门锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种门锁，特别涉及一种重新设计了离合器结构的门锁，实现了不需拆卸锁体就能完成左开门与右开门互换功能，具有结构紧凑，功能先进以及工作效率高等优点。
【专利说明】门锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门锁，特别涉及一种重新设计了离合器结构的门锁。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的门锁(包括机械锁、电子锁等)的离合器通常结构不够紧凑或者结构复杂，导致安装不便或者维修困难；特别是为了实现左开门、或是右开门的变换，通常均需要将锁体进行拆卸后重新进行变换安装。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种门锁，特别涉及一种重新设计了离合器结构的门锁，实现了不需拆卸锁体就能完成左开门与右开门互换功能，具有结构紧凑、功能先进以及工作效率高等优点。本实用新型的门锁，重新设计了离合器结构可以应用于常用的机械锁，也可以应用于电子智能锁等。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型的门锁，其包括门把手、锁体和离合器，其中离合器包括:
[0006]离合座:设置在锁体内部，在离合座的圆环形结构内壁上设置有至少一块沿内壁的凸块a ;离合座的圆环形结构上设置有一个可通过离合销一端部的通孔；离合销另一端部与开锁动作联动传动结构连接；离合座上设置传动结构带动锁舌组件的运动；锁舌组件包括方舌组件和斜舌组件；
[0007]外游离件:一端与离合座连接，另一端与门把手连接，在外游离件的圆柱形结构的外圆周上设置有第一凸边，在圆柱形结构的外圆周上与第一凸边的垂直方向上设置有凸块b ;凸块b的一个端部与凸块a的一个端部接触时，凸块b的另一个端部正好与离合座的圆环形结构上的通孔对应，离合销正好可以穿过离合座的圆环形结构上的通孔卡在凸块b的另一个端部；
[0008]内游离件:一端与离合座连接，另一端与门把手连接，在内游离件的圆柱形结构外圆周上设置有第二凸边，其卡位部分结构的形状设置为与离合座内部活动空间全部匹配或部分匹配并保证不会出现游离状态。
[0009]其中离合销可以设计成:离合销的中部有沿外周设置的凸起，一端依次穿过弹簧和离合座的圆环形结构上对应的通孔，凸起卡住弹簧，另一端穿过封口片上对应的通孔，封口片将弹簧、离合销依次固定在离合座的圆环形结构外壁上的凸块结构内。
[0010]离合销另一端部与电机组件或锁芯组件带动的联动传动结构连接。
[0011]在离合座的圆环形结构内壁上设置有两块沿内壁的凸块a。
[0012]外游离件上凸块b的两个端部分别设置有与离合销接触端外周形状相适应的形状凹陷。
[0013]外游离件的圆柱形结构紧贴凸块b两端位置处为平台设计。
[0014]凸块a的上下两端均短于离合座圆环形结构的上下两端。
[0015]门把手的转动角度采用常用的面板限位设计，这个设计可以避免因为门把手的过度转动，导致外游离件的上凸块b另一端接触到离合座上凸块a的端部，从而产生开门的效果，这也是目前的门锁中通常采用的方法。
[0016]外游离件和内游离件的相互接触端分别设置有对应凹槽和凸块进行卡嵌连接。
[0017]本实用新型的门锁，其中的离合器仅主要包括离合座、外游离件和内游离件，结构紧凑，由于离合器中的离合座设置在锁体内部，而与离合座卡嵌连接的外游离件和内游离件独立于锁体外部，所以实现了不需拆卸锁体就能完成左开门与右开门互换功能，具有功能先进、工作效率高的优点。
[0018]外游离件上凸块b的两个端部分别设置有与离合销外周形状相适应的形状凹陷、外游离件的圆柱形结构紧贴凸块b两端位置处为平台设计、外游离件和内游离件的相互接触端分别设置有对应凹槽和凸块进行卡嵌连接等设计均能使门锁的连接结构更紧凑，门锁运转过程更顺畅，从而提高工作效率。
[0019]凸块a的上下两端均短于离合座圆环形结构的上下两端，当外游离件和内游离件卡嵌安装后，刚好与离合座的上下端平合，使连接结构更紧凑美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型门锁的整体连接结构示意图。
[0021]图2为本实用新型门锁的离合器连接结构的爆炸示意图。
[0022]图3为本实用新型门锁的离合器连接结构的剖片示意图。
[0023]图4为本实用新型门锁中离合座的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型门锁中外游离件的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型门锁中内游离件的结构示意图。
[0026]图7为本实用新型门锁中内、外游离件独立于锁体的示意图。
[0027]图号说明:
[0028]1-锁体2-离合器3-离合座
[0029]4-凸块a5-离合销6_齿轮
[0030]7-方舌组件8-斜舌组件9-推动臂
[0031]10-卡位11-离合器齿轮片12-方舌齿轮片
