一种合金条的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及合金材料制作技术领域，尤其涉及一种合金条。
【背景技术】
[0002]在石油螺杆钻具中的IC轴承，其表面焊接了数量很多的合金条，以提高IC轴承的耐磨性。国外的加工方法是，采用电焊的方法将合金条或块固定在工件金属表面，然后采用喷焊低熔点的打底涂料，最后堆焊硬面材料，经磨加工成为成品。此种加工方法与工艺国内还没有采用。国内是采用在TC轴承的耐磨带上打孔，将合金齿镶嵌在孔内，在TC轴承的边缘堆焊耐磨材料。
[0003]在生产TC轴承耐磨加硬带时，每个TC轴承需要粘结成百上千个硬质合金条，而一些矿山机械、工程机械使用的耐磨板、耐磨带也是需要焊接数量很多的硬质合金条。这些工作，国内都是由人工一次一块的将硬质合金条与块摆放在金属表面，用干胶粘结，生产效率低，尺寸精度不能保证，生产成本高。
[0004]而且，传统的硬质合金条在实际的应用中存在硬质合金产品焊接性能差、易脱落的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型实施例的目的是提供一种合金条，用以解决现有技术中合金条焊接性能差、易脱落的问题。
[0006]本发明通过以下技术手段解决上述问题:
[0007]—种合金条，包括合金条本体，所述合金条本体呈圆弧形，包括内圆弧和外圆弧，所述外圆弧半径大于所述内圆弧半径，所述合金条本体表面设有位于所述外圆弧与所述内圆弧之间的多条防脱落条纹，所述合金条本体上设有连接通孔，所述连接通孔穿过至少一条所述防脱落条纹。
[0008]进一步的，所述内圆弧和所述外圆弧的圆心角相等，所述合金条本体还包括分别连接所述内圆弧与所述外圆弧两端的第一边和第二边。
[0009]进一步的，所述内圆弧和所述外圆弧相切形成月牙形。
[0010]进一步的，所述防脱落条纹沿所述内圆弧的径向等间隔排布，所述防脱落条纹截面为锯齿形。
[0011]进一步的，所述防脱落条纹为等间隔的斜条纹，或者所述防脱落条纹为等间隔的直条纹。
[0012]进一步的，所述连接通孔包括上部圆台和下部圆柱体，所述上部圆台的上底面半径大于下底面半径，所述上部圆台的下底面半径等于所述下部圆柱体的半径。
[0013]进一步的，所述连接通孔设置在所述合金条本体的两端。
[0014]进一步的，所述连接通孔等间隔的设置在所述合金条本体上。
[0015]进一步的，所述合金条本体上还设有定位槽。
[0016]进一步的，所述定位槽的深度小于所述合金条本体的厚度。
[0017]本实用新型的合金条，与现有技术相比，在合金条本体表面设置防脱落条纹，能有效提高合金条焊接性能，防止合金条焊接时脱落，通过连接通孔可以方便合金条的连接，防止合金条脱落，并通过定位槽可以方便焊接时进行定位，同时减少了用料，降低了成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种合金条的俯视图；
[0019]图2是沿图1中A-A线的剖面图；
[0020]图3是沿图1中B-B线的剖面图；
[0021]其中，1-合金条本体，11-内圆弧，12-外圆弧，13-第一边，14-第二边，2-防脱落条纹，3-连接通孔。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]参见图1?图3，图1是本实用新型一种合金条的俯视图；图2是沿图1中A-A线的剖面图；图3是沿图1中B-B线的剖面图。本实用新型实施例提供的一种合金条包括合金条本体I，所述合金条本体I呈圆弧形，包括内圆弧和外圆弧，所述外圆弧12半径大于所述内圆弧11半径，所述合金条本体I表面设有位于所述外圆弧12与所述内圆弧11之间的多条防脱落条纹2，所述合金条本体I上设有连接通孔3，所述连接通孔3穿过至少一条所述防脱落条纹2。
[0024]本实用新型的合金条设有防脱落条纹2和连接通孔3，且连接通孔3位于防脱落条纹2之中，既不影响防脱落条纹的作用，同时整个合金条无需使用额外合金材料来设计连接通孔3，减少了用料，降低了成本。
