一种人造石材的板材及其成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种人造石材的板材及其成型模具，属于人造石材加工成型【技术领域】，这种人造石材的板材包括由面板和下挡水板组成的L形的板材本体，面板和下挡水板一体成型。本实用新型还提供了一种人造石材的板材的成型模具，包括多个模具板，模具板首尾连接围成型腔，型腔与上述的人造石材的板材相应。本实用新型通过采用人造石材的板材的成型模具，使得成型出的人造石材的板材带有下挡水板，避免了将下挡水板与面板进行反复的切割和粘接的工序，减少了制作工序，提高了人造石材的板材的精度，降低了制作过程中的噪声和能耗，不会污染环境。
【专利说明】一种人造石材的板材及其成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造石材加工成型【技术领域】，具体而言，涉及一种人造石材的板材及其成型模具。
【背景技术】
[0002]请参阅图1和图2，目前厨房台面的下挡水板和面板一般采用人造石材的板材制成，但是由于现有的人造石材的板材在生产过程中采用的成型模具是一个简单的长方体形的模具，成型出的板材也是一个简单的正反两面都是平面的长方形板材，因此在制作下挡水板时一般是将下挡水板与面板粘接。无论采用手工或者机械加工的方式，都需要将板材进行反复的切割、粘接、打磨和抛光等工序，导致厨房台面的下挡水板制作过程工序繁复，而且由于切割时的误差使得加工精度低，并且对板材进行加工时，噪声大，能耗高，还会产生大量粉尘和有害气体，污染环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种人造石材的板材及其成型模具，旨在解决上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种人造石材的板材，包括由面板和下挡水板组成的L形的板材本体，所述面板和所述下挡水板一体成型。
[0006]本实用新型还提供了一种人造石材的板材的成型模具，所述人造石材的板材的成型模具包括多个模具板，所述模具板首尾连接围成型腔，所述型腔与上述人造石材的板材相应。
[0007]进一步地，所述模具板由铁皮、钢板或者有机玻璃制成。采用铁皮、钢板或者有机玻璃，能够很好地围成所述型腔，结构牢靠。
[0008]本实用新型在人造石材的板材上设置由面板和下挡水板组成的L形的板材本体，将面板和下挡水板一体成型；并且通过采用人造石材的板材的成型模具进行成型，在这种人造石材的板材的成型模具上设置多个模具板，将模具板首尾连接围成型腔，该型腔与人造石材的板材相应。使得成型出的这种人造石材的板材带有下挡水板，能够直接用作厨房台面的下挡水板，避免了将下挡水板与面板进行反复的切割、粘接的工序，减少了制作工序，提高了人造石材的板材的精度，降低了制作过程中的噪声和能耗，并且不会产生大量粉尘和有害气体，不会污染环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1示出了现有技术的人造石材的板材的结构；
[0010]图2示出了现有技术的人造石材的板材的制成的下挡水板的结构；
[0011]图3示出了本实用新型实施例1提供的人造石材的板材的结构；
[0012]图4示出了本实用新型实施例1提供的人造石材的板材的成型模具的结构；
[0013]图5示出了本实用新型实施例2提供的人造石材的板材的成型模具的结构；
[0014]图6示出了本实用新型实施例2提供的人造石材的板材的成型模具所成型出的人造石材的板材的结构。
【具体实施方式】
[0015]人造石材的板材-10 ;面板-101 ;下挡水板-102 ；
[0016]人造石材的板材的成型模具-20 ;模具板-201 ;型腔-202。
[0017]实施例1
[0018]图3示出了本实用新型实施例1提供的人造石材的板材10的结构；请参阅图3，本实用新型提供了一种人造石材的板材10，该人造石材的板材10包括由面板101和下挡水板102组成的L形的板材本体，面板101和下挡水板102 —体成型。
[0019]通过将下挡水板102和面板101 —体成型得到带有下挡水板102的人造石材的板材10，使得在制作下挡水板102时，不需要经过反复的切割和粘接的工序，节约了工序，并且不会产生大量粉尘和有害气体，不会污染环境。
