一种货物平移门风淋室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种货物平移门风淋室，包括室体、风机、静压箱、隔板高效过滤器、自动平移进门、侧风喷咀、回风初效过滤器、控制面板、回风板孔、自动平移出门、红外传感器、升降架、货架、底风喷咀、顶风喷咀和红外线光电开关；所述室体两侧置有自动平移门机进门和自动平移门机出门；所述的室体内两侧安装有静压箱且与专用风机相连通；所述静压箱内安装有隔板高效过滤器并通过不锈钢可调喷咀向所述风淋室内喷出强劲洁净气流；所述喷咀下部装有回风孔板；所述回风孔板内安装有初效回风过滤器；所述回风孔板上部装有红外线光电开关；所述不锈钢喷咀上方正中安装有语音控制面板；本实用新型具有高效率，高适用性优点，可满足不同需求。
【专利说明】一种货物平移门风淋室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无尘净化【技术领域】及设备，特别涉及一种货物平移门风淋室。
【背景技术】
[0002]随着国内生产技术的提高和越来越多的企业向研发型企业转型升级，对于生产环境要求已经越来越高，无尘室已成为科技研发企业的必备硬件要素。在现有技术中，风淋室的清洁是通过与风机相连的喷嘴喷出洁净空气，将人、货表面灰尘和其他微尘粒子从风淋室内排出达到清洁效果。目前，已经不只是人员需要通过风淋室进行清洁，在某些领域，货物同样需要进行无尘化清洁处理。这就需要根据货物进出特点研发新型的清洁设备。
[0003]在现有风淋室技术中，普通的人体风淋室或者货物传递窗，均具备进门和出门，需要进行手工开启和关闭，若需对货物进行风淋清洁，需要手动先打开进门，而后将货物送入风淋室后，再手动关闭进门；清洁完成后再手动打开出门，货物出门后，再手动关闭出门；操作过程中，开关门烦琐，作业效率低，铰链式平开门占用门的前后方向面积，影响现场操作。
[0004]普通传递窗受到窗体尺寸的限制，对于超过传递窗尺寸的货物风淋除尘就无法实现，中国专利CN203196946U，公开了一种智能风淋传递窗，虽然设计有三层传递平台，但是对于超出传递平台尺寸的货物的风淋除尘净化是完成不了的；普通传递窗或者风淋室通用货物清洁风淋除尘时，对于货物底面的清洁、除尘和风淋是无法实现的，由于货物底面在传递窗中或风淋室中，均作为支承面与传递窗底面或风淋室底面接触，而无法得到清洁与除尘，即使与底面分离，也会由于底部没有设置洁净风喷嘴而无法进行有效的风淋清洁。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种货物平移门风淋室，采用自动感应式开启、闭合的平移门设计，无需人工干预，会明显提高清洁操作的工作效率，且不会出现因类似遗忘关闭出门而导致进门被锁闭的情况；且所述的自动平移门采用平移方式开启闭合，完全不占用风淋室箱体进出两侧空间；货物风淋空间大，适合风淋清洁处理多种尺寸的货物；设计了底部风淋喷咀与顶部风淋喷咀，对货物实施全方位的风淋清洁除尘，解决了现有技术中无法对货物底部进行有效清洁除尘的缺陷。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种货物平移门风淋室，包括室体、风机、风机口、静压箱、隔板高效过滤器、工作指示灯、电源指示灯、平移门机、移门导轨、自动平移进门、侧风喷咀、回风初效过滤器、控制面板、回风板孔、自动平移出门、红外传感器、顶风道、底风道、驱动部、升降架、货架、底风喷咀、顶风喷咀、电源接入□和红外线光电开关；其特征在于:
[0007]所述的货物平移门风淋室由室体、自动平移进门和自动平移出门构成，所述的自动平移进门、自动平移出门设置在室体的前后；在所述的自动平移门进门左侧与所述的自动平移出门右侧上方设置有电源指示灯和工作指示灯，所述指示灯下方安装有控制面板；在所述室体顶部靠近平移门机处设有380V电源接入口。所述的自动平移进门与自动平移出门通过设置在室体上方的平移门机与移门导轨机构实现自动开关的功能；所述自动平移进门与自动平移出门的上方设置有红外线光电开关，用于感知和控制进门与出门的动作。
