一种塑壳断路器的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术：

塑壳断路器的外壳包括两者彼此配合的基座和盖，外壳内部安装有断路器的机构、灭弧室、手柄、附件等多个部件。塑壳断路器在使用中，尤其是在分断短路电流时，由于动静触点间电弧的作用，其灭弧室内部温度急剧上升，导致灭弧室内部气压上升到一个很高的水平，而灭弧室不是理想的封闭结构，其内部的高气压会向灭弧室外的断路器外壳内转移，导致外壳内的气压升高，从而对外壳产生压力，外壳因耐受不住气体压强而极易出现破裂或者崩飞等现象。与此同时，塑壳断路器的高分断能力也使得内部气压更高，致断路器承受气体压力的能力面临挑战，特别是外壳，在内部高气压的冲击下很容易受到破坏，甚至崩飞掉。

鉴于上述已有技术，有必要对现有塑壳断路器的外壳的连接结构加以合理改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种塑壳断路器，它在保证断路器分断能力和控制成本的同时，能有效防止外壳的变形、破损或破裂。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种塑壳断路器，包括绝缘外壳，该绝缘外壳由彼此配合的基座和盖组成，所述的基座在宽度方向的两侧具有外侧壁，基座中相邻两极间通过基座上的隔墙隔开而相互绝缘，基座中间的容积腔内安装有塑壳断路器的内部部件，所述塑壳断路器的内部部件包括触头系统、灭弧装置和隔弧挡板，所述基座的两外侧壁在对应于灭弧装置与隔弧挡板之间的位置上分别开设有第一连接孔，所述的盖在对应于第一连接孔的位置上分别开设有第二连接孔，所述基座的第一连接孔和对应的盖的第二连接孔中增设有连接螺钉。

本实用新型由于采用了上述结构后，具有的有益效果：绝缘外壳中的基座和盖在原有螺钉固定的基础上，通过在灭弧装置与相应的隔弧挡板之间的位置上另外增设连接螺钉来增强绝缘外壳的强度，可防止断路器分断时基座因受气压冲击而产生的变形、破损或破裂。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体分解图。

图2为本实用新型所述的基座的平面结构示意图。

图中：1.基座、11.外侧壁、111.第一连接孔、12.隔墙；2.盖、21.第二连接孔；3.触头系统、31.转轴、32.动触头组件；4.灭弧装置；5.脱扣器；6.隔弧挡板；7.连接螺钉。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1、图2， 本实用新型涉及一种塑壳断路器，包括绝缘外壳，所述的绝缘外壳由彼此配合的基座1和盖2组成，所述的盖2通过螺钉固定安装在基座1上，图1中示出的基座1在宽度方向的两侧具有外侧壁11，两外侧壁11限定了用于容纳塑壳断路器的内部部件的容积，所述的容积从上到下分为灭弧腔、转轴安装腔、脱扣器安装腔，并且基座1中相邻两极间通过基座1上的隔墙12隔开而相互绝缘。塑壳断路器的内部部件包括触头系统3、灭弧装置4、脱扣器5和隔弧挡板6，灭弧装置4设置在灭弧腔内；脱扣器5设置在脱扣器安装腔内；触头系统3包括可相对于基座1的转轴安装腔转动的转轴31、安装在转轴上的动触头组件32和与动触头组件32配合的静触头（图中未示出），所述的静触头设置在灭弧装置4的灭弧腔底部，所述的动触头组件延伸至转轴安装腔另一端内的灭弧腔内且与灭弧腔底部的静触头对应设置。所述的隔弧挡板6插接在基座1上并设置在所述灭弧腔与转轴安装腔之间。所述基座1的两外侧壁11在对应于灭弧装置4与隔弧挡板6之间的位置上分别开设有第一连接孔111，所述的盖2在对应于第一连接孔111的位置上分别开设有第二连接孔21，所述基座1的第一连接孔111和对应的盖2的第二连接孔21中增设有连接螺钉7，通过连接螺钉7来增强绝缘外壳的强度。

在分断短路电流时，电弧作用使得断路器灭弧腔的内部气压急剧上升，随着气流流窜到断路器灭弧装置4和隔弧挡板6之间，通过在灭弧装置4与相应的隔弧挡板6中间设置固定基座1和盖2的连接螺钉7，使得基座1在固定安装部位处不容易被损坏，避免了基座1因受气压而产生的变形、破损或破裂。