可膨胀可隔热防火卷帘帘面的制作方法

本发明涉及一种防火卷帘帘面，尤其是涉及一种可膨胀可隔热防火卷帘帘面。

背景技术：

防火卷帘自发明以来，大部分时间是钢质卷帘，尽管出现了垂卷、平卷、侧卷、单板、复合板等等形式，但是总没有脱开只能完成耐火完整性，而不能达到耐火隔热性的要求。同时，其重量始终是居高不下。

从九十年代开始，逐渐有了用无机纤维材料做的防火卷帘，重量大幅减轻，并在90年代末开始出现能够达到耐火隔热性要求的无机纤维做的防火卷帘，重量可以达到钢质卷帘的二分之一到三分之一。但是，限于这些无机纤维材料防火卷帘自身的隔热效率在成本可接受的厚度下并不足够独立达到耐火隔热性，因此普遍采用双层对称布置，并在两层之间留出很大的空气夹层，利用空气夹层的厚度来达到耐火隔热性。因此占用的建筑的面积还是非常大的，市场上所常见的总厚度在240mm～500mm左右，这对现代建筑来说是很大的经济损失，比如说一个建筑中使用了总长3000米的防火卷帘，则有720-1500平方米的面积不能使用，在现代建筑售价和租金居高不下的时候，这是一笔巨大的经济损失。

另外，有一种利用水冷却的可达到耐火隔热性的防火卷帘，即所谓“气雾式、水雾式”等，其根本是水冷却，即便是现在号称节水的汽雾式防火卷帘，其自称的用水量也需要2.2l/m2.min，防火卷帘需要大于3小时的耐火极限，则每平米总需水量为396升，仍以一个使用了总长3000米防火卷帘的建筑为例，高度假定为3米，则总需水量为3564立方米，这一则需要大幅 增加蓄水池的容量，同时选哟配套大量的水管、阀门等等，再者，水资源缺少已经是大多数城市的通病，尤其北方城市更是缺水，不应该提倡。

技术实现要素：

本发明提供了一种可膨胀可隔热防火卷帘帘面，提供的解决方案解决了上述所有问题，用于解决现有防火卷帘厚重，而且卷帘不隔热的问题，其技术方案如下所述：

一种可膨胀可隔热防火卷帘帘面，包括相互连接的基体、可膨胀层，所述可膨胀层能够在温度升高到90℃时发生膨胀，用以增加帘面的厚度和孔隙，使帘面的导热系数降低。

所述基体采用柔性材料，所述柔性材料一次性加工成整片，或者采用缝纫、粘接、铆接、压接的方式连接而成。

所述基体采用刚性材料，所述刚性材料一次性加工成整片，或者做成小片或小段的型材，利用焊接、铆接、串接、螺栓连接等机械方式二次连接而成。

所述基体的材料采用无机材料，或者无机材料与有机材料共同构成。

所述可膨胀层采用的主料为不燃材料，采用的辅料采用有机胶或者无机胶，用于使可膨胀层的主料与基体粘接。

所述基体、可膨胀层至少设置有一层。所述防火卷帘帘面至少设置有一层。

所述可膨胀层在基体没加工成整片时附着在基体上，或在基体加工成整片后再附着在基体上。

所述可膨胀层能够在温度升高到130℃时发生膨胀。

所述防火卷帘帘面设置有外加压条或内衬压条，用于增强其强度。

所述防火卷帘帘面设置有钢质卷帘帘板，用于增强其强度。

所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面选用不同膨胀层的情况下，可以大幅减少厚度，在火灾情况下，可膨胀层发生剧烈的膨胀，瞬间增厚至数厘米甚至 十几厘米，由于可膨胀层膨胀后产生大量的孔隙，其隔热效率非常好，因而可以完成防火卷帘所要求的隔热性。

附图说明

图1是所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面实施例1的结构示意图；

图2是所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面实施例2的结构示意图；

图3是所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面实施例3的结构示意图；

图4是所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面实施例4的结构示意图；

图5是所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面实施例5的结构示意图；

图6是所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面实施例6的结构示意图；

图7是所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面实施例7的结构示意图；

图8是所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面实施例8的结构示意图。

具体实施方式

本专利提供了一种可膨胀可隔热防火卷帘帘面，包括相互连接的基体、可膨胀层，所述可膨胀层采用的主料为不燃材料，在温度升高到90℃-150℃时开始发生膨胀，优选的，选择在130℃时开始发生膨胀的主料，用以增加帘面的厚度和孔隙，使帘面的导热系数降低。所述主料膨胀的速度受温度的高低所影响。所述基体、可膨胀层都至少设置有一层。所述可膨胀层采用的辅料采用有机胶或者无机胶，用于使可膨胀层的主料与基体粘接。

如图1所示，所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面设置有基体1，在基体1的两侧设置有可膨胀层2，其中基体1可以采用1层或多层基体，多层基体时，每一层基体固定连接。

如图2所示，所述可膨胀可隔热防火卷帘帘面设置有基体1，在基体1的一侧设置有可膨胀层2，其中基体1可以采用1层或多层基体。

也可以如图3所示，可膨胀层2的两侧设置有基体1。

实施例1-3中，所述基体1采用柔性材料，所述柔性材料一次性加工成 整片，或者采用缝纫、粘接、铆接、压接的方式连接而成。

如图4-图5所示的实施例中，所述基体1采用刚性材料，所述刚性材料一次性加工成整片，或者做成小片或小段的型材，利用焊接、铆接、串接、螺栓连接等机械方式二次连接而成。

所述图4中，基体1的两侧设置有可膨胀层2；图5中，所述基体1的一侧设置有可膨胀层2。

所述基体1的材料可以选用自身强度很高的材料，也可以选用自身强度不足够高的材料，同时使用其它辅助材料或结构来增大其强度。或者为了加强强度，所述防火卷帘帘面设置有外加压条或内衬压条，用于增强其强度，也可以通过设置钢质卷帘帘板，用于增强其强度。

如图6-图8所示，所述基体1和可膨胀层2设置有压条3，利用螺栓4固定。

在应用中，所述基体1的材料采用无机材料，或者无机材料与有机材料共同构成。所述可膨胀层2在基体1没加工成整片时附着在基体上，或在基体1加工成整片后再附着在基体1上。

所述防火卷帘帘面至少设置有一层，可以单层使用，也可以双层或多层使用。

本发明在选用不同可膨胀层的情况下，帘面的厚度可以薄至不足1毫米，也可以厚至几厘米，可以单层使用，也可以双层或多层使用，在火灾情况下，可膨胀层发生剧烈的膨胀，瞬间增厚至数厘米甚至十几厘米，由于可膨胀层膨胀后产生大量的孔隙，其隔热效率非常好，因而可以完成防火卷帘所要求的隔热性。

同时，由于重量仅为钢质卷帘的几十分之一，为原来的无机纤维材料卷帘的十分之一左右，所配套的卷轴、支架、连接件等钢材用量都可以下大幅下降，所需要的电源功率也可以大幅下降，实现节能降耗，是非常好的选择。