标准化型材室内套装门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种标准化型材室内套装门，包括门扇和门套，门扇包括芯板和形成一门扇边框的左边挺、右边梃、上横枋、下横枋，芯板位于门扇边框内，芯板外周侧紧配插接有芯板转换扣线，门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线，芯板转换扣线背向芯板的一侧与边梃转换扣线背向门扇边框的一侧紧配插接；门套包括门套主板和门套副板，门套主板一侧与门套副板一侧错位紧配插接，门套主板背向门套副板的一侧紧配插接有第一门套线，门套副板背向门套主板的一侧紧配插接有第二门套线。本实用新型能够有效解决实木复合套装门生产工艺复杂繁琐，生产周期长，无法标准化批量生产和依赖传统木工师傅制造的问题，有效防止芯板干缩引起的裂缝和松动。
【专利说明】标准化型材室内套装门
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种套装门，具体是涉及一种标准化型材室内套装门。
【背景技术】
[0002]随着室内套装门的广泛应用，生产工艺五花八门，这是因为我国建筑标准各地区不尽相同，建筑物的门洞尺寸高低宽窄也不尽相同，造成室内套装门无法标准化批量生产，属于订制产品，室内套装门造型的各个部件需要根据门洞的尺寸制作相应的模板。特别是门挺、芯板及各种花型扣线的制作需要依赖传统木工师傅制作模型板用立轴铣打花口、在花口上手工贴木皮和钉外扣线，存在费工费时，贴皮质量不稳定，容易裂皮、起泡等弊端，而且立轴铣打花口及扣线又是一个操作危险程度相当大的工序，存在一定的危险性。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种标准化型材室内套装门，能够有效解决实木复合套装门生产工艺复杂繁琐，生产周期长，无法标准化批量生产和依赖传统木工师傅制造的问题，且可以有效防止芯板干缩引起的裂缝和松动。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种标准化型材室内套装门，以使用方向为基准，包括门扇和门套，所述门扇包括左边挺、右边梃、上横枋、下横枋和芯板，所述左边梃与上横坊之间、上横枋与右边梃之间、所述左边梃与下横坊之间、下横枋与右边梃之间分别通过连接片固定连接，形成一环形门扇边框，所述芯板位于所述门扇边框内，所述芯板外周侧紧配插接有芯板转换扣线，所述门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线，所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧与所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧紧配插接；所述门套包括门套主板和门套副板，所述门套主板一侧与所述门套副板一侧错位紧配插接，所述门套主板背向所述门套副板的一侧紧配插接有第一门套线，所述门套副板背向所述门套主板的一侧紧配插接有第二门套线。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述芯板外周侧紧配插接有芯板转换扣线的结构是:所述芯板转换扣线朝向所述芯板的一侧设有第一凹槽，所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧插入所述第一凹槽内紧配插接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有具有膨胀作用的橡胶条。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶条的截面呈T型，包括涨紧部和防松部，所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧插入所述第一凹槽内紧配插接时，所述涨紧部紧配定位于所述第二凹槽内，所述防松部紧配定位于所述芯板与所述芯板转换扣线之间。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线的结构是:所述门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线的结构是:所述边梃转换扣线朝向所述门扇边框的一侧设有第三凹槽，所述第三凹槽内间隔设有至少一个插块对应每个所述插块，所述门扇边框朝向所述边梃转换扣线的一侧设有插槽，所述门扇边框朝向所述边梃转换扣线的一侧插入所述第三凹槽内紧配插接，并使所述插块插入对应的所述插槽内。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧与所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧紧配插接的结构是:所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧设有第四凹槽，所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧插入所述第四凹槽内紧配插接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述芯板呈方形，所述芯板四周依次紧配插接有芯板左扣线、芯板上扣线、芯板右扣线和芯板下扣线，所述门扇边框呈方形，所述门扇边框内四周依次紧配插接有边梃左扣线、边梃上扣线、边梃右扣线和边梃下扣线；所述芯板左扣线与所述芯板上扣线之间、所述芯板上扣线与所述芯板右扣线之间、所述芯板右扣线与所述芯板下扣线之间、所述芯板下扣线与所述芯板左扣线之间分别呈45度拼接角；所述边梃左扣线与所述边梃上扣线之间、所述边梃上扣线与所述边梃有扣线之间、所述边梃右扣线与所述边梃下扣线之间、所述边梃下扣线与所述边梃左扣线之间分别呈45度拼接角。