轴体，所述的跳扣套设在第二轴体上形成跳扣与杠杆的铰接，动触头套设在第三轴体上形成动触头与杠杆的铰接，锁扣上设有卡口，跳扣上对应卡口位置设有卡块，操作机构还包括有用于复位操作手柄的第一复位弹簧，用于复位杠杆的第二复位弹簧，用于复位锁扣的第三复位弹簧，用于复位动触头的第四复位弹簧。合闸时，转动操作手柄，通过连杆带动跳扣摆动，跳扣推动锁扣摆动，跳扣上的卡块卡入锁扣上的卡口内，动触头与静触头导通。
[0003]但是，这种结构的断路器，在合闸时，跳扣与锁扣之间为面接触，其接触面大，磨损大，使用寿命短;而且，其不能很好地控制卡块卡入卡口内的角度以及卡入的面积大小。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器，在合闸时能大大减少跳扣与锁扣之间的摩擦力，延长其使用寿命;而且，能有效地控制卡块卡入卡口内的角度以及卡入的面积，从而保证断路器在合闸时的工作性能更加稳定。
[0005]本实用新型的技术方案:一种断路器，包括有外壳，动触头，静触头，用于控制动触头与静触头通、断的操作机构，用于在短路时控制动触头、静触头断开的电磁脱扣机构，用于在过载时控制动触头、静触头断开的热脱扣机构;其中，操作机构包括有操作手柄、杠杆、跳扣、锁扣、连杆，所述的操作手柄与外壳铰接设置，外壳内设有第一轴体，所述的杠杆、锁扣套设在第一轴体上，操作手柄与跳扣之间经连杆连接，杠杆上设有第二轴体、第三轴体，所述的跳扣套设在第二轴体上形成跳扣与杠杆的铰接，动触头套设在第三轴体上形成动触头与杠杆的铰接，锁扣上设有卡口，跳扣上对应卡口位置设有卡块，操作机构还包括有用于复位操作手柄的第一复位弹簧，用于复位杠杆的第二复位弹簧，用于复位锁扣的第三复位弹簧，用于复位动触头的第四复位弹簧，其特征在于:所述的跳扣上设有用于在合闸时与锁扣抵触的圆弧状传动块。
[0006]采用上述技术方案，通过设置的圆弧状传动块，在合闸时，锁扣与跳扣上的传动块之间形成线接触，从而能大大减少跳扣与锁扣之间的摩擦力，延长其使用寿命;而且，我们可以通过改变圆弧状传动块的弧度大小，从而可以有效地控制卡块卡入卡口内的角度以及卡入的面积，从而保证断路器在合闸时的工作性能更加稳定。
[0007]本实用新型的进一步设置:所述的杠杆的上端面上设有用于显示断路器合闸、分闸状态的指示区，外壳上对应指示区位置设有观察口。
[0008]采用上述进一步设置，通过将指示区直接设置在杠杆上，结构简单，可以从观察口直接了解断路器的运行状态，使用更加方便。
[0009]本实用新型的再进一步设置:所述的杠杆的上端设有第一定位槽，外壳内设有第二定位槽，第二复位弹簧的两端分别与第一定位槽的底部、第二定位槽的底部抵触，所述的第一定位槽内还设有用于防止第二复位弹簧脱离第一定位槽的限位凸筋。
[0010]采用上述再进一步设置，将第二复位弹簧设置在杠杆的上端与外壳之间，由于杠杆上端在杠杆绕第一轴体转动时产生的力臂最长，因此可以使得第二复位弹簧的回复力最大，从而使得断路器能快速分闸，工作性能更好;这种第二复位弹簧安装方式，定位牢靠，不会脱落。
[0011]本实用新型的再更进一步设置:所述的第二轴体的侧壁上设有环形凸台，环形凸台位于跳扣的外轮廓内侧，所述的跳扣与环形凸台抵触。
[0012]采用上述再更进一步设置，设置的环形凸台可以使得跳扣不需要与杠杆直接接触，大大减小了接触面，从而减小了摩擦力，有效地提升了跳扣的运动速度;而且，环形凸台可以增强第二轴体的强度，延长其使用寿命。
[0013]本实用新型的再更进一步设置:所述的电磁脱扣机构包括有顶杆、用于控制顶杆伸缩的线圈绕组，所述的锁扣上对应顶杆位置设有受力面，所述的锁扣为塑料制成，第一轴体为金属材料制成，锁扣直接套设在第一轴体上。
[0014]采用上述再更进一步设置，锁扣上的受力面，可以防止在顶杆推动锁扣摆动时产生变形;这种锁扣、第一轴体设置方式，使得锁扣安装更加方便，锁扣与第一轴体之间的摩擦力小，锁扣可以快速复位，与跳扣脱扣更加快速。
[0015]本实用新型的再更进一步设置:所述的锁扣上位于杠杆一侧设有限位凸块，杠杆上对应限位凸块一侧设有限位槽，锁扣上还设有用于在分闸时与动触头抵触的限位凸起。
[0016]采用上述再更进一步设置，设置的限位凸块、限位槽以及限位凸起，可以通过杠杆以及动触头很好地限制锁扣的运动位移，