[0008]所述的电源指示灯、工作指示灯和控制面板，在进门与出门二侧同时安装，便于二侧操作人员进行控制与调节风淋操作。
[0009]所述的室体内与平移门垂直两侧壁上，对称安装有静压箱且与安装在所述静压箱下部的专用风机相连；所述静压箱内安装有隔板高效过滤器并通过多个可调式侧风喷咀向所述风淋室内喷出强劲洁净气流；所述侧向喷咀下部装有回风板孔；所述回风板孔内安装有回风初效过滤器；所述回风板孔上部装有多个红外传感器。
[0010]所述室体底部与所述室体顶部设置有静压层，所述静压层与静压室通过顶风道和底风道连通，所述室体顶部与底部设置有顶风喷咀与底风喷咀。
[0011]所述室体内，设置有可移动式货架，所述货架上设置有升降架，所述升降架由驱动部控制可以作定时的升起与降落运动，所述驱动部采用液压缸或者微型电机驱动。
[0012]操作人员携带待清洁除尘的货物，到达货物平移门风淋室前，所述的自动平移进门自动开启，操作人员将待清洁除尘货物放入风淋室内部的货架之上，退出风淋室后，风淋室自动关闭平移门，经内部红外传感器检测到有货物在货架之上，即开始风淋清洁除尘作业，通过人机对话系统，按照程序控制作用进行，开启风机运行，将洁净空气通过所述的可调侧向喷咀、顶风喷咀和底风喷咀，将货物上下左右前后各个方位灰尘微粒等的污染物吹淋飘落，同时，驱动部在系统控制下，开始定时进行升降运动，变换货物底部的支承位置，将底面不同部位的灰尘也吹落，所形成的污染空气从回风板孔排出，并由回风初效过滤器进行循环过滤除尘，风淋系统按照操作工艺流程要求，达到规定的风淋时间和升降架次数后，按照规定的操作步骤停止风机运行，并通过控制面板人机对话方式，开启自动平移出门，由操作人员将清洁风淋除尘之后的货物取出风淋室，自动平移出门自动关闭。
[0013]所述室体内设置的货架和升降架，所述货架上平面与所述的侧风喷咀最下面的喷咀水平设置，确保侧风喷咀对货物的风淋效果；所述升降架可通过驱动部进行上升和下降动作，从而改变待风淋货物的底面支承部位，使货物全方位均得到有效的风淋除尘；所述驱动部为液压缸或者微电机驱动。
[0014]所述室体内部，底面与顶面均设置有至少一个风淋喷咀，确保对货物的顶面和底面进行有效的风淋除尘净化；所述的顶风喷咀与底风喷咀通过顶风道与底风道连通到静压箱。
[0015]所述的控制面板、电源指示灯和工作指示灯分别设置于自动平移进门与自动平移出门二边，确保前后操作人员都能有效利用全语音控制系统。
[0016]所述室体内部侧面侧风喷咀中间设置有多个红外传感器，用于感知货物信号；所述自动平移进门与自动平移出门的上方，设置有红外线光电开关，用于控制进门与出门的开关动作。
[0017]所述的货物平移门风淋室设置有自动平移进门与自动平移出门，并在控制面板的自动控制下，按设定程序进行开关作业。
[0018]所述的货物平移门风淋室风淋工艺流程为:回风板孔吸进空气一回风初效过滤器---风机---风机口 ---隔板高效过滤器---静压箱---(侧风喷咀---货物侧表面；静压箱---顶风道---顶风喷咀---货物顶面；静压箱---底风道---底风喷咀---货物底面---升降架交替升降---全部底面风淋)—含微尘回风---回风初效过滤器。
[0019]所述的货物平移门风淋室制造尺寸为:
[0020]宽度为1000mm—3000mm ;厚度为 800mm—2500mm ;高度为 1600mm—2400mm ；
[0021]所述侧风喷咀至少设置二个；所述顶风喷咀至少设置一个；所述底风喷咀至少设
置一个。
[0022]所述红外传感器 至少设置二只；所述红外线光电开关至少设置一个只。
