一种新型组装式货架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型组装式货架，其包括至少一组立柱单元、至少两组在纵向上下排布的矩形框、以及层板。所述立柱单元包括四根立柱，所述立柱和所述矩形框上分别设有扣合部，立柱中的每个扣合部包括一第二弯钩，矩形框中的每个扣合部包括一与该第二弯钩间隙扣合的内扣槽隙；所述立柱设置在所述两矩形框之间，且该立柱和所述两矩形框通过所述第二弯钩和所述内扣槽隙进行扣合；所述层板铺设在所述两矩形框上。相对于现有技术，本实用新型的新型组装式货架运输方便、结构简单、安装方便、牢固且承重能力高。
【专利说明】一种新型组装式货架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种货架，特别是涉及一种新型组装式货架。
【背景技术】
[0002]现有的货架一般包括竖直放置的四条立柱、以及在竖直方向上依次上下排布的至少两个矩形层板。所述四条立柱呈矩形排布在层板的四个顶角处，且其分别与层板焊接，形成一货架。由于上述结构的货架是整体焊接结构，焊接结构虽然牢固，但是会导致现有货架的包装尺寸过大，运输成本高、搬动不方便等问题，不能满足人们的需求。
[0003]目前也具有一些组合式货架，其包括货架本体和展示平面。所述货架本体包括底板、四根立柱和一顶板。所述四根立柱的底端分别通过铆钉固定铆接于所述底板的四个角处，其顶端分别通过铆钉固定铆接于所述顶板的四个角处，从而组合成一完整的货架。由于上述结构的组合式货架是通过铆钉实现底板、四个立柱和顶板的可拆卸式和可组合式连接，虽然减小了货架的包装尺寸、降低运输成本、方便运输，但是铆钉式的组合结构会导致现有组合货架的安装比较麻烦、为客户带来不便，同时会导致现有组合式货架不够牢固、负重能力低，使得承受重物的货架容易被损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种运输方便、结构简单、安装方便、牢固且承重能力高的新型组装式货架。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型组装式货架，包括至少一组立柱单元、至少两组在纵向上下排布的矩形框、以及层板。所述立柱单元包括四根立柱，所述立柱和所述矩形框上分别设有扣合部，所述立柱设置在所述两矩形框之间，且该立柱和所述两矩形框通过其扣合部扣合；所述层板铺设在所述两矩形框上；
[0006]每根立柱结构相同，所述立柱包括第一板面、第二板面和多个所述扣合部。所述扣合部包括搭扣件和第二弯钩。所述第一板面和第二板面垂直连接，所述多个搭扣件等间距并垂直设置在第一板面上；所述多个第二弯钩等间距并垂直设置在第二板面上，且其与所述多个搭扣件分别对应；
[0007]所述搭扣件包括扣孔、内扣槽隙和第一弯钩。所述内扣槽隙和第一弯钩分别设置在该扣孔的相对两侧，该内扣槽隙与该扣孔连通，且其位于第一弯钩的正上方；立柱的第一弯钩和第二弯钩分别伸入两横梁搭扣件中的扣孔内，且其分别与两横梁的内扣槽隙扣合。
[0008]通过立柱的结构中第一板面和第二板面有利于在不增加材料成本的前提下，提高了立柱的承重能力，也即，通过设置第一板面和第二板面使得立柱的受力均匀分别，增加受力面积，从而提高了货架的承重能力和稳定性，同时第二弯钩和搭扣件也分担了重物的重量，使得货架的承重能力进一步增强。通过搭扣件的结构实现了本实用新型的新型组装式货架容易安装和拆卸、安装和拆卸方便等功能。因此，通过上述技术方案，本实用新型的新型组装式货架运输方便、结构简单、安装方便、牢固且承重能力高。
[0009]每组矩形框的结构相同，其由四根与所述立柱结构相同的横梁围绕形成。横梁的结构与立柱的结构相同，这样一来，在将结构相同的立柱和横梁搭构成货架时，不需要将其区别，节省了辨认立柱与横梁的时间，进一步方便货架的组装；同时，结构相同的立柱和横梁减少了生广时的工序。
[0010]所述搭扣件还包括外扣槽隙；该外扣槽隙设置在所述第一弯钩的正下方，且其槽口与所述第一板面中与第二板面连接的一侧相对的另一侧连通；该立柱中相邻两第一弯钩分别与两横梁中一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合，且该立柱中相邻两第二弯钩分别与另一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合。此处设置外扣槽隙有利于本实用新型中立柱与横梁的进一步固定，使得立柱与横梁之间的扣合更加牢固和稳定，进一步增强了本实用新型新型组装式货架的稳定性、牢固性和承重能力。
[0011]所述第一板面的宽度是第二板面的宽度的2倍。此处设置有利于在货架组装时与立柱扣合的两横梁刚好凑合，使得两横梁之间紧密接触，进一步增强了本实用新型的稳定性。
[0012]所述立柱的第一板面和第二板面由一金属板折弯形成。此处设置使得一体形成的第一板面和第二板面更加牢固，立柱具有更强的坚韧性，进一步增强了本实用新型的牢固性。