[0017]本实用新型的再更进一步设置:所述的热脱扣机构包括有双金属片、联动杆，所述的锁扣上设有插孔，所述的联动杆一端插设在插孔内，另一端抵触在双金属片与锁扣相背的一侧上。
[0018]采用上述再更进一步设置，可以有效地控制锁扣与双金属片的运动范围，在双金属片受热后可以很好地通过联动杆拉动锁扣使得跳扣上的卡块脱离锁扣上的卡口，脱扣更加稳定、可靠。
[0019]本实用新型的再更进一步设置:所述的动触头上设有用于指示双金属片安装位置的指示凹槽，所述的动触头上用于与静触头导通一端为“S”型。
[0020]采用上述再更进一步设置，设置的指示凹槽，可以对双金属片的预调位置初步定位，便于双金属片的安装;动触头上“S”型的端部可以在通大电流过程中与静触头产生电斥力，有利于电弧快速分断，提尚灭弧性能。
[0021]本实用新型的再更进一步设置:所述的外壳内还设有进线端子、出线端子，进线端子与电磁脱扣机构连接，出线端子与双金属片连接，外壳内设有供进线端子插入的第一定位腔、供出线端子插入的第二定位腔。
[0022]采用上述再更进一步设置，这种进线端子、出线端子安装方式，定位稳定，安装、拆卸方便。
[0023]本实用新型的再更进一步设置:所述的进线端子、出线端子上还设有用于连接汇流排的接线口。
[0024]采用上述再更进一步设置，设置的接线口，可以方便与汇流排连接，使用范围更广，连接更加方便。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型具体实施例的结构不意图；
[0026]图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图；
[0027]图3为本实用新型具体实施例分闸时操作结构结构示意图；
[0028]图4为本实用新型具体实施例合闸时操作结构结构示意图；
[0029]图5为本实用新型具体实施例中杠杆反面的结构示意图；
[0030]图6为本实用新型具体实施例中杠杆正面的结构示意图；
[0031 ]图7为本实用新型具体实施例中跳扣结构示意图；
[0032]图8为本实用新型具体实施例中锁扣结构示意图；
[0033]图9为本实用新型具体实施例中外壳结构示意图；
[0034]图10为本实用新型具体实施例中不带汇流排接线口的进线端子结构示意图；
[0035]图11为本实用新型具体实施例中不带汇流排接线口的出线端子结构示意图；
[0036]图12为本实用新型具体实施例中带汇流排接线口的进线端子结构示意图；
[0037]图13为本实用新型具体实施例中带汇流排接线口的出线端子结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]如图1-13所示，一种断路器，包括有外壳1，动触头2，静触头3，用于控制动触头2与静触头3通、断的操作机构4，用于在短路时控制动触头2、静触头3断开的电磁脱扣机构5，用于在过载时控制动触头2、静触头3断开的热脱扣机构6;其中，操作机构4包括有操作手柄41、杠杆42、跳扣43、锁扣44、倒“U”字形的连杆45，外壳I内设有铰接轴46，所述的操作手柄41套设在铰接轴46上形成操作手柄41与外壳I的铰接设置，外壳I内设有第一轴体47，所述的杠杆42、锁扣44套设在第一轴体47上形成杠杆42、锁扣44与外壳I的铰接，操作手柄41与跳扣43之间经连杆45连接，杠杆42上一体设有第二轴体48、第三轴体49，第二轴体48、第三轴体49分别位于杠杆42的正、反面上，第三轴体49位于第二轴体48下方，第一轴体47位于第二轴体48、第三轴体49之间，所述的跳扣43套设在第二轴体48上形成跳扣43与杠杆42的铰接，动触头2套设在第三轴体49上形成动触头2与杠杆42的铰接，锁扣44上设有卡口 441，跳扣43上对应卡口441位置设有卡块431，操作机构4还包括有用于复位操作手柄41的第一复位弹簧410，用于复位杠杆42的第二复位弹簧411，用于复位锁扣44的第三复位弹簧412，用于复位动触头2的第四复位弹簧413，所述的跳扣43上设有用于在合闸时与锁扣44抵触的圆弧状传动块432，通过设置的圆弧状传动块432，传动块432位于卡块431上方，在合闸时，锁扣44与跳扣43上的传动块432之间形成线接触