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述门套主板一侧与所述门套副板一侧错位紧配插接的结构是:所述门套主板一侧中部设有第五凹槽，所述门套副板一侧中部设有第六凹槽，所述第五凹槽的上部紧配插入所述第六凹槽内，所述第六凹槽的下部紧配插入所述第五凹槽内。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述门套主板背向所述门套副板的一侧紧配插接有第一门套线的结构是:所述门套主板背向所述门套副板的一侧中部设有第七凹槽，所述第一门套线设有第一插入端，所述第一插入端紧配插入所述第七凹槽内。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述门套副板背向所述门套主板的一侧紧配插接有第二门套线的结构是:所述门套副板背向所述门套主板的一侧中部设有第八凹槽，所述第二门套线设有第二插入端，所述第二插入端紧配插入所述第八凹槽内。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种标准化型材室内套装门，通过芯板与芯板转换扣线、门扇边框紧与边梃转换扣线、芯板转换扣线与边梃转换扣线的紧配插接，可以形成一个组合式室内套装门扇，且组成门扇的芯板、芯板转换扣线、门扇边框紧和边梃转换扣线可以做成标准化型材，进行标准化、工业化批量生产，在生产制作门扇时，根据建筑物的门洞尺寸高低宽窄不同，只需要根据门扇尺寸进行长短宽窄锯裁芯板，然后组装芯板、芯板转换扣线、门扇边框紧和边梃转换扣线即可，在生产制作门套时，只需要根据门洞尺寸进行宽窄锯裁门套副板，在门套副板锯裁面开凹槽，然后错位组装门套副板和门套主板，加插口套线即可。因此，本实用新型能够有效解决实木复合套装门生产工艺复杂繁琐，生产周期长，无法标准化批量生产和依赖传统木工师傅制造的问题。此外，本实用新型的门扇芯板采用芯板转换扣线标准化型材连接，不需要在芯板四边上用立轴铣打花口，且门扇左、右边梃和上、下横枋采用边梃转换扣线标准化型材，不需要在左、右边梃和上、下横枋上用立轴铣打花口，因此，能够解决人工在花口上贴木皮和钉外扣线，存在费工费时，贴皮质量不稳定，容易裂皮和存在一定的危险性问题，且组装方便快捷。较佳的，芯板朝向芯板转换扣线的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内设有具有膨胀作用的橡胶条。通过具有膨胀作用的橡胶条，能够实现涨紧芯板转换扣线接缝的作用，起到预防芯板干缩引起的接口裂缝的作用。较佳的，橡胶条的截面呈T型，通过T型橡胶条，能够同时起到预防芯板干缩引起的接口裂缝和芯板松动的作用，且通过T型橡胶条能够起到顶紧芯板转换扣线和边梃转换扣线的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型门扇和门套组合结构示意图；
[0017]图2为图1中A-A向剖面结构示意图；
[0018]图3为图1中A-A向剖面分解结构示意图；
[0019]图4为图1中B-B向剖面结构示意图；
[0020]图5为本实用新型门套剖面结构示意图；
[0021]图6为本实用新型门套剖面分解结构示意图。
[0022]结合附图，作以下说明:
[0023]I——门扇11——左边挺
[0024]12——右边梃121——插槽
[0025]13——上横枋14——下横枋
[0026]15——芯板151——第二凹槽
[0027]16——连接片17——芯板转换扣线
[0028]171——第一凹槽 18——边梃转换扣线
`[0029]181——第三凹槽 182——第四凹槽
[0030]183——插块19——橡胶条
[0031]191——涨紧部 192——防松部
[0032]2——门套21——门套主板
[0033]211——第五凹槽 2111——上部
[0034]212——第七凹槽 22——门套副板
[0035]221——第六凹槽 222——第八凹槽
[0036]2211——下部23——第一门套线
[0037]231——第一插入端24——第二门套线
[0038]241——第二插入端
【具体实施方式】
[0039]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种标准化型材室内套装门，以使用方向为基准，包括门扇I和门套2，所述门扇包括左边挺11、右边梃12、上横枋13、下横枋14和芯板15，所述左边梃与上横坊之间、上横枋与右边梃之间、所述左边梃与下横坊之间、下横枋与右边梃之间分别通过连接片16固定连接，形成一环形门扇边框，所述芯板位于所述门扇边框内，所述芯板外周侧紧配插接有芯板转换扣线17，所述门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线18，所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧与所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧紧配插接；所述门套包括左、上、右门套，每个门套包括门套主板21和门套副板22，所述门套主板一侧与所述门套副板一侧错位紧配插接，所述门套主板背向所述门套副板的一侧紧配插接有第一门套线23，所述门套副板背向所述门套主板的一侧紧配插接有第二门套线24。