[0032]13-外游离件14-内游离件15-第一凸边
[0033]16-凸块b17-通孔18-方条
[0034]19-凸起20-弹簧21-封口片
[0035]22-凸块结构23-离合销推板24-电机组件
[0036]25-凹陷26-凹槽27-凸块
[0037]28-第二凸块
【具体实施方式】
[0038]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0039]本实用新型的门锁，其包括门把手、锁体1、离合器2，其中离合器2包括:
[0040]离合座3:设置在锁体I内部，为圆环形结构，在圆环形结构内壁上设置有至少一块沿内壁的凸块a4 ;离合座3上圆环形结构上设置有一个可通过离合销5的通孔17 ;离合座3上分别设置传动结构带动锁舌组件6中的方舌组件7和斜舌组件8的运动，实现开、关门动作，比如在圆环形结构的外圆周上设置一突出的推动臂9与斜舌组件8上的连接结构进行连接；也可以在圆环形结构的下端位置设置一卡位10，然后与具有与卡位10对应结构的离合器齿轮片11卡位连接，并通过离合器齿轮片11上的齿轮6带动方舌组件7上的方舌齿轮片12转动，从而实现方舌组件7的同时开关、门动作，离合座3上设置的传动结构可以根据实际情况采用目前市面上常用的传动结构设计。卡位10在离合座3的圆环形结构的位置可根据实际整体设计进行对应的调整，但需要满足能顺畅的带动方舌组件7的运动，并且能保证与推动臂9和斜舌组件8的运动不会产生运转的冲突。
[0041]凸块a4可以是圆弧形凸块，也可以是直边、多边形等凸块形状。
[0042]一个改进型的设计为，凸块a4的上下两端均短于离合座圆环形结构的上下两端，这样子的设计，当外游离件13和内游离件14卡嵌安装后，刚好内游离件14第二凸边28和外游离件13上的第一凸边15正好与离合座3的上下端平合，使连接结构更紧凑美观。
[0043]在圆环形结构内壁上设置的凸块a4的数量可以根据实际的需要进行确定，优选的设计为，在离合座3的环形结构内壁上设置有两块沿内壁的凸块a4(附图中给出的就是优选的两块凸块a4的图示)，这种情况下，对于外游离件13和内游离件14的对应结构设计应该是相对更紧凑和整个结构运转更稳定。超过两块的凸块a4，相对于外游离件13的运作来说，真正起作用的是最外边的两块凸块a4，中间的凸块a4是对外游离件不产生影响的；但相对于内游离件14的结构设计来说，其卡位部分的结构会有所变化，因为在圆环形结构内部的游离结构会产生变化，因此内游离件14的卡位部分也会产生变化，相对来说，内游离件14与离合座3内部的连接会相对更稳定，当然卡位部分的结构也会相对稍微复杂。
[0044]外游离件13:为圆柱形结构，在圆柱形结构的外圆周上设置有第一凸边15，在圆柱形结构的外圆周上与第一凸边15的垂直方向上设置有凸块b ;凸块bl6的端部与凸块a4的端部接触时，凸块bl6的另一个端部正好与离合座3上圆环形结构上的通孔17对应,离合销5正好可以穿过离合座3上圆环形结构上的通孔17卡在凸块bl6的另一个端部；外游离件13 —般安装在门外的方向。在外游离件13需要与门把手连接的那一端部中心位置，设置有与连接外游离件13和门把手的方条18对应的连接孔位。
[0045]内游离件14:为圆柱形结构，圆柱形结构外圆周上设置有第二凸边15，其卡位部分结构的形状设置为与离合座3内部活动空间全部匹配或部分匹配并保证不会出现游离状态。例如:当离合座3内壁上设置一个凸块a4，内游离件13卡位部分如果要全部匹配，则需要在圆柱形结构的外圆周上设置一块圆弧形凸块，并且与离合座3内壁上的凸块a4的两端紧密接触，当然，根据实际的情况，设置在圆柱形结构的外圆周上的那一个圆弧形凸块，也可以分割成至少两个的相对较小的圆弧形凸块，从某种意义上来说，可以减少材料的使用。当离合座3内壁上设置两个或者更多个凸块a4，这时，内游离件14卡位部分的结构可以完全匹配离合座3内部的活动空间的结构，也可以部分匹配，在有些较小或是比较接近的位置，不设置匹配结构，但是前提是保证内游离件14与离合座3的卡嵌连接过程中不会产生游离的情况，避免影响开关门的正常运作。内游离件14 一般安装在门内的方向。在内游离件14需要与门把手连接的那一端部中心位置，设置有与连接内游离件14和门把手的方条18对应的连接孔位。
[0046]凸块bl6可以是圆弧形凸块，也可以是直边、多边形等凸块形状。
[0047]外游离件13上的第一凸边15和内游离件14上的第二凸边28并不是指一定与其他凸起部分分割开的独立的凸边，这里主要是为了表述清楚所作出的分开描述，第一凸边15和第二凸边28可以是与其他的凸起卡位部分是一体的。第一凸边15可以是圆环形凸起，也可以是多边形等凸起形状；第二凸边28可以是圆环形凸起，也可以是多边形等凸起形状。
[0048]离合销5的中部有沿外周设置的凸起19，一端依次穿过弹簧20和离合座3的圆环形结构上对应的通孔17，凸起卡住弹簧20，另一端穿过封口片21上对应的通孔，封口片21将弹簧20、离合销5依次固定在离合座3的圆环形结构外壁上的凸块结构22内。离合销5的突出一端与离合销推板23接触连接，离合销推板23的另一端与电机组件24或是锁芯组件等其他传动结构(未标示)连接。