[0020]图4示出了本实用新型实施例1提供的人造石材的板材10的成型模具的结构；请参阅图4，本实用新型还提供了一种人造石材的板材的成型模具20，该人造石材的板材的成型模具20包括多个模具板201，模具板201首尾连接围成型腔202，型腔202与人造石材的板材10相应。该人造石材的板材的成型模具20的一端设置有开口，人造石材原料通过该开口投放入型腔202。
[0021]模具板201由铁皮、钢板或者有机玻璃制成。采用铁皮、钢板或者有机玻璃，能够很好地围成型腔202，结构牢靠。
[0022]在使用该人造石材的板材的成型模具20进行人造石材的板材10的成型时，将人造石材原料通过该人造石材的板材的成型模具20上的开口投放入型腔202，在型腔202内反复挤压人造石材原料，压制成型出人造石材的板材10。
[0023]通过调整该人造石材的板材的成型模具20的模具板201的长度，使得压制成型出的人造石材的板材10的下挡水板102和面板101的长度不同，由此实现对下挡水板102和面板101长度的调节，特别是对下挡水板102长度的调节，满足不同地区厨房台面对下挡水板102的不同长度要求。
[0024]实施例2
[0025]图5示出了本实用新型实施例2提供的人造石材的板材的成型模具20的结构；图6示出了本实用新型实施例2提供的人造石材的板材的成型模具20所成型出的人造石材的板材10的结构。请参阅图5和图6，本实用新型实施例2提供的人造石材的板材10与实施例1提供的人造石材的板材10相同；本实用新型实施例2还提供了一种人造石材的板材的成型模具20，该人造石材的板材的成型模具20与实施例1提供的人造石材的板材的成型模具20的区别在于，该人造石材的板材的成型模具20的型腔202为U形，能够一次成型出两块上述的人造石材的板材10，只需将成型出人造石材的板材10从中部切开即可得到两块上述的人造石材的板材10。
[0026]当然一次成型出的人造石材的板材10的数量不仅限于一块或者两块，根据需要调整人造石材的板材的成型模具20的结构即可得到一次成型出多块人造石材的板材10。
[0027]本实用新型在人造石材的板材10上设置由面板101和下挡水板102组成的L形的板材本体，将面板101和下挡水板102 —体成型；并且通过采用人造石材的板材的成型模具20进行成型，在这种人造石材的板材的成型模具20上设置多个模具板201，将模具板201首尾连接围成型腔202，该型腔202与人造石材的板材10相应。
[0028]使得成型出的这种人造石材的板材10带有下挡水板102，能够直接用作厨房台面的下挡水板102，避免了将下挡水板102与面板101进行反复的切割和粘接的工序，减少了制作工序，为大批量厨房台面节约了加工时间，提高了人造石材的板材10的精度，降低了制作过程中的噪声和能耗，并且不会产生大量粉尘和有害气体，不会污染环境，使人在制作过程中不会因长期吸入大量粉尘而得肺病。
[0029]采用上述一体成型的方式制作厨房台面的下挡水板102，由于不需要进行反复的切割和粘接的工序，省去了粘胶的使用，并且避免了切割导致的人造石材原料的浪费，因此大大地节约了人造石材原料和生产成本。并且上述一体成型的方式简单实用，易于操作，绿色环保，节约能源。
[0030]这种人造石材的板材10主要用作厨房台面的下挡水板102，也可以用作其他台面结构(如浴室洗漱台面)的下挡水板102。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种人造石材的板材，其特征在于，包括由面板和下挡水板组成的L形的板材本体，所述面板和所述下挡水板一体成型。
2.一种人造石材的板材的成型模具，其特征在于，所述人造石材的板材的成型模具包括多个模具板，所述模具板首尾连接围成型腔，所述型腔与权利要求1所述的人造石材的板材相应。
3.根据权利要求2所述的人造石材的板材的成型模具，其特征在于，所述模具板由铁皮、钢板或者有机玻璃制成。
【文档编号】A47B96/20GK204187261SQ201420501392
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】黄海涛, 袁寿兵 申请人:黄海涛, 袁寿兵