一种铝合金外开门窗的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金外开门窗的密封结构，其包括三道密封：室内侧搭接在一起的两个密封胶条A、B，室外侧搭接在框或中梃室外侧上并固定在扇框室外侧边缘处凹槽内的密封胶条C，中间的等压胶条D；密封胶条A、B、C和等压胶条D所在的扇框与框的固定或搭接型腔或扇框与中梃的搭接型腔的尺寸：扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，挡壁探出的最外端面与旋转五金面齐平；凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求。采用本实用新型的铝合金外开门窗隔热隔声、节能保温效果好，五金制作成本低。
【专利说明】一种铝合金外开门窗的密封结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种建筑用门窗，尤其是涉及一种铝合金外开门窗的密封结构。【背景技术】
[0002]近年来随着木材的缺乏，断桥隔热铝合金门窗以其重量轻、强度高、成本低等优点占有一部分门窗市场，二三线城市在门窗选择上大部分选用经济型的断桥隔热铝合金门窗。但是铝合金材料传热系数比其它材质门窗高，不利于保温节能。随着人们对环境的重视，对门窗的节能要求不断提高，为了提高铝合金门窗的保温隔热效果，目前行业内采用的处理方式是在铝合金型材内添加隔热条，阻断热传导，这种方式虽然解决了热传导问题，但是开启扇的扇框与与其固定或搭接的框或中梃之间的固定或搭接型腔的结构导致其固定或搭接位置的密封性能差，冷空气很容易通过关闭的门窗缝隙进入室内，其保温密封效果并不理想，其还存在框型材和五金不通用而导致的门窗成本高的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝合金外开门窗的密封结构，采用该密封结构的铝合金外开门窗隔热隔声、节能保温效果好，五金制作成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种铝合金外开门窗的密封结构，其包括三道密封:室内侧搭接在一起的两个密封胶条A、B，室外侧搭接在框或中梃室外侧上并固定在扇框室外侧边缘处凹槽内的密封胶条C，中间的等压胶条D ;密封胶条A固定在框或中梃室内侧边缘处的凹槽内，密封胶条B固定在扇框室内侧边缘处的凹槽内，等压胶条D—端固定在框或中梃的隔热条室内侧卡接壁探出的凸台上的凹槽内，另一端搭接在扇框隔热条横向探出的挡壁上；
[0005]所述的密封胶条A、B、C和等压胶条D所在的扇框与框的固定或搭接型腔或扇框与中梃的搭接型腔的尺寸:扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，避免安装在扇框上的旋转五金与安装在框或中梃上的五金相互碰撞，且能够通用现有常用五金，降低制作成本；所述挡壁探出的最外端面与旋转五金面齐平，避免了扇框旋转时与旋转五金的德碰的发生；所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求，使固定或搭接扇框的框或中梃也能直接卡接固定玻璃，使框或中梃能够通用，降低制作成本。
[0006]上述所述的扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离为16.5-17mm,能满足现有常用五金的安装尺寸，不用特制五金，节省成本。
[0007]上述所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离为16_，能满足现有的常用的玻璃安装入槽深度的要求。
[0008]本实用新型通过对扇框与框或中梃之间的固定或搭接型腔壁的结构的改进，使型腔壁上能够安装等压胶条D，使扇框与框或中梃之间能够采用三道密封结构，其密封效果好，阻挡了冷空气通过关闭的门窗缝隙进入室内，降低了冷空气的进入，保证了铝合金门窗的保温隔热效果。本实用新型扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离能够满足常用五金的安装尺寸，避免安装在扇框上的旋转五金与安装在框或中梃上上的五金相互碰撞，延长了五金使用寿命，减少了门窗的维修次数，且能够通用现有常用五金，降低制作成本；挡壁探出的最外端面与旋转五金面齐平，避免了扇框旋转时与五金的磕碰的发生，延长了扇框和五金的使用寿命，减少了门窗的维修次数；所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求；使固定或搭接扇框的框或中梃也能直接卡接固定玻璃，使框或中梃能够通用，降低制作成本。总之，采用本实用新型的铝合金外开门窗隔热隔声、节能保温效果好，制作成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0012]如图1所示的实施例1，本实施例是扇框与框之间的固定或搭接密封结构，其包括三道密封:室内侧搭接在一起的两个密封胶条A 8、B 11，室外侧搭接在框I室外侧上并粘接固定在扇框3室外侧边缘处凹槽7内的密封胶条C 5，中间的等压胶条D 6。密封胶条A8粘接固定在框I室内侧边缘处的凹槽12内，密封胶条B 11粘接固定在扇框3室内侧边缘处的凹槽13内，等压胶条D 6 一端粘接固定在框I的隔热条室内侧卡接壁探出的凸台14上的凹槽9内，另一端搭接在扇框3隔热条横向探出的挡壁10上。所述的扇框3与框I搭接或固定型腔的尺寸:扇框3上的旋转五金面与框I上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，现有的常用五金的安装尺寸为16.5-17mm，所以，旋转五金面与框I上的五金面之间的距离为16.5-17mm。所述挡壁10探出的最外端面与旋转五金面齐平。所述凸台14探出的最外端面与所述固定密封胶条A 8的凹槽12的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求，一般为16mm，能满足现有的常用的玻璃安装入槽深度的要求，这样，使这种框既能搭接和固定扇框，也能直接卡接固定玻璃，使框能够通用，降低制作成本。
[0013]如图3、图4和图5所示的实施例2，本实施例是扇框与中梃之间的固定或搭接密封结构，其结构同实施例1，只是将框I改为中梃2。
[0014]上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铝合金外开门窗的密封结构，其特征在于:其包括三道密封:室内侧搭接在一起的两个密封胶条A、B，室外侧搭接在框或中梃室外侧上并固定在扇框室外侧边缘处凹槽内的密封胶条C，中间的等压胶条D ;密封胶条A固定在框或中梃室内侧边缘处的凹槽内，密封胶条B固定在扇框室内侧边缘处的凹槽内，等压胶条D—端固定在框或中梃的隔热条室内侧卡接壁探出的凸台上的凹槽内，另一端搭接在扇框隔热条横向探出的挡壁上； 所述的密封胶条A、B、C和等压胶条D所在的扇框与框的固定或搭接型腔或扇框与中梃的搭接型腔的尺寸:扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离满足常用五金的安装尺寸，避免安装在扇框上的旋转五金与安装在框或中梃上的五金相互碰撞，且能够通用现有常用五金，降低制作成本；所述挡壁探出的最外端面与旋转五金面齐平，避免了扇框旋转时与旋转五金的德碰的发生；所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离满足玻璃安装入槽深度的要求，使固定或搭接扇框的框或中梃也能直接卡接固定玻璃，使框或中梃能够通用。
2.根据权利要求1所述的铝合金外开门窗的密封结构，其特征在于:所述的扇框上的旋转五金面与框或中梃上的五金面之间的距离为16.5-17mm。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金外开门窗的密封结构，其特征在于:所述凸台探出的最外端面与所述固定密封胶条A的凹槽的最外端面之间的距离为16mm。
【文档编号】E06B7/22GK203796139SQ201420106573
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】倪海琼, 魏贺东 申请人:河北奥润顺达窗业有限公司