一种金属板件螺钉铆接装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件加工改造技术领域，具体涉及一种金属板件螺钉铆接装置。

背景技术：
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车用零件的组装过程中，有很多零件是需要用螺钉把金属板件铆接起来，或者是在金属板件上装上螺钉，以便把零件与汽车上的其他零件进行有效地连接。这些零件中更多的是把金属板件与螺钉特别是滚花螺钉进行铆接或组装。一般的铆接组装方式都是在确定好螺钉装配孔和螺钉尺寸后，采用如图的一般铆头铆接方式进行铆接组装，螺钉的机械强度和表面硬度都比金属板件的要大，一般的铆头铆接面都是平的，铆头经热处理后能满足铆接要求，铆接时螺钉被强行压入金属板对应的组装孔内，螺钉的滚花面强行把金属板组装孔的内表面挤变形，大多数情况下都能得到满足要求的铆接装配效果。但是，当金属板件厚度偏薄或金属板件的机械强度偏小，特别是有多个孔系的金属板因形位公差导致铆接的孔位位置有错位现象时，产品铆接装配的效果要大打折扣，不仅铆接接合面因铆接孔内壁的金属材料被螺钉滚花面挤出而变得难看，而且相当部分的产品因铆接失效变成次品或废品。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、稳定性良好、使用方便的一种金属板件螺钉铆接装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种金属板件螺钉铆接装置，其特征在于：包括安装底板，所述安装底板上设有螺钉铆头，所述螺钉铆头上方设有连接骨架，连接骨架上方连接有固定骨架，所述固定骨架上端设有加力杆；

所述螺钉铆头为圆柱形结构，螺钉铆头的顶端设有一个锥形的凸台；

所述凸台的高度为螺钉铆头高度的1/20-1/10；

所述加力杆为液压杆或者是电动杆。

本实用新型的有益效果为：与一般螺钉铆头最大的不同之处在于新型螺钉铆头在铆合面铆接处增加了锥形凸台，这样一来，当滚花螺钉被压机加力杆向下推进进行铆合的过程中，滚花面在挤压铆接孔内壁促使内壁处的材料发生变形并同时向径向和螺钉运动方向移动的同时，铆头的锥形凸台也强行挤压着铆接口附近的金属材料向螺钉运动的反方向及螺钉中心线方向移动，这样一来，铆接孔表面的金属材料被紧紧地与螺钉滚花表面挤在一起，螺钉滚花表面与金属板材接触的面积比一般铆头铆接时的接触面积要大得多，从而保证了铆接组装质量，而且铆接口处的外观也好看。

新型螺钉铆头的铆接工艺对薄壁金属件的滚花螺钉铆接特别有效，对非薄壁件的螺钉铆接也能很好地改善铆接处的外观。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型螺钉铆头的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1以及图2所示，一种金属板件螺钉铆接装置，包括安装底板1，所述安装底板1上设有螺钉铆头2，所述螺钉铆头2上方设有连接骨架3，连接骨架3上方连接有固定骨架4，所述固定骨架4上端设有加力杆5；

所述螺钉铆头2为圆柱形结构，螺钉铆头2的顶端设有一个锥形的凸台6；

所述凸台6的高度为螺钉铆头2高度的1/20-1/10；

所述加力杆5为液压杆或者是电动杆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。