程控挂锁的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种程控挂锁，其具有锁体，锁体的上方设有锁环，锁环的固定端固定在锁体内，锁体的下端设有身份标签，身份标签的上方设有锁扭，其中，锁体内设有定位套，定位套的周壁上设有卡槽，定位套内安装有闭锁套组件，闭锁套组件的下端设有通孔，锁扭上端的凸柱穿过通孔，闭锁套组件内安装有锁销，锁销与锁扭的凸柱邻接，锁销的第一端可以插入到卡槽内，一弹簧抵接在锁销的第二端与闭锁套组件之间，闭锁套组件的上端设有锁环卡槽，锁环的自由端装在锁环卡槽内，锁体靠近闭锁套组件处的侧壁上设有开口。本发明提供的程控挂锁结构简单，装配方便，且生产成本低。
【专利说明】程控挂锁
【技术领域】
[0001]本发明涉及锁具领域，尤其是涉及一种用于防误操作的程控挂锁。
【背景技术】
[0002]现代工业生产中经常需要现场作业，现场作业往往需要操作人员手动地操作多个设备，多个设备的操作通常有先后顺序的要求，一旦操作顺序错误，将导致设备损坏或者影响工业系统的正常工作。例如在电力系统中，如对变电站停送电时倒闸操作，必须按照预定的顺序执行，否则将导致电力设备烧坏并且容易发生安全事故。在石化行业中，输油管道阀门的通断操作也必须按照预定的顺序执行，否则会引起漏油或爆炸等事故。
[0003]为了确保设备的操作是按照预定的顺序执行，通常在设备上装上程控挂锁，程控挂锁上设有身份标签，可以由智能钥匙识别。智能钥匙上存储有操作顺序的信息，智能钥匙记录每一操作顺序中设备上的程控挂锁的信息，只有在程控挂锁执行顺序正确的情况下，智能钥匙才能识别每一个程控挂锁上的身份标签，从而确保多个设备的操作顺序正确。
[0004]参见图1，现有的程控挂锁具有锁体10，锁体10上设有U型的锁环11，锁环11的一端为固定端12，安装在锁体10内，锁环11的另一端为自由端13，可以插入到锁体10的锁孔内。锁体10上设有一个防雨帽20，锁环11穿过防雨帽20，防雨帽20用于防止雨水等渗入锁体10内。并且，锁环11的固定端12的底部与弹簧14的一端抵接，弹簧14的另一端抵接在锁体10内。
[0005]锁体10的底部安装有身份标签15，身份标签15的上方安装有锁扭16，锁扭16的下端设有凸块，可以由钥匙带动并旋转。锁扭16的上端与横销17固定连接，锁扭16旋转时带动横销17绕锁扭16的轴线旋转。横销17的末端设有复位弹簧18，复位弹簧18的一端抵接在横销17的末端，另一端抵接在锁体10的内壁上。
[0006]锁环11的固定端12上设有一个凹槽19，横销17的自由端可以插入凹槽19内。图1中，程控挂锁处于闭合状态，横销17的自由端插入到凹槽19内，锁环11的自由端13插入到锁孔内，无法转动。
[0007]开锁时，首先使用智能钥匙对身份标签15进行识别，待智能钥匙正确识别身份标签15后，释放闭锁并允许锁扭16转动。此时，将开锁的钥匙穿过身份标签并且带动锁扭16旋转，从而带动横销17转动。横销17的自由端从凹槽19中脱离，锁环11的固定端12在弹簧14的作用下上下运动，从而带动锁环11向上运动，锁环11的自由端13也随即向上运动并脱离锁孔，此时锁环11可以绕固定端12的轴线自由旋转。
[0008]闭锁时，将锁环11的自由端13扣入锁孔内，通过钥匙带动锁扭16旋转，复位弹簧18将横销17的自由端推动并插入锁环11的凹槽19内，最后将钥匙取出，完成闭锁动作。
