一种断路器的制作方法

本实用新型涉及一种开关领域，具体地说是一种断路器。

背景技术：

断路器是用于能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。而触头系统是断路器中重要的载流部件，它的性能直接影响整个断路器的接通和分断能力。

现有技术中断路器的触头系统通过螺栓固定在基座上，触头系统因为动触头的动作会带动真空灭弧室的窜动，而长期的窜动会造成触头系统松动进而可能造成接触不良，导致断路器失效。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的触头系统安装不是很可靠，进而提供一种触头系统安装更可靠的断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种断路器，其包括基座、与所述基座相对的底板，所述触头系统设置在所述基座与所述底板之间的间隙中，所述间隙形状与所述触头系统外轮廓配合，所述触头系统包括第一母线、第二母线、软联结和真空灭弧室，所述第二母线固定设置在所述底板上，所述第一母线与动触头可接触连接，所述软联结一端与所述第一母线固定连接，另一端与所述第二母线固定连接，支持件一端与所述第二母线固定连接，另一端抵住所述真空灭弧室的外壳。

所述支持件与所述真空灭弧室相抵的一端成形有内凹部，所述内凹部与所述真空灭弧室的外壳相抵处的形状相配合。

所述软联结与所述第一母线之间设置有弹性垫圈和绝缘片。

所述第一母线上成型的用于动触头通过的通孔直径大于所述弹性垫圈中心的圆孔。

所述弹性垫圈为轴向对中弯折成V型的薄片圆环。

所述基座与所述底板之间还设置有隔板。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

1.在本实用新型所述断路器中，其包括基座、与所述基座相对的底板，所述触头系统设置在所述基座与所述底板之间的间隙中，所述间隙形状与所述触头系统外轮廓配合，所述触头系统包括第一母线、第二母线、软联结和真空灭弧室，所述第二母线固定设置在所述底板上，所述第一母线与动触头可接触连接，所述软联结一端与所述第一母线固定连接，另一端与所述第二母线固定连接，支持件一端与所述第二母线固定连接，另一端抵住所述真空灭弧室的外壳。因此，通过支持件的固定限位,即对触头系统的真空灭弧室前后左右进行了限位,又对母线进行了限位.再将底板与基座配合,通过对母线的紧固限位,从而使整个触头系统可靠的紧固在基座与底板之间的间隙内，使触头系统更可靠的安装在断路器中。

2.在本实用新型所述断路器中，所述软联结与所述第一母线之间设置有弹性垫圈和绝缘片，能限制第一母线的上下位置,又能将软联结与母线之间的螺栓牢牢紧固不易松动,使产品可靠性更高,导电性更可靠,机械寿命更长。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例中所述断路器的部分剖视图；

图2是图1中所示的触头系统的分解示意图。

图中附图标记表示为：1-基座，2-底板，3-触头系统，30-动触头，31-第一母线，311-通孔，32-第二母线，33-软联结，34-真空灭弧室，4-支持件，41-内凹部，5-弹性垫圈，51-圆孔，6-绝缘片，7-隔板。

具体实施方式

一种断路器，其包括基座1、与所述基座1相对的底板2，所述触头系统3设置在所述基座1与所述底板2之间的间隙中，所述间隙形状与所述触头系统3外轮廓配合，所述触头系统3包括第一母线31、第二母线32、软联结33和真空灭弧室34，所述第二母线32固定设置在所述底板2上，所述第一母线31与动触头30可接触连接，所述软联结33一端与所述第一母线31固定连接，另一端与所述第二母线32固定连接，支持件4一端与所述第二母线32固定连接，另一端抵住所述真空灭弧室34的外壳。本实施例中所述支持件4与所述真空灭弧室34相抵的一端成形有内凹部41，所述内凹部41与所述真空灭弧室34的外壳相抵处的形状相配合。所述软联结33与所述第一母线31之间设置有弹性垫圈5和绝缘片6。本实施例中所述第一母线31上成型的用于动触头30通过的通孔直径大于所述弹性垫圈5中心的圆孔51。

进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述弹性垫圈5为轴向对中弯折成V型的薄片圆环。本实施例中所述基座1与所述底板2之间还设置有隔板7。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。