上述结构中，通过芯板与芯板转换扣线、门扇边框紧与边梃转换扣线、芯板转换扣线与边梃转换扣线的紧配插接，可以形成一个组合式室内套装门扇，且组成门扇的芯板、芯板转换扣线、门扇边框紧和边梃转换扣线可以做成标准化型材，进行标准化、工业化批量生产，在生产制作门扇时，根据建筑物的门洞尺寸高低宽窄不同，只需要根据门扇尺寸进行长短宽窄锯裁芯板，然后组装芯板、芯板转换扣线、门扇边框紧和边梃转换扣线即可，在生产制作门套时，只需要根据门洞尺寸进行进行宽窄锯裁门套副板，然后在门套副板锯裁面开凹槽，然后组装门套线、门套副板和门套主板即可。因此，本实用新型能够有效解决实木复合套装门生产工艺复杂繁琐，生产周期长，无法标准化批量生产和依赖传统木工师傅制造的问题。此外，本实用新型的门扇芯板采用芯板转换扣线标准化型材连接，不需要在芯板上用立轴铣打花口，且门扇左、右边梃和上、下横枋采用边梃转换扣线标准化型材，不需要在左、右边梃和上、下横枋上用立轴铣打花口，因此，能够解决人工在花口上贴木皮和钉外扣线，存在费工费时，贴皮质量不稳定，容易裂皮和存在一定的危险性问题，且组装方便快捷。
[0040]优选的，所述芯板外周侧紧配插接有芯板转换扣线的结构是:所述芯板转换扣线朝向所述芯板的一侧设有第一凹槽171，所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧插入所述第一凹槽内紧配插接。这样，通过第一凹槽，可以快速实现芯板转换扣线与门扇边框的紧配插接。
[0041]优选的，所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧设有第二凹槽151，所述第二凹槽内设有具有膨胀作用的橡胶条19。通过具有膨胀作用的橡胶条，能够实现涨紧芯板转换扣线的作用，起到预防芯板干缩引起的接口裂缝的作用。
[0042]优选的，所述橡胶条的截面呈T型，包括涨紧部191和防松部192，所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧插入所述第一凹槽内紧配插接时，所述涨紧部紧配定位于所述第二凹槽内，所述防松部紧配定位于所述芯板与所述芯板转换扣线之间。这样，通过T型橡胶条，能够同时起到预防芯板干缩引起的接口裂缝和芯板松动的作用，且通过T型橡胶条能够起到顶紧芯板转换扣线和边梃转换扣线的作用。
[0043]优选的，所述门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线的结构是:所述门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线的结构是:边梃转换扣线朝向所述门扇边框的一侧设有第三凹槽181，所述第三凹槽内间隔设有至少一个插块183，对应每个所述插块，所述门扇边框朝向所述边梃转换扣线的一侧设有插槽121，所述门扇边框朝向所述边梃转换扣线的一侧插入所述第三凹槽内紧配插接，并使所述插块插入对应的所述插槽内。这样，能够使边梃转换扣线与门扇边框的插接更加牢固可靠。
[0044]优选的，所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧与所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧紧配插接的结构是:所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧设有第四凹槽182，所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧插入所述第四凹槽内紧配插接。这样，通过第四凹槽与芯板转换扣线的配合，可以快速实现边梃转换扣线与芯板转换扣线的紧配插接。
[0045]优选的，所述芯板呈方形，所述芯板四周依次紧配插接有芯板左扣线、芯板上扣线、芯板右扣线和芯板下扣线，所述门扇边框呈方形，所述门扇边框内四周依次紧配插接有边梃左扣线、边梃上扣线、边梃右扣线和边梃下扣线；所述芯板左扣线与所述芯板上扣线之间、所述芯板上扣线与所述芯板右扣线之间、所述芯板右扣线与所述芯板下扣线之间、所述芯板下扣线与所述芯板左扣线之间分别呈45度拼接角；所述边梃左扣线与所述边梃上扣线之间、所述边梃上扣线与所述边梃有扣线之间、所述边梃右扣线与所述边梃下扣线之间、所述边梃下扣线与所述边梃左扣线之间分别呈45度拼接角。
[0046]优选的，所述门套主板一侧与所述门套副板一侧错位紧配插接的结构是:所述门套主板一侧中部设有第五凹槽211，所述门套副板一侧中部设有第六凹槽221，所述第五凹槽的上部2111紧配插入所述第六凹槽内，所述第六凹槽的下部2211紧配插入所述第五凹槽内。这样，通过第五凹槽和第六凹槽的配合能够实现门套主板与门套副板的错位紧配插接。
[0047]优选的，所述门套主板背向所述门套副板的一侧紧配插接有第一门套线的结构是:所述门套主板背向所述门套副板的一侧中部设有第七凹槽212，所述第一门套线设有第一插入端231，所述第一插入端紧配插入所述第七凹槽内。这样，通过第七凹槽与第一门套线的第一插入端的配合，能够实现门套主板与第一门套线的紧配插接。
[0048]优选的，所述门套副板背向所述门套主板的一侧紧配插接有第二门套线的结构是:所述门套副板背向所述门套主板的一侧中部设有第八凹槽222，所述第二门套线设有第二插入端241，所述第二插入端紧配插入所述第八凹槽内。这样，通过第八凹槽与第二门套线的第二插入端的配合，能够实现门套副板与第二门套线的紧配插接。