[0009]但是，现有的程控挂锁必须使用两个弹簧，包括位于锁环11下端的弹簧14以及复位弹簧18，程控挂锁使用的零部件较多。并且，程控挂锁内必须设置用于容纳横销17以及复位弹簧18的深孔，并且必须保证该深孔内壁的光滑度，以保证横销17的顺畅工作，程控挂锁的加工精度要求高，生产难度大。此外，由于程控挂锁的零部件多，装配复杂，生产效率低下，推高程控挂锁的生产成本。
【发明内容】
[0010]本发明的主要目的是提供一种结构简单且装配方便、加工难度小的程控挂锁。
[0011]为了实现上述的主要目的，本发明提供的程控挂锁包括锁体，锁体的上方设有锁环，锁环的固定端固定在锁体内，锁体的下端设有身份标签，身份标签的上方设有锁扭，其中，锁体内设有定位套，定位套的周壁上设有卡槽，定位套内安装有闭锁套组件，闭锁套组件的下端设有通孔，锁扭上端的凸柱穿过通孔，闭锁套组件内安装有锁销，锁销与锁扭的凸柱邻接，锁销的第一端可以插入到卡槽内，一弹簧抵接在锁销的第二端与闭锁套组件之间，闭锁套组件的上端设有锁环卡槽，锁环的自由端装在锁环卡槽内，锁体靠近闭锁套组件处的侧壁上设有开口。
[0012]由上述方案可见，使用钥匙带动锁扭拨动锁销朝向闭锁套组件运动，使锁销挤压弹簧，可以使锁销的第一端从定位套的卡槽中脱离，锁扭继续旋转时可以带动闭锁套组件的旋转，使闭锁套的锁环卡槽的槽口正对锁体上的开口，锁环的自由端从锁环卡槽与开口中滑出，锁环可以绕固定端的轴线自由旋转。
[0013]由于程控挂锁内只需要设置一根弹簧，且使用的零部件较少，装配简单、方便。并且程控挂锁内无需设置安装横销的深孔，加工精度要求低，制造工艺简单，生产成本低。
[0014]一个优选的方案是，闭锁套组件包括闭锁套镶件以及位于闭锁套镶件上方的闭锁套，锁销安装在闭锁套与闭锁套镶件之间，锁环卡槽设置于闭锁套的上端。
[0015]由此可见，闭锁套组件由闭锁套镶件与闭锁套两部分组成，且将锁销安装在闭锁套镶件与闭锁套之间，可以方便锁销与闭锁套组件的安装，降低装配的难度。
[0016]进一步的方案是，闭锁套下端设有安装槽，锁销安装在安装槽内。这样，锁销可以固定地安装在安装槽内，且锁销的一端可以伸出闭锁套外并插入定位套的卡槽内，有利于锁销与闭锁套的装配。
[0017]更进一步的方案是，闭锁套镶件的周缘上设有向上延伸的抵接壁，弹簧的一端抵接在抵接壁上。
[0018]由此可见，弹簧的一端抵接在抵接壁上，抵接壁为弹簧的支撑部件，确保弹簧能够推动锁销复位。
[0019]进一步的方案是，锁销内设有弹簧孔，弹簧安装在弹簧孔内。这样，避免弹簧相对于锁销发生周向运动，确保弹簧的安装可靠。
[0020]再进一步的方案是，通孔的横截面积大于凸柱的横截面积，且凸柱可以在通孔内转动。
[0021]可见，由于通孔的横截面积角度，锁扭刚开始旋转时可以在通孔内转动，并推动锁销，使锁销从定位套的卡槽内脱离，使闭锁套处于解锁状态。当锁扭旋转一定角度后，才开始带动闭锁套组件旋转，这样可以通过锁销与定位套的配合实现对闭锁套的锁定，避免闭锁套在锁体内旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是现有程控挂锁的结构图。[0023]图2是本发明程控挂锁实施例的结构图。
[0024]图3是本发明程控挂锁实施例的剖视图。
[0025]图4是本发明程控挂锁实施例中锁体、锁环与闭锁套的结构分解图。
[0026]图5是本发明程控挂锁实施例缩小了的结构分解图。
[0027]图6是本发明程控挂锁实施例隐藏锁体后的结构图。
[0028]图7是本发明程控挂锁实施例中锁扭、定位套、闭锁套组件与锁销的结构分解放大图。
[0029]图8是本发明程控挂锁实施例中锁扭与闭锁套镶件的结构分解放大图。
[0030]图9是本发明程控挂锁实施例中锁扭与闭锁套镶件的结构放大图。
