防误挂锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防误挂锁，包括：锁体；锁钩，锁钩为U形，其包括长钩臂和短钩臂，锁钩活动地装在锁体上，且锁钩可在解锁位置与闭锁位置之间来回移动；锁芯组件，所述锁芯组件设置在所述锁体内，用于限定或松开所述锁钩；以及电子标签，所述电子标签设置在所述锁体内；所述锁体包括外壳和支撑座，所述外壳为金属件，且所述外壳具有开口的底部和封闭的顶部，所述锁钩安装在所述外壳的顶部，所述支撑座为塑料件，所述支撑座通过所述外壳的开口装入所述外壳内，所述锁芯组件和所述电子标签均设置在所述支撑座内。本实用新型的防误挂锁，由于锁体采用分体式结构，省去了机械加工孔工序，提高了生产效率；而且，可以降低组装工艺难度，提高效率。
【专利说明】防误挂锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁具，特别是涉及一种防误挂锁。
【背景技术】
[0002]防误挂锁应用于五防闭锁领域，用来防止误操作。现有的防误挂锁主要由锁钩、锁体以及装于锁体内的锁芯组件和电子标签组成，锁体采用金属材料铸造而成，锁体铸造后，采用机械加工各种孔，锁体加工完成后，将锁芯组件和电子标签装于锁体内。这样结构的防误挂锁，由于需要机械加工各种孔，不仅生产效率低，成本高，而且产品一致性差；此外，在锁体内组装锁芯组件和电子标签，组装难度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率高、成本低、组装难度小的防误挂锁。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种防误挂锁，包括:
[0005]锁体；
[0006]锁钩，所述锁钩为U形，其包括长钩臂和短钩臂，所述锁钩活动地装在所述锁体上，且所述锁钩可在解锁位置与闭锁位置之间来回移动；
[0007]锁芯组件，所述锁芯组件设置在所述锁体内，用于限定或松开所述锁钩；以及
[0008]电子标签，所述电子标签设置在所述锁体内；
[0009]所述锁体包括外壳和支撑座，所述外壳为金属件，且所述外壳具有开口的底部和封闭的顶部，所述锁钩安装在所述外壳的顶部，所述支撑座为塑料件，所述支撑座通过所述外壳的开口装入所述外壳内，所述锁芯组件和所述电子标签均设置在所述支撑座内。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑座采用尼龙9T材料注塑制成。
[0011]在其中一个实施例中，所述外壳铸造或者冲压成型。
[0012]在其中一个实施例中，所述外壳的厚度为0.5mm?3mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑座嵌入所述外壳内，并通过定位销、铆钉或螺钉连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述外壳的顶部上设置有通孔和限位孔，所述支撑座上设置有第一安装孔、第二安装孔和解锁孔，所述第一安装孔与所述通孔相对且相连通，所述第二安装孔与所述第一安装孔垂直，且所述第二安装孔一端与所述第一安装孔连通，另一端与所述解锁孔连通，所述长钩臂的端部穿过所述通孔插入所述第一安装孔内，并在所述长钩臂的端部与所述第一安装孔之间装有第一弹性部件，所述长钩臂位于所述第一安装孔内的外周面上设置有限位凹槽，所述锁芯组件包括闭锁轴、解锁轴和限位销，所述闭锁轴可轴向移动地设置于所述第二安装孔内，所述闭锁轴的一端有与所述限位凹槽配合的限位凸起，另一端有第一被驱动部，当所述锁钩在闭锁位置时，所述限位凸起与所述限位凹槽相对，且在第二弹性部件的作用下卡入所述限位凹槽内；解锁轴可旋转地设置于所述解锁孔的底部，该解锁轴的首端设置有与所述第一被驱动部配合的驱动部，该解锁轴的尾端设置有与钥匙配合并传递扭矩的第二被驱动部；所述限位销其一端伸入所述解锁轴上方的所述解锁孔内，当钥匙插入解锁孔时，所述限位销可在钥匙上的导槽内滑动。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑座上设置有容纳槽，所述容纳槽的开口方向与所述外壳的开口方向相同，所述电子标签装于所述容纳槽内。
[0016]在其中一个实施例中，所述支撑座上设置定位孔，所述定位孔和所述解锁孔分别位于所述容纳槽的两侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述的防误挂锁还包括防尘盖，所述防尘盖可转动地安装在所述外壳的开口处，用于封闭所述定位孔、所述容纳槽和所述解锁孔。