[0023]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:自动开启闭合的风淋室门可节约货物进出风淋室的时间，提高货物清洁作业效率；避免了出现因类似遗忘关闭出门而导致进门被锁闭的情况；货物风淋空间大，适合风淋清洁处理多种尺寸的货物；设计了底部风淋喷咀与顶部风淋喷咀，对货物实施全方位的风淋清洁除尘，解决了现有技术中无法对货物底部进行有效清洁除尘的缺陷；使用平移的方式进行开启闭合，既可以节约风淋室进出通道空间，保证通路顺畅，又能增加所述风淋室的安装通用性和适用性，降低隐性安全隐患，保障人货安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例所公开的一种货物平移门风淋室结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例所公开的一种货物平移门风淋室内部侧面图示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例所公开的一种货物平移门风淋室内部结构图示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例所公开的一种货物平移门风淋室俯视图示意图。
[0029]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0030]1.室体2.风机3.风机口4.静压箱
[0031]5.隔板高效过滤器6.工作指示灯7.电源指示灯8.平移门机
[0032]9.移门导轨10.自动平移进门11.侧风喷咀12.回风初效过滤器
[0033]13.控制面板14.回风板孔 15.自动平移出门16.红外传感器
[0034]17.顶风道 18.底风道19.驱动部20.升降架
[0035]21.货架 22.底风喷咀 23.顶风喷咀 24.电源接入口
[0036]25.红外线光电开关
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0038]根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种货物平移门风淋室，包括室体1、风机2、风机口 3、静压箱4、隔板高效过滤器5、工作指示灯6、电源指示灯7、平移门机8、移门导轨9、自动平移进门10、侧风喷咀11、回风初效过滤器12、控制面板13、回风板孔14、自动平移出门15、红外传感器16、顶风道17、底风道18、驱动部19、升降架20、货架21、底风喷咀22、顶风喷咀23、电源接入口 24和红外线光电开关25 ;其特征在于:
[0039]所述的货物平移门风淋室由室体1、自动平移进门10和自动平移出门15构成，所述的自动平移进门10、自动平移出门15设置在室体I的前后；在所述的自动平移门进门10左侧与所述的自动平移出门15右侧上方设置有电源指示灯7和工作指示灯6，所述指示灯下方安装有控制面板13 ;在所述室体I顶部靠近平移门机8处设有380V电源接入口 24。所述的自动平移进门10与自动平移出门15通过设置在室体I上方的平移门机8与移门导轨9机构实现自动开关的功能；所述自动平移进门10与自动平移出门15的上方设置有红外线光电开关25，用于感知和控制进门与出门的动作。
[0040]所述的电源指示灯7、工作指示灯6和控制面板13，在进门与出门二侧同时安装，便于二侧操作人员进行控制与调节风淋操作。
[0041]所述的室体I内与平移门垂直两侧壁上，对称安装有静压箱4且与安装在所述静压箱4下部的专用风机2相连；所述静压箱4内安装有隔板高效过滤器5并通过多个可调式侧风喷嘴11向所述风淋室内喷出强劲洁净气流；所述侧向喷咀11下部装有回风板孔14 ；所述回风板孔14内安装有回风初效过滤器12 ;所述回风板孔14上部装有多个红外传感器16。