[0025]作为上述技术方案一个较佳的实施方式，如图1所示，所述内圆弧11和所述外圆弧12的圆心角相等，所述合金条本体I还包括分别连接所述内圆弧11与所述外圆弧12两端的第一边13和第二边14。这样，所述合金条本体I形成部分圆环的形状，该圆环弧度的大小可由内圆弧11或外圆弧12的圆心角决定。该连接通孔3为两个，分别分布在第一边13与第二边14附近，较佳地，两连接通孔的圆心连线构成一段第一圆弧，该第一圆弧的圆心与内圆弧、外圆弧同圆心。
[0026]本实施例中，所述合金条本体I还可以是所述内圆弧11和所述外圆弧12相切形成的月牙形。
[0027]作为上述技术方案较佳的实施方式，参见图1和图2，所述防脱落条纹2沿所述内圆弧11的径向等间隔排布，所述防脱落条纹2截面为锯齿形。所述防脱落条纹2也可以为等间隔的直条纹或者等间隔的斜条纹，或者所述防脱落条纹2也可以不等间隔的设置在所述合金条本体I上。本实用新型不做限定。
[0028]作为上述技术方案较佳的实施方式，如图2所示，该防脱落条纹2与合金条本体I的表面从圆弧的圆心方向看，构成一个三角形，通常是直角三角形或锐角三角形，较佳为等边三角形。
[0029]作为上述技术方案较佳的实施方式，参见图1和图3，所述连接通孔3包括上部圆台和下部圆柱体，所述上部圆台的上底面半径大于下底面半径，所述上部圆台的下底面半径等于所述下部圆柱体的半径。其中，所述连接通孔3可以设置在所述合金条本体I的两端，也可以等间隔的设置在所述合金条本体I上。
[0030]更进一步的，所述合金条本体I上还设有定位槽(图中未显示)，其中，所述定位槽的深度小于所述合金条本体I的厚度。
[0031 ]本实用新型的合金条，与现有技术相比，在合金条本体表面设置防脱落条纹，能有效提高合金条焊接性能，防止合金条焊接时脱落。进一步，通过连接通孔可以方便合金条的连接，防止合金条脱落，并通过定位槽可以方便焊接时进行定位。
[0032]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种合金条，其特征在于，包括合金条本体，所述合金条本体呈圆弧形，包括内圆弧和外圆弧，所述外圆弧半径大于所述内圆弧半径，所述合金条本体表面设有位于所述外圆弧与所述内圆弧之间的多条防脱落条纹，所述合金条本体上设有连接通孔，所述连接通孔穿过至少一条所述防脱落条纹。2.如权利要求1所述的合金条，其特征在于，所述内圆弧和所述外圆弧的圆心角相等，所述合金条本体还包括分别连接所述内圆弧与所述外圆弧两端的第一边和第二边。3.如权利要求1所述的合金条，其特征在于，所述内圆弧和所述外圆弧相切形成月牙形。4.如权利要求1-3任一所述的合金条，其特征在于，所述防脱落条纹沿所述内圆弧的径向等间隔排布，所述防脱落条纹截面为锯齿形。5.如权利要求1-3任一所述的合金条，其特征在于，所述防脱落条纹为等间隔的斜条纹，或者所述防脱落条纹为等间隔的直条纹。6.如权利要求1-3任一所述的合金条，其特征在于，所述连接通孔包括上部圆台和下部圆柱体，所述上部圆台的上底面半径大于下底面半径，所述上部圆台的下底面半径等于所述下部圆柱体的半径。7.如权利要求1-3任一所述的合金条，其特征在于，所述连接通孔设置在所述合金条本体的两端。8.如权利要求1-3任一所述的合金条，其特征在于，所述连接通孔等间隔的设置在所述合金条本体上。9.如权利要求1-3任一所述的合金条，其特征在于，所述合金条本体上还设有定位槽。10.如权利要求9所述的合金条，其特征在于，所述定位槽的深度小于所述合金条本体的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种合金条，涉及合金材料制作技术领域。合金条，包括合金条本体，所述合金条本体呈圆弧形，包括内圆弧和外圆弧，所述外圆弧半径大于所述内圆弧半径，所述合金条本体表面设有位于所述外圆弧与所述内圆弧之间的多条防脱落条纹，所述合金条本体上设有连接通孔，所述连接通孔穿过至少一条所述防脱落条纹。本实用新型的合金条，在合金条本体表面设置防脱落条纹，能有效提高合金条焊接性能，防止合金条焊接时脱落，通过连接通孔可以方便合金条的连接，防止合金条脱落，并通过定位槽可以方便焊接时进行定位，同时减少了用料，降低了成本。
【IPC分类】F16C33/00
【公开号】CN205331222
【申请号】CN201521135639
【发明人】周锋, 郭亮
【申请人】株洲金鼎硬质合金有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月30日