[0018]在其中一个实施例中，所述的防误挂锁还包括支座，所述支座设置于所述外壳的底部与所述支撑座之间，且所述支座与所述防尘盖软性连接。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的防误挂锁，由于锁体采用分体式结构，外壳为金属件，可以确保防误挂锁的强度，支撑座为塑料件，因此支撑座上的各种孔可以一次注塑形成，省去了机械加工孔工序，提高了生产效率；而且，锁芯组件和电子标签均设置在支撑座内，组装时，先将锁芯组件和电子标签装配在支撑座上，再整体装入外壳内，可以降低组装工艺难度，提高效率。
[0020]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型其中一个实施例中的防误挂锁的剖视结构示意图；
[0022]图2为沿图1中A-A的截面图。
[0023]附图标记说明:10、外壳；11、顶部；12、通孔；13、限位孔；20、支撑座；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、解锁孔；24、容纳槽；25、定位孔；30、第一弹性部件；40、闭锁轴；41、限位凸起；42、第一被驱动部；50、第二弹性部件；60、解锁轴；61、驱动部；62、第二被驱动部；70、限位销；80、防尘盖；90、锁钩；91、长钩臂；92、限位凹槽；93、短钩臂；100、支座。
【具体实施方式】
[0024]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]如图1、2所示，本实用新型其中一个实施例中的防误挂锁包括:锁体、锁钩90、锁芯组件以及电子标签(图中未示出)。
[0026]其中，所述锁体包括外壳10和支撑座20,所述外壳10为金属件，所述外壳10具有开口的底部和封闭的顶部11，所述锁钩90安装在所述外壳10的顶部11，所述支撑座20为塑料件，所述支撑座20通过所述外壳10的开口装入所述外壳10内，所述锁芯组件和所述电子标签均设置在所述支撑座20内。本实用新型实施例的防误挂锁，由于锁体采用分体式结构，外壳10为金属件，可以确保防误挂锁的强度和可靠性，支撑座20为塑料件，支撑座20上的各种孔可以一次注塑形成，省去了机械加工孔工序，提高了生产效率；而且，锁芯组件和电子标签均设置在支撑座20内，组装时，先将锁芯组件和电子标签装配在支撑座20上，再整体装入外壳10内，可以降低组装工艺难度，提高效率。
[0027]为了确保支撑座20的强度，所述支撑座20采用尼龙9T材料注塑制成。为了降低成本，所述外壳10采用铝铸造制成，或者采用金属冲压成型。为了确保外壳10的强度，所述外壳10的厚度为0.5mm?3mm,优选为2mm。为了方便组装,所述支撑座20嵌入所述外壳10内，并通过定位销、铆钉或螺钉连接。
[0028]进一步参见图1及图2，所述外壳10的顶部11上设置有通孔12和限位孔13，所述支撑座20上设置有第一安装孔21、第二安装孔22和解锁孔23，所述第一安装孔21与所述通孔12相对且相连通，所述第二安装孔22与所述第一安装孔21垂直，且所述第二安装孔22 —端与所述第一安装孔21连通，另一端与所述解锁孔23连通。
[0029]所述锁钩90为U形，其包括长钩臂91和短钩臂93，所述长钩臂91的端部穿过所述通孔12插入所述第一安装孔21内，并在所述长钩臂91的端部与所述第一安装孔21之间装有第一弹性部件30，第一弹性部件30为弹簧，所述长钩臂91位于所述第一安装孔21内的外周面上设置有限位凹槽92。
[0030]所述锁芯组件包括闭锁轴40、解锁轴60和限位销70，所述闭锁轴40可轴向移动地设置于所述第二安装孔22内，所述闭锁轴40的一端有与所述限位凹槽92配合的限位凸起41，另一端有第一被驱动部42，当所述锁钩90在闭锁位置时，所述限位凸起41与所述限位凹槽92相对，且在第二弹性部件50的作用下卡入所述限位凹槽92内，第二弹性部件50为弹簧。解锁轴60可旋转地设置于所述解锁孔23的底部，该解锁轴60的首端设置有与所述第一被驱动部42配合的驱动部61，该解锁轴60的尾端设置有与钥匙配合并传递扭矩的第二被驱动部62 ;所述限位销70其一端伸入所述解锁轴60上方的所述解锁孔23内，当钥匙插入解锁孔23时，所述限位销70可在钥匙上的导槽内滑动。