[0042]所述室体I底部与所述室体I顶部设置有静压层，所述静压层与静压室4通过顶风道17和底风道18连通，所述室体I顶部与底部设置有顶风喷咀23与底风喷咀22。
[0043]所述室体I内，设置有可移动式货架21，所述货架21上设置有升降架20，所述升降架20由驱动部19控制可以作定时的升起与降落运动；
[0044]优选的，所述驱动部19采用微型电机驱动。
[0045]操作人员携带待清洁除尘的货物，到达货物平移门风淋室前，由进门上方的红外线光电开关25感知，所述的自动平移进门10自动开启，操作人员将待清洁除尘货物放入风淋室内部的货架21之上，退出风淋室后，风淋室自动关闭平移门，经内部红外传感器16检测到有货物在货架21之上，即开始风淋清洁除尘作业，通过人机对话系统，按照程序控制作用进行，开启风机2运行，将洁净空气通过所述的可调侧向喷咀11、顶风喷咀23和底风喷咀22，将货物上下左右前后各个方位灰尘微粒等的污染物吹淋飘落，同时，驱动部19微电机在系统控制下，开始定时进行升降架20运动，变换货物底部的支承位置，将底面不同部位的灰尘也吹落，所形成的污染空气从回风板孔14排出，并由回风初效过滤器12进行循环过滤除尘，风淋系统按照操作工艺流程要求，达到规定的风淋时间和升降架次数后，按照规定的操作步骤停止风机2运行，并通过控制面板13人机对话方式，开启自动平移出门15，由操作人员将清洁风淋除尘之后的货物取出风淋室，自动平移出门15自动关闭。
[0046]所述室体I内设置的货架21和升降架20，所述货架21上平面与所述的侧风喷咀11最下面的喷咀水平设置，确保侧风喷咀11对货物的风淋效果；所有述升降架20可通过驱动部19进行上升和下降动作，从而改变待风淋货物的底面支承部位，使货物全方位均得到有效的风淋除尘。[0047]所述室体I内部，底面与顶面均设置有至少一个风淋喷咀，确保对货物的顶面和底面进行有效的风淋除尘净化；所述的顶风喷咀23与底风喷咀22通过顶风道17与底风道18连通到静压箱4。
[0048]所述的控制面板13、电源指示灯7和工作指示灯6分别设置于自动平移进门10与自动平移出门15 二边，确保前后操作人员都能有效利用全语音控制系统。
[0049]所述室体I内部侧面侧风喷咀11中间设置有多个红外传感器16，用于感知货物信号；所述自动平移进门10与自动平移出门15的上方，设置有红外线光电开关25，用于控制进门与出门的开关动作。
[0050]所述的货物平移门风淋室设置有自动平移进门与自动平移出门，并在控制面板的自动控制下，按设定程序进行开关作业。
[0051]所述的货物平移门风淋室风淋工艺流程为:回风板孔14吸进空气一回风初效过滤器12—风机2—风机口 3—隔板高效过滤器5—静压箱4--(侧风喷咀11—货物侧表面；静压箱4—顶风道17—顶风喷咀23—货物顶面；静压箱4—底风道18—底风喷咀22—货物底面一升降架20交替升降一全部底面风淋)一含微尘回风一回风初效过滤器12。
[0052]实施例1:宽度为1000mm ;厚度为800 ;高度为1800mm ；
[0053]优选的，所述的 侧风喷咀设置为4*2个；所述顶风喷咀设置为I个；所述底风喷咀设置为I个。
[0054]优选的，所述红外传感器设置2只；所述红外线光电开关设置2只。
[0055]实施例2:宽度为1400mm ;厚度为IlOOmm ;高度为2250mm ；
[0056]优选的，所述的侧风喷咀设置为6*2个；所述顶风喷咀设置为I个；所述底风喷咀设置为I个。
[0057]优选的，所述红外传感器设置2只；所述红外线光电开关设置2只。
[0058]实施例3:宽度为2800mm ;厚度为2200mm ;高度为2250mm ；
[0059]优选的，所述侧风喷咀设置为12*2个；所述顶风喷咀设置为4个；所述底风喷咀设置为4个。
[0060]优选的，所述红外传感器设置4*2只；所述红外线光电开关设置2*2只。