[0049]外游离件13上凸块bl6的两个端部分别设置有与离合销5外周形状相适应的形状凹陷25、外游离件13的圆柱形结构紧贴凸块bl6两端位置处为平台设计、以及外游离件13和内游离件14的相互接触端分别设置有对应凹槽26和凸块27进行卡嵌连接等设计均能使门锁的连接结构更紧凑，门锁运转过程更顺畅，从而提高工作效率。
[0050]门把手的转动角度采用常用的面板限位设计，这个设计可以避免因为门把手的过度转动，导致外游离件14的上凸块bl6另一端接触到离合座3上凸块a4的端部，从而产生开门的效果，这也是目前的门锁中通常采用的方法。
[0051]穿过封口片21上对应的通孔的离合销5 —端与电机组件24或锁芯组件等带动的传动结构接触连接。
[0052]本实用新型的工作流程为:
[0053]当输入正确开门指令后(例如输入正确密码、指纹、感应卡、钥匙开门动作等)，电机组件24或锁芯组件(未标示)正转带动离合销推板23推动离合销5，使离合销5的另一端穿过离合座3的圆环形结构上的通孔17，并且刚好卡在外游离件14的凸块bl6 —个端部，使离合器2处于闭合状态，这时通过下压门外的门把手，带动离合器2上的外游离件13转动，从而带动斜舌组件8运动，同时带动方舌齿轮片，实现方舌组件7的联动，完成开、关门动作。斜舌组件8运动到开门状态时，程序组件自动给予电机组件24反转信号，电机反转使离合销推板23脱离离合销5，离合销5不再卡在外游离件13的凸块bl6的端部，此时，门外的门把手处于游离状态，不能实现开门动作，并且由于采用门面板对门把手的转动角度进行了面板限位，所以外游离件13只能在离合座3的活动空间内转动，不会出现门把手大幅度转动，使外游离件13的另一个端部转到与离合座3另外一个端部接触并带动离合座3转动并开门。
[0054]同时由于离合器2中的离合座3设置在锁体I内部，而与离合座3卡嵌连接的外游离件13和内游离件14独立于锁体I外部，所以实现了不需拆卸锁体I就能完成左开门与右开门互换功能，具有功能先进、工作效率高的优点。
【权利要求】
1.一种门锁，其包括门把手、锁体和离合器，其特征在于:离合器包括: 离合座:设置在锁体内部，在离合座的圆环形结构内壁上设置有至少一块沿内壁的凸块a ;离合座的圆环形结构上设置有一个可通过离合销一端部的通孔；离合销另一端部与开锁动作联动传动结构连接；离合座上设置传动结构带动锁舌组件的运动； 外游离件:一端与离合座连接，另一端与门把手中的方条连接，在外游离件的圆柱形结构的外圆周上设置有第一凸边，在圆柱形结构的外圆周上与第一凸边的垂直方向上设置有凸块b ;凸块b的一个端部与凸块a的一个端部接触时，凸块b的另一个端部正好与离合座的圆环形结构上的通孔对应，离合销正好可以穿过离合座的圆环形结构上的通孔卡在凸块b的另一个端部； 内游离件:一端与离合座连接，另一端与门把手中的方条连接，在内游离件的圆柱形结构外圆周上设置有第二凸边，其卡位部分结构的形状设置为与离合座内部活动空间全部匹配或部分匹配并保证不会出现游离状态。
2.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于: 离合销的中部有沿外周设置的凸起，一端依次穿过弹簧和离合座的圆环形结构上对应的通孔，凸起卡住弹簧，另一端穿过封口片上对应的通孔，封口片将弹簧、离合销依次固定在离合座的圆环形结构外壁上的凸块结构内。
3.根据权利要求1或2所述的门锁，其特征在于: 离合销另一端部与电机组件或锁芯组件带动的联动传动结构连接。
4.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于: 在离合座的圆环形结构内壁上设置有两块沿内壁的凸块a。
5.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于: 外游离件上凸块b的两个端部分别设置有与离合销接触端外周形状相适应的形状凹陷。
6.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于: 外游离件的圆柱形结构紧贴凸块b两端位置处为平台设计。
7.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于: 凸块a的上下两端均短于离合座圆环形结构的上下两端。
8.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于: 门把手的转动角度采用常用的面板限位设计。
9.根据权利要求1或4所述的门锁，其特征在于: 外游离件和内游离件的相互接触端分别设置有对应凹槽和凸块进行卡嵌连接。
10.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于: 锁舌组件包括方舌组件和斜舌组件。
【文档编号】E05B15/00GK204002113SQ201420333355
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】陈鸿填 申请人:佛山市汇泰龙五金卫浴制造有限公司