[0031]图10是本发明程控挂锁实施例中闭锁套与限位销的结构放大分解图。
[0032]图11是本发明程控挂锁实施例中闭锁套镶件与锁销、弹簧的结构分解放大图。
[0033]图12是本发明程控挂锁实施例中闭锁套镶件与锁销、弹簧的结构放大图。
[0034]图13是本发明程控挂锁实施例中锁扭与闭锁套镶件、锁销、弹簧的结构放大图。
[0035]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0036]本发明的程控挂锁应用在诸如电力系统或石化行业的设备中，这些设备的操作顺序有严格的要求，应用本发明的程控挂锁控制多个设备的操作顺序。
[0037]参见图2与图3，程控挂锁具有锁体30，锁体30的上方设有U型的锁环40，锁环40的两端分别为固定端41以及自由端43。参见图4，锁体30内设有一个锁环安装孔33，固定端41安装在锁环安装孔33内。固定端41的下端设有一圈限位槽42，锁体30内设有一根限位销34，限位销34的一端插入限位槽42内，从而限制锁环40沿固定端41的轴线向上运动的距离，也就将锁环40固定在锁体30的上方。当然，锁环40可以绕固定端41的轴线旋转，固定端41始终固定在锁环安装孔33内。
[0038]锁体30内还设有安装孔31，闭锁套61安装在安装孔31内，闭锁套61的上端设有锁环卡槽62，锁环40的自由端43可以装在锁环卡槽62内。锁环卡槽62自闭锁套61的中部向闭锁套61的周壁延伸，并且，锁环卡槽62在闭锁套61周壁处的槽宽大于其在闭锁套61的中部的槽宽。
[0039]锁体30靠近闭锁套61处的侧壁上设有开口 32，因此开口 32位于安装孔31的周壁上。当闭锁套61旋转时，锁环卡槽62的敞口端可以旋转至开口 32处，锁环40的自由端43即可以从锁环卡槽62中滑出，并滑出开口 32，此时锁环40可以绕固定端41的轴线自由旋转，程控挂锁处于开锁状态。
[0040]如图2所示，程控挂锁处于闭锁状态时，锁环卡槽62位于周壁上的敞口并不与开口 32正对，锁环40的自由端43无法从锁环卡槽62中滑出。
[0041]参见图5与图6，锁体30的底部安装有身份标签48，身份标签48通过螺钉49固定在锁体30的底部。身份标签48用于被智能钥匙所识别，智能钥匙通过对身份标签48的识别后，钥匙可以穿过身份标签48并伸入锁体30内。
[0042]身份标签48的上方设有锁扭55，参见图7，锁扭55的下端设有一个凸块56，钥匙穿过身份标签48并伸入锁体30后，可以带动凸块56旋转，从而带动锁扭55旋转。锁扭55的周向上设有一圈限位槽58，锁体30内设有一根限位销36，限位销36的一端可以插入到限位槽58内，从而将限制锁扭55在锁体30内上下运动。并且，锁扭55的上端设有一个向上凸起的凸柱57，凸柱57呈半圆柱状。
[0043]锁体30内安装有定位套50，定位套50为上端敞口的柱体状，其周壁上设有一个卡槽51，底部设有通孔，锁扭55的凸柱57可以穿过定位套50底部的通孔。锁体30内还设有限位销52，限位销52穿过定位套50的周壁，从而避免定位套50在锁体30内旋转。
[0044]定位套50上安装有闭锁套组件60,本实施例中，闭锁套组件60由闭锁套61以及位于闭锁套61下方的闭锁套镶件70组成，闭锁套镶件70具有一个大致呈圆饼状的主体，且闭锁套镶件70的中部设有一个通孔71，如图8所示，通孔71的横截面为扇形，且为大于半圆的扇形。锁扭55的凸柱57可以穿过通孔71，如图9所示。
