一种断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]近几年，我国国民经济飞速发展，低压输配电容量不断增加，使得各行各业对框架式断路器的需求也逐年上升。框架式断路器在配电网络中有着不可替代的作用，其作为电力系统中主要的基础元件，在电路中的主要作用是分配电能，并对配电网路的线路及用电设备在发生过载、短路、欠电压和接地故障等时进行保护。
[0003]现有框架式断路器，其操作机构的侧板与基座及底板的联结结构如图1、图2所示。断路器操作机构在一对侧板11的折边112上开设圆孔1121，而断路器的基座2的对应于圆孔1121位置处的隔筋21上开设沉孔212，沉孔212内插入有嵌件5，然后将第一螺钉6从断路器的正面穿过一对侧板11的圆孔1121后拧入嵌件5的螺纹孔中，由此将操作机构的一对侧板11固定到断路器的基座2上，接着再从断路器的背面用第二螺钉7将底板3固定到断路器的基座2上。随着断路器不断向小型化、高性能方向的深入发展，一方面，需要充分利用空间，使得触头容纳腔以及灭弧室容纳腔尽可能大，紧固件占用空间尽可能小；另一方面，需要对操作机构的安装结构进一步优化，减少不利影响，以获得更好的机械寿命，原有机构的操作机构的侧板经过折弯后，在折弯部进行安装，使得折弯部受到较大的侧向应力，影响操作机构的机械寿命，因此现有机构不能兼顾以上两方面的要求，还存在改善空间。
[0004]鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的操作机构与基座以及底板的联结结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种断路器，通过对断路器的操作机构与基座的结构进行改进，能够充分利用空间，使得触头容纳腔以及灭弧室容纳腔尽可能大，紧固件占用空间尽可能小，同时能够大幅减少操作机构的侧板安装部受到的侧向应力，提高其机械寿命。
[0006]本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括操作机构、基座、底板以及安装螺钉，其特征在于:所述的操作机构包括侧板，所述的侧板上在面向基座的前端设置有螺纹孔，所述的侧板所在平面与所述的螺纹孔的包络面相交，所述的安装螺钉穿过基座后拧入螺纹孔内，使得操作机构与基座形成固定连接。
[0007]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的螺纹孔的中心轴线位于侧板所在平面上。
[0008]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的侧板的数量有一对，每一侧板在高度方向的上端及下端分别设置有螺纹孔。
[0009]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的基座的基座隔筋上开设用于与螺纹孔配合安装的基座通孔，所述的安装螺钉穿过基座通孔后拧入螺纹孔内，使得操作机构与基座形成固定连接。
[0010]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的基座的基座隔筋上开设用于与螺纹孔配合安装的基座通孔，所述的底板上设置有底板通孔，所述的安装螺钉依次穿过底板通孔和基座通孔后拧入螺纹孔内，使底板、基座以及操作机构形成固定连接。
[0011]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的螺纹孔设置在由侧板在朝向基座的方向上延伸形成的连接部上，所述的基座在面向操作机构的一侧且对应连接部开设安装部，所述的连接部的前端插设在安装部内。
[0012]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的安装部包括上安装槽，所述的上安装槽与位于侧板上端的连接部配合安装，上安装槽在高度方向的中部横向扩大而构成凸起容纳腔，所述的连接部在两个侧面上形成凸出部分，所述的凸出部分与凸起容纳腔相适配。
[0013]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的安装部还包括下安装腔，所述的下安装腔设置在基座底部的基座隔筋上且构成为L字形，下安装腔与位于侧板下端的连接部配合安装。
[0014]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的侧板在两侧面上形成凸起部，所述的凸起部是通过对侧板进行冲压而一体成型的，凸起部的内侧壁呈圆弧形且设有与安装螺钉适配的螺纹，两侧面上的凸起部配合构成所述的螺纹孔，两侧面上的凸起部交错设置。
[0015]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的侧板在连接部的前端形成有螺管容纳腔，所述的螺管容纳腔内通过焊接设置有螺管，在所述的螺管内设置有与安装螺钉适配的螺纹孔。
[0016]在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的侧板在两个侧面的其中一个侧面通过冲压形成凸起部，在另一侧面通过焊接或铆接设置有拼接板，拼接板上设置有与凸起部配合的拼接板凸出部，凸起部和拼接板凸出部的内侧壁构成为圆弧形且设有与安装螺钉配合的螺纹，两者配合构成所述的螺纹孔。
[0017]本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是:基座的隔筋可进一步做窄，使断路器触头系统和灭弧室具有放大的空间以提高性能；侧板所在平面与螺纹孔相交，使得侧板安装部所受到的侧向应力减小，不易变形。
【附图说明】
[0018]图1为现有断路器结构示意图。
[0019]图2为现有断路器结构剖视图。
[0020]图3为本实用新型所述的断路器的分解示意图。
[0021 ]图4为本实用新型所述的断路器的基座正视图。
[0022]图5为本实用新型所述的断路器的整体示意图。
[0023]图6为本实用新型所述的断路器的剖视图。
[0024]图7为本实用新型所述的螺纹孔与侧板的位置关系图。
[0025]图8为本实用新型一实施例中的连接部的一个侧面的结构示意图。
[0026]图9为图8所述的连接部的另一个侧面的结构示意图。
[0027]图10为本实用新型另一实施例中的连接部的结构示意图。
[0028]图11为图1O所述的连接部的结构分解示意图。
[0029]图12为本实用新型再一实施例中的连接部的结构示意图。
[0030]图13为图12所述的连接部的结构分解示意图。
[0031]图中:1.操作机构、11.侧板、111.连接部、1111.螺纹孔、11111螺纹孔底径、11112螺纹孔外径、1112.凸起部、1113.螺管容纳腔、112.折边、1121.圆孔;2.基座、21.基座隔筋、211.基座通孔、212.沉孔、22.安装部、221.上安装槽、2211.凸起容纳腔、222.下安装腔;3.底板、31.底板隔筋、311.底板通孔;4.安装螺钉;5.嵌件;6.第一螺钉;7.第二螺钉;8、螺管；
9、拼接板、91拼接板凸出部。
【具体实施方式】
[0032]申请人将在下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
[0033]请参阅图3?图7，一种断路器，包括操作机构1、基座2、底板3以及安装螺钉4，所述的基座2与底板3配合安装，形成断路器的本体，其中基座2的基座隔筋21与底板3的底板隔筋31配合，将本体内部间隔成数个容纳腔，分别用于容纳触头装置。操作机构I安装在基座2上，并且与触头装置连接，用于操控触头装置。操作机构I包括侧板11，所述的侧板11上在靠近基座2的前端设置螺纹孔1111，安装螺钉4穿过基座2后拧入螺纹孔1111内，使得操作机构I与基座2形成固定连接。其中，侧板11所在平面与所述的螺纹孔1111的包络面相交，如图7所示，螺纹孔1111具有底径11111和外径11112，侧板11所在平面穿过螺纹孔1111的外径11112所围成的圆面。此处优选为侧板11所在平面穿过螺纹孔1111的外径11112所围成的圆面的中心。
[0034]所述的侧板11的数量有一对，每一侧板11在高度方向的上端及下端分别形成有螺纹孔1111。在本实施例中，侧板11的上下两端分别向基座2的方向延伸形成连接部111，对应基座2上设置有安装部22，所述的安装部22朝向侧板11且对应侧板11上端的连接部111开设上安装槽221。所述的上安装槽221与对应的连接部111配合安装，上安装槽221在高度方向的中部横向扩大而构成凸起容纳腔2211。在这里最佳的实施例为