[0049]以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种标准化型材室内套装门，其特征在于:以使用方向为基准，包括门扇(I)和门套(2)，所述门扇包括左边挺(11)、右边梃(12)、上横枋(13)、下横枋(14)和芯板(15)，所述左边梃与上横坊之间、上横枋与右边梃之间、所述左边梃与下横坊之间、下横枋与右边梃之间分别通过连接片(16)固定连接，形成一环形门扇边框，所述芯板位于所述门扇边框内，所述芯板外周侧紧配插接有芯板转换扣线(17)，所述门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线(18)，所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧与所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧紧配插接；所述门套包括门套主板(21)和门套副板(22)，所述门套主板一侧与所述门套副板一侧错位紧配插接，所述门套主板背向所述门套副板的一侧紧配插接有第一门套线(23)，所述门套副板背向所述门套主板的一侧紧配插接有第二门套线(24)。
2.根据权利要求1所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述芯板外周侧紧配插接有芯板转换扣线的结构是:所述芯板转换扣线朝向所述芯板的一侧设有第一凹槽(171)，所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧插入所述第一凹槽内紧配插接。
3.根据权利要求2所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧设有第二凹槽(151)，所述第二凹槽内设有具有膨胀作用的橡胶条(19)。
4.根据权利要求3所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述橡胶条的截面呈T型，包括涨紧部(191)和防松部(192)，所述芯板朝向所述芯板转换扣线的一侧插入所述第一凹槽内紧配插接时，所述涨紧部紧配定位于所述第二凹槽内，所述防松部紧配定位于所述芯板与所述芯板转换扣线之间。
5.根据权利要求1所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述门扇边框内周侧紧配插接有边梃转换扣线的结构是:所述边梃转换扣线朝向所述门扇边框的一侧设有第三凹槽(181)，所述第三凹槽内间隔设有至少一个插块(183)，对应每个所述插块，所述门扇边框朝向所述边梃转换扣线的一侧`设有插槽(121)，所述门扇边框朝向所述边梃转换扣线的一侧插入所述第三凹槽内紧配插接，并使所述插块插入对应的所述插槽内。
6.根据权利要求1所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧与所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧紧配插接的结构是:所述边梃转换扣线背向所述门扇边框的一侧设有第四凹槽(182)，所述芯板转换扣线背向所述芯板的一侧插入所述第四凹槽内紧配插接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述芯板呈方形，所述芯板四周依次紧配插接有芯板左扣线、芯板上扣线、芯板右扣线和芯板下扣线，所述门扇边框呈方形，所述门扇边框内四周依次紧配插接有边梃左扣线、边梃上扣线、边梃右扣线和边梃下扣线；所述芯板左扣线与所述芯板上扣线之间、所述芯板上扣线与所述芯板右扣线之间、所述芯板右扣线与所述芯板下扣线之间、所述芯板下扣线与所述芯板左扣线之间分别呈45度拼接角；所述边梃左扣线与所述边梃上扣线之间、所述边梃上扣线与所述边梃有扣线之间、所述边梃右扣线与所述边梃下扣线之间、所述边梃下扣线与所述边梃左扣线之间分别呈45度拼接角。
8.根据权利要求1所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述门套主板一侧与所述门套副板一侧错位紧配插接的结构是:所述门套主板一侧中部设有第五凹槽(211)，所述门套副板一侧中部设有第六凹槽(221)，所述第五凹槽的上部(2111)紧配插入所述第六凹槽内，所述第六凹槽的下部(2211)紧配插入所述第五凹槽内。
9.根据权利要求1所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述门套主板背向所述门套副板的一侧紧配插接有第一门套线的结构是:所述门套主板背向所述门套副板的一侧中部设有第七凹槽(212)，所述第一门套线设有第一插入端(231)，所述第一插入端紧配插入所述第七凹槽内。
10.根据权利要求1所述的标准化型材室内套装门，其特征在于:所述门套副板背向所述门套主板的一侧紧配插接有第二门套线的结构是:所述门套副板背向所述门套主板的一侧中部设有第八凹槽(222)，所述第二门套线设有第二插入端(241)，所述第二插入端紧配插入所述第 八凹槽内。
【文档编号】E06B1/34GK203441311SQ201320510325
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】李海洋, 邹国良, 朱守国 申请人:江苏好太太家居建材有限公司