[0045]本实施例中，通孔71的横截面积大于凸柱57的横截面积，这样凸柱57可以在通孔71内旋转。当锁扭55刚开始被钥匙带动旋转时，凸柱57在通孔71内旋转，则锁扭55相对于闭锁套镶件70旋转。当凸柱57旋转至通孔71的尽头处，如锁扭55继续旋转，则带动闭锁套镶件70旋转。
[0046]闭锁套镶件70的主体上还设有两个通孔73，且闭锁套镶件70上还设有一块抵接壁72，抵接壁72自主体向上延伸，且朝向通孔73的一侧为平面。
[0047]闭锁套61位于闭锁套镶件70的上方，参见图10，闭锁套61的底部设有两个螺纹孔67。组装闭锁套组件60时，可以使用螺钉穿过闭锁套镶件70的通孔并旋入螺纹孔67内，从而实现闭锁套镶件70与闭锁套61的固定连接。这样，闭锁套61可以所闭锁套镶件70的旋转而旋转。
[0048]闭锁套61的周向上设有一圈限位槽64，限位槽64上设有两根限位销65、66，且两根限位销65、66固定在闭锁套61上。优选地，两根限位销65、66相互垂直。锁体30上还设有一根限位销67，限位销67可以插入到限位槽64内。这样，限位销67可以限制闭锁套61在锁体30内的上下运动。并且，闭锁套61旋转时，限位销67将被限位销65、66所限制，通过限位销65、66可以限制闭锁套61的旋转角度。
[0049]闭锁套61的下端设有安装槽63，安装槽63大致呈方形，锁销75安装在安装槽63内。由于闭锁套61的下方为闭锁套镶件70，因此锁销75实际上安装在闭锁套61与闭锁套镶件70之间。
[0050]锁销75的第一端76为圆弧面，且第一端76伸出安装槽63外并插入定位套50的卡槽51内。参见图11，锁销75内设有一个弹簧孔77，弹簧78安装在弹簧孔77内。并且，弹簧孔77正对闭锁套镶件70的抵接壁72设置。如图12所示，弹簧78抵接在锁销75的第二端以及抵接壁72之间。
[0051]并且，锁销75的下端设有一个凹槽79，凹槽79自锁销75的下表面向上凹陷，如图13所示,锁扭55的凸柱57穿过闭锁套镶件70的通孔71后插入到凹槽79内。这样，凸柱57与锁销75邻接，并且可以带动锁销75运动。
[0052]为了增强开锁时的手感，可以在锁销75的第一端76的壁上设置圆形的凹槽，并且在锁体30内设置弹簧顶珠，当第一端76的凹槽转动至靠近弹簧顶珠时，弹簧顶珠滑入凹槽内。
[0053]程控挂锁处于闭锁状态时，如图2、图3与图6所示，锁销75的第一端76插入到定位槽50的卡槽51内，锁环40的自由端43装在闭锁套61的锁环卡槽62内，此时锁环40
无法自由旋转。
[0054]开锁时，首先使用智能钥匙对身份标签48进行识别，智能钥匙通过身份标签48的识别后，使用钥匙穿过身份标签48并插入锁体30内，钥匙的端部与锁扭55的凸块56接触并带动凸块56旋转，从而带动锁扭55旋转。
[0055]锁扭55开始旋转后，带动锁销75运动。这样，锁销75的第一端76可以从定位套50的卡槽51中退出，即锁销55脱离定位套50的卡槽51，闭锁套组件60处于解锁状态。
[0056]由于闭锁套镶件70的通孔71的横截面积大于凸柱57的横截面积，因此锁扭55开始旋转后闭锁套镶件70不会旋转,此时锁扭55相对于闭锁套组件60旋转。随着锁扭55进一步旋转，凸柱57带动闭锁套镶件70旋转，从而带动闭锁套61旋转。当闭锁套61的锁环卡槽62旋转至与锁体30的开口 32对接处，锁环40的自由端43可以穿过锁环卡槽62以及开口 32，锁环40可以绕固定端41的轴线自由旋转。
[0057]闭锁时，将锁环40的自由端43装到锁环卡槽62内，并使用钥匙带动锁扭55反向旋转，锁环卡槽62与开口 32错位，锁环40的自由端43无法滑出开口 32。闭锁套61回复至初始位置后，锁扭55继续反向旋转，锁销75在弹簧78的作用下复位，即锁销75的第一端76插入到定位套50的卡槽51内，闭锁套61无法旋转，程控挂锁处于闭锁状态。