[0013]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的架构示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意；
[0017]图4为本实用新型立柱与横梁的扣合结构示意图；
[0018]图5为本实用新型立柱与横梁的安装示意图；
[0019]图6为本实用新型加设一组矩形框时所形成货架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1，本实用新型新型组装式货架包括至少一组立柱单元1、至少两组在纵向上下排布的矩形框2、以及层板3。在本实施例中，本实用新型包括一组立柱单元1、两组在纵向上下排布的矩形框2、以及两层板3。所述立柱单元I包括四根立柱，所述立柱11和所述矩形框2上分别设有扣合部，所述立柱11设置在所述两矩形框2之间，且该立柱11和所述两矩形框2通过其扣合部扣合；所述层板3铺设在所述两矩形框2上。通过立柱11中的扣合部与两矩形框2中的扣合部的扣合，使得本实用新型的新型组装式实现了可组装和可拆卸的功能，以便于货架运输；且其结构简单、仅仅通过扣合部的扣合便可实现安装，安装方便；扣合部的扣合牢固且使得立柱11与两矩形框2的承重能力高。
[0022]具体地，请同时参阅图2和图3 ;所述四根立柱中的每根立柱结构相同，每根立柱11都包括第一板面111、第二板面112、以及多个扣合部113。所述扣合部113包括搭扣件113a和第二弯钩El。所述第一板面111和第二板面112垂直连接，所述多个搭扣件113a等间距并垂直设置在第一板面111上；所述多个第二弯钩El等间距并垂直设置在第二板面112上，且其与所述多个搭扣件113a分别一一对应。
[0023]进一步，所述搭扣件113a包括扣孔Al、内扣槽隙B1、第一弯钩Cl和外扣槽隙D1。所述内扣槽隙BI和第一弯钩Cl分别设置在该扣孔Al的相对两侧。所述内扣槽隙BI与该扣孔Al连通，且其位于第一弯钩Cl的正上方；该外扣槽隙Dl设置在所述第一弯钩Cl的正下方，且其槽口与所述第一板面111中与第二板面112连接的一侧相对的另一侧连通。
[0024]具体地，所述两组矩形框2的结构互为相同，每组矩形框2由四根与所述立柱11结构相同的横梁21围绕形成，也即，每根横梁21的结构与立柱11的结构相同。每根横梁21都包括第一板面211、第二板面212、以及多个扣合部213。所述扣合部213包括搭扣件213a和第二弯钩E2。所述第一板面211和第二板面212垂直连接，所述多个搭扣件213a等间距并垂直设置在第一板面211上；所述多个第二弯钩E2等间距并垂直设置在第二板面212上，且其与所述多个搭扣件213a分别一一对应。
[0025]进一步，横梁21的搭扣件213a也与立柱11的搭扣件113a结构相同，横梁21的搭扣件213a包括扣孔A2、内扣槽隙B2、第一弯钩C2和外扣槽隙D2。所述内扣槽隙B2和第一弯钩C2分别设置在该扣孔A2的相对两侧。所述内扣槽隙B2与该扣孔A2连通，且其位于第一弯钩C2的正上方；该外扣槽隙D2设置在所述第一弯钩C2的正下方，且其槽口与所述第一板面211中与第二板面212连接的一侧相对的另一侧连通。
[0026]请参阅图4，在所述四根立柱和所述八根横梁组装成为一货架时，每根横梁21中的第一板面211与水平面垂直，第二板面212与水平面平行且第二板面212设有第二弯钩E2的一侧朝向地面，每根立柱11与两横梁扣合，且每根立柱11与其对应的两横梁的扣合结构一样，也即，每根立柱11中相邻两第一弯钩(Cll和C12)分别与其对应扣合的两横梁中一横梁21a的内扣槽隙B21和外扣槽隙D21扣合，且该立柱11中相邻两第二弯钩(Ell和E12)分别与另一横梁21b的内扣槽隙B22和外扣槽隙D22扣合。
[0027]为了使得与同一立柱扣合的两横梁能够紧密接触，进一步增强本实用新型的稳定性，作为优选，所述第一板面的宽度是第二板面的宽度的2倍。
[0028]为了使得本实用新型新型组装式货架更加牢固和稳定，作为优选，所述立柱的第一板面111和第二板面112由一金属板折弯形成，由于横梁与立柱的结构相同，则所述横梁的第一板面211和第二板面212也由一金属板折弯形成。
[0029]本实用新型新型组装式货架的使用方法如下:
[0030]请参阅图5，组装时，首先将四根横梁置于地面或需要放置货架的平面上并将四根横梁围绕形成一矩形框，然后，在四根横梁的形成的矩形框的四个角处逐步放置一立柱，并逐步将四根立柱与横梁扣合连接，也即，安装第一条立柱时，将该立柱底端处相邻的两第一弯钩分别与其对应扣合的两横梁中一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合，同时将该立柱中相邻两第二弯钩分别与另一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合，便实现了立柱底端和与其对应的两横梁之间的扣合，然后按照上述安装方式完成剩余的3条立柱和分别与其对应的两横梁之间的扣合，这样完成了一组矩形框和一组立柱单元的之间的扣合。