[0061]通过上述实施例，本实用新型的有益效果是:自动开启闭合的风淋室门可节约货物进出风淋室的时间，提高货物清洁作业效率；避免了出现因类似遗忘关闭出门而导致进门被锁闭的情况；货物风淋空间大，适合风淋清洁处理多种尺寸的货物；设计了底部风淋喷咀与顶部风淋喷咀，对货物实施全方位的风淋清洁除尘，解决了现有技术中无法对货物底部进行有效清洁除尘的缺陷；使用平移的方式进行开启闭合，既可以节约风淋室进出通道空间，保证通路顺畅，又能增加所述风淋室的安装通用性和适用性，降低隐性安全隐患，保障人货安全。
[0062]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种货物平移门风淋室，其特征在于，包括室体、风机、风机口、静压箱、隔板高效过滤器、工作指示灯、电源指示灯、平移门机、移门导轨、自动平移进门、侧风喷咀、回风初效过滤器、控制面板、回风板孔、自动平移出门、红外传感器、顶风道、底风道、驱动部、升降架、货架、底风喷咀、顶风喷咀、电源接入口和红外线光电开关；所述的货物平移门风淋室由室体、自动平移进门和自动平移出门构成，所述的自动平移进门、自动平移出门设置在室体的前后；在所述的自动平移门进门左侧与所述的自动平移出门右侧上方设置有电源指示灯和工作指示灯，所述指示灯下方安装有控制面板；在所述室体顶部靠近平移门机处设有380V电源接入口，所述的自动平移进门与自动平移出门通过设置在室体上方的平移门机与移门导轨机构实现自动开关的功能；所述自动平移进门与自动平移出门的上方设置有红外线光电开关。
2.根据权利要求1所述的一种货物平移门风淋室，其特征在于，所述的货物平移门风淋室室体两侧相对位置安装有自动平移进门和自动平移出门；所述的自动平移进门和自动平移出门在箱体一侧进行自动平移。
3.根据权利要求1所述的一种货物平移门风淋室，其特征在于，所述的电源指示灯、工作指示灯和控制面板，在自动平移进门与自动平移出门二侧对称安装；所述控制面板为全语音控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种货物平移门风淋室，其特征在于，所述的室体内与平移门垂直两侧壁上，对称安装有静压箱且与安装在所述静压箱下部的专用风机相连；所述静压箱内安装有隔板高效过滤器并通过多个可调式侧风喷咀相通；所述侧风喷咀下部装有回风板孔；所述回风板孔内安装有回风初效过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种货物平移门风淋室，其特征在于，所述室体底部与所述室体顶部设置有静压层，所述静压层与静压室通过顶风道和底风道连通，所述室体顶部与底部设置有顶风喷咀与底风喷咀。
6.根据权利要求1所述的一种货物平移门风淋室，其特征在于，所述室体内，设置有可移动式货架，所述货架上设置有升降架，所述升降架由驱动部控制可以作定时的升起与降落运动，所述驱动部采用液压缸或者微型电机驱动；所述货架上平面与所述的侧风喷咀最下面的喷咀水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种货物平移门风淋室，其特征在于，所述侧风喷咀至少设置二个；所述顶风喷咀至少设置一个；所述底风喷咀至少设置一个。
8.根据权利要求1所述的一种货物平移门风淋室，其特征在于，所述红外传感器至少设置2个；所述的红外线光电开关至少设置I个。
9.根据权利要求1所述的一种货物平移门风淋室，其特征在于，所述的货物平移门风淋室制造尺寸宽度为10 O Omm—3000mm ;厚度为800mm—2500mm ;高度为1600mm—2400mm。
【文档编号】E05F15/20GK203711407SQ201420020036
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】秦玉国, 杭正新 申请人:昆山市言兴净化设备有限公司