[0031]优选地，所述支撑座20上设置有容纳槽24，所述容纳槽24的开口方向与所述外壳10的开口方向相同，所述电子标签装于所述容纳槽24内。
[0032]优选地，所述支撑座20上设置定位孔25，所述定位孔25和所述解锁孔23分别位于所述容纳槽24的两侧。
[0033]优选地，为了防止灰尘、虫子等杂物进入所述定位孔25、所述容纳槽24和所述解锁孔23，防误锁具还包括防尘盖80，所述防尘盖80可转动地安装在所述外壳10的开口处，用于封闭所述定位孔25、所述容纳槽24和所述解锁孔23。进一步优选地，还包括支座100，所述支座100设置于所述外壳的底部与所述支撑座之间，且所述支座100与所述防尘盖软性连接。
[0034]综上，本实用新型实施例的防误挂锁由于采用了上述结构，具有以下优点:
[0035]1、本实用新型实施例的防误挂锁，外壳10采用金属材料制成，支撑座20采用高强度塑料制成，确保了防误挂锁可靠性；
[0036]2、本实用新型实施例的防误挂锁，支撑座20上的各种孔采用注塑形成，省去了机械加工孔工序，不仅提高了生产效率，而且保证了产品一致性；
[0037]3、本实用新型实施例的防误挂锁组装时，先将锁芯组件和电子标签装配在支撑座20上，再整体装入外壳10内，可以降低组装工艺难度，提高效率。
[0038]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防误挂锁，包括: 锁体； 锁钩，所述锁钩为U形，其包括长钩臂和短钩臂，所述锁钩活动地装在所述锁体上，且所述锁钩可在解锁位置与闭锁位置之间来回移动； 锁芯组件，所述锁芯组件设置在所述锁体内，用于限定或松开所述锁钩；以及 电子标签，所述电子标签设置在所述锁体内； 其特征在于， 所述锁体包括外壳和支撑座，所述外壳为金属件，且所述外壳具有开口的底部和封闭的顶部，所述锁钩安装在所述外壳的顶部，所述支撑座为塑料件，所述支撑座通过所述外壳的开口装入所述外壳内，所述锁芯组件和所述电子标签均设置在所述支撑座内。
2.根据权利要求1所述的防误挂锁，其特征在于，所述支撑座采用尼龙9T材料注塑制成。
3.根据权利要求1所述的防误挂锁，其特征在于，所述外壳铸造或者冲压成型。
4.根据权利要求3所述的防误挂锁，其特征在于，所述外壳的厚度为0.5mm?3mm。
5.根据权利要求1所述的防误挂锁，其特征在于，所述支撑座嵌入所述外壳内，并通过定位销、铆钉或螺钉连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的防误挂锁，其特征在于，所述外壳的顶部上设置有通孔和限位孔，所述支撑座上设置有第一安装孔、第二安装孔和解锁孔，所述第一安装孔与所述通孔相对且相连通，所述第二安装孔与所述第一安装孔垂直，且所述第二安装孔一端与所述第一安装孔连通，另一端与所述解锁孔连通，所述长钩臂的端部穿过所述通孔插入所述第一安装孔内，并在所述长钩臂的端部与所述第一安装孔之间装有第一弹性部件，所述长钩臂位于所述第一安装孔内的外周面上设置有限位凹槽，所述锁芯组件包括闭锁轴、解锁轴和限位销，所述闭锁轴可轴向移动地设置于所述第二安装孔内，所述闭锁轴的一端有与所述限位凹槽配合的限位凸起，另一端有第一被驱动部，当所述锁钩在闭锁位置时，所述限位凸起与所述限位凹槽相对，且在第二弹性部件的作用下卡入所述限位凹槽内；解锁轴可旋转地设置于所述解锁孔的底部，该解锁轴的首端设置有与所述第一被驱动部配合的驱动部，该解锁轴的尾端设置有与钥匙配合并传递扭矩的第二被驱动部；所述限位销其一端伸入所述解锁轴上方的所述解锁孔内，当钥匙插入解锁孔时，所述限位销可在钥匙上的导槽内滑动。
7.根据权利要求6所述的防误挂锁，其特征在于，所述支撑座上设置有容纳槽，所述容纳槽的开口方向与所述外壳的开口方向相同，所述电子标签装于所述容纳槽内。
8.根据权利要求7所述的防误挂锁，其特征在于，所述支撑座上设置定位孔，所述定位孔和所述解锁孔分别位于所述容纳槽的两侧。
9.根据权利要求8所述的防误挂锁，其特征在于，还包括防尘盖，所述防尘盖可转动地安装在所述外壳的开口处，用于封闭所述定位孔、所述容纳槽和所述解锁孔。
10.根据权利要求9所述的防误挂锁，其特征在于，还包括支座，所述支座设置于所述外壳的底部与所述支撑座之间，且所述支座与所述防尘盖软性连接。
【文档编号】E05B67/02GK204112932SQ201420457067
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】王亚东, 郭凤 申请人:珠海市海威尔电器有限公司