于是，准备好第二组矩形框，将立柱的顶端处相邻的两第一弯钩分别与其对应扣合的第二矩形框中的两横梁中一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合，同时将该立柱中相邻两第二弯钩分别与另一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合，便实现了立柱顶端和与其对应的两横梁之间的扣合，然后按照上述安装方式完成其它3条立柱和分别与其对应的两横梁之间的扣合，这样完成了第二组矩形框和立柱单元的之间的扣合。进一步，可根据实际需要增设矩形框的组数，以将货架划分为多层放置空间，例如，请参阅图6，准备好第三组矩形框，此时将立柱的中部处相邻的两第一弯钩分别与其对应扣合的第三组矩形框中的两横梁中一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合，同时将该立柱中相邻两第二弯钩分别与另一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合，然后按照上述安装方式完成剩余的3条立柱和分别与其对应的两横梁之间的扣合，因此，便形成一具有两层放置空间的货架。将货架分解拆卸时，需要将矩形框中的四根横梁依次拆除，先给予扣合在立柱顶端的一横梁向上的拉力，使横梁中的内扣槽隙和外扣槽隙分别与立柱的两第一弯钩或两第二弯钩分离，便实现了横梁与立柱的解除，然后将横梁水平拉出，此时横梁得以拆卸，按照上述方式拆除剩余的横梁便可将货架拆分。
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实施例1的结构相似，其区别在于:将搭扣件中外扣槽隙这一结构去除，也即搭扣件仅包括扣孔、内扣槽隙和第一弯钩。则在所述四根立柱和所述八根横梁组装成为一货架时，每根立柱的第一弯钩和第二弯钩分别伸入与其对应并扣合的两横梁的扣孔内并与两横梁的内扣槽隙扣合。
[0033]实施例3
[0034]本实施例与实施例1的结构相似，其区别在于:本实施例中立柱的结构与实施例1中立柱的结构不同，且本实施例中立柱的结构与横梁的结构不同。在本实施例中，每根立柱都包括第一板面、第二板面、以及多个扣件。所述扣件包括第一弯钩和第二弯钩。所述第一板面和第二板面垂直连接，所述多个第一弯钩等间距并垂直设置在第一板面上；所述多个第二弯钩等间距并垂直设置在第二板面上。所述多个第一弯钩和多个第二弯钩分别与横梁中的搭扣件一一对应。则在所述四根立柱和所述八根横梁组装成为一货架时，每根立柱的第一弯钩和第二弯钩分别伸入与其对应并扣合的两横梁的扣孔内并与两横梁的内扣槽隙扣合。
[0035]实施例4
[0036]本实施例与实施例3的结构相似，其区别在于:将横梁中的第二弯钩这一结构去除，也即，每根横梁都包括第一板面、第二板面、以及多个搭扣件。所述第一板面和第二板面垂直连接，所述多个搭扣件等间距并垂直设置在第一板面上。
[0037]相对于现有技术，本实用新型的新型组装式货架运输方便、结构简单、安装方便、牢固且承重能力高。
[0038]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种新型组装式货架，包括至少一组立柱单元、至少两组在纵向上下排布的矩形框、以及层板；其特征在于:所述立柱单元包括四根立柱，所述立柱和所述矩形框上分别设有扣合部，所述立柱设置在所述两矩形框之间，且该立柱和所述两矩形框通过其扣合部扣合；所述层板铺设在所述两矩形框上； 每根立柱结构相同，所述立柱包括第一板面、第二板面和多个所述扣合部； 所述扣合部包括搭扣件和第二弯钩；所述第一板面和第二板面垂直连接，所述多个搭扣件等间距并垂直设置在第一板面上；所述多个第二弯钩等间距并垂直设置在第二板面上，且其与所述多个搭扣件分别一一对应； 所述搭扣件包括扣孔、内扣槽隙和第一弯钩；所述内扣槽隙和第一弯钩分别设置在该扣孔的相对两侧，该内扣槽隙与该扣孔连通，且其位于第一弯钩的正上方； 立柱的第一弯钩和第二弯钩分别伸入两横梁搭扣件中的扣孔内，且其分别与两横梁的内扣槽隙扣合。
2.根据权利要求1所述的新型组装式货架，其特征在于:每组矩形框的结构相同，其由四根与所述立柱结构相同的横梁围绕形成。
3.根据权利要求1所述的新型组装式货架，其特征在于:所述搭扣件还包括外扣槽隙；该外扣槽隙设置在所述第一弯钩的正下方，且其槽口与所述第一板面中与第二板面连接的一侧相对的另一侧连通； 该立柱中相邻两第一弯钩分别与两横梁中一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合，且该立柱中相邻两第二弯钩分别与另一横梁的内扣槽隙和外扣槽隙扣合。
4.根据权利要求1所述的新型组装式货架，其特征在于:所述第一板面的宽度是第二板面的宽度的2倍。
5.根据权利要求1所述的新型组装式货架，其特征在于:所述立柱的第一板面和第二板面由一金属板折弯形成。
【文档编号】A47F5/00GK204105504SQ201420231533
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】雷勉仪 申请人:台山市爱达电器厂有限公司