[0058]由上述的方案可见，程控挂锁仅使用一根弹簧78，使用的零部件较少，装配简单、方便。并且，程控挂锁无需设置横销以及横销的复位弹簧，程控挂锁内也不需要进行精加工，程控挂锁的加工难度较小，生产成本将降低。
[0059]当然，上述实施例仅是本发明的一个优选的方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，闭锁套与闭锁套镶件之间可以通过铆钉等固定连接；或者，闭锁套下端的凹槽内设置抵接壁，弹簧的一端抵接在闭锁套的抵接壁上，这样的改变也能实现本发明的目的。
[0060]最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如锁扭形状的改变、闭锁套与闭锁套镶件固定方式的改变等变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.程控挂锁，包括 锁体，所述锁体的上方设有锁环，所述锁环的固定端固定在所述锁体内，所述锁体的下端设有身份标签，所述身份标签的上方设有锁扭； 其特征在于: 所述锁体内设有定位套，所述定位套的周壁上设有卡槽，所述定位套内安装有闭锁套组件，所述闭锁套组件的下端设有通孔，所述锁扭上端的凸柱穿过所述通孔； 所述闭锁套组件内安装有锁销，所述锁销与所述锁扭的所述凸柱邻接，所述锁销的第一端可以插入到所述卡槽内，一弹簧抵接在所述锁销的第二端与所述闭锁套组件之间； 所述闭锁套组件的上端设有锁环卡槽，所述锁环的自由端装在所述锁环卡槽内，所述锁体靠近所述闭锁套组件处的侧壁上设有开口。
2.根据权利要求1所述的程控挂锁，其特征在于: 所述闭锁套组件包括闭锁套镶件以及位于所述闭锁套镶件上方的闭锁套，所述锁销安装在所述闭锁套与所述闭锁套镶件之间，所述锁环卡槽设置于所述闭锁套的上端。
3.根据权利要求2所述的程控挂锁，其特征在于: 所述闭锁套的下端设有安装槽，所述锁销安装在所述安装槽内。
4.根据权利要求2所述的程控挂锁，其特征在于: 所述闭锁套镶件的周缘上设有向上延伸的抵接壁，所述弹簧的一端抵接在所述抵接壁上。
5.根据权利要求2所述的程控挂锁，其特征在于: 所述闭锁套与所述闭锁套镶件固定连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的程控挂锁，其特征在于: 所述锁销内设有弹簧孔，所述弹簧安装在所述弹簧孔内。
7.根据权利要求1至5任一项所述的程控挂锁，其特征在于: 所述锁销的下端设有自所述锁销的下表面向上凹陷的凹槽，所述锁扭的所述凸柱插入所述凹槽内。
8.根据权利要求1至5任一项所述的程控挂锁，其特征在于: 所述通孔的横截面积大于所述凸柱的横截面积，且所述凸柱可以在所述通孔内转动。
9.根据权利要求2至5任一项所述的程控挂锁，其特征在于: 所述锁环卡槽自所述闭锁套的中部向所述闭锁套的周壁延伸，且所述锁环卡槽在所述闭锁套周壁处的槽宽大于在所述闭锁套的中部的槽宽。
10.根据权利要求1至5任一项所述的程控挂锁，其特征在于: 所述壳体内装有限位销，所述闭锁套组件的周壁上设有一圈限位槽，所述限位销的一端插入所述限位槽内。
【文档编号】E05B67/00GK103526994SQ201310530311
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】吕茅利, 梁海坤, 陈永金 申请人:珠海华伟电气科技股份有限公司