一种底部无支撑墩粗夹具的制作方法

本实用新型涉及一种试验器具，具体涉及一种底部无支撑墩粗夹具。

背景技术：

离子减薄是制备透射电镜样品的主要方法之一。离子减薄样品台属于耗材，用量很大。现有的样品台是通过机械加工的方式制成的，由于其尺寸小，精度要求高，所以导致加工困难，成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有离子减薄样品台采用机械加工的方式制作，导致加工困难，成本高的问题，进而提供一种底部无支撑墩粗夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的一种底部无支撑墩粗夹具由底座（1）、卡口（2）组成。底座（1）为长方体，上表面四角处设有4个定位锥（1-1），内部设有长方形凹槽（1-2）。卡口（2）由卡口前板（2-1）和卡口后板（2-2）组成，卡口（2）四角处设有4个可以与定位锥相互配合的定位孔（2-3）；卡口前板（2-1）和卡口后板（2-2）相接触表面分别开有两个变截面半圆形凹槽和一个半圆形凹槽，变截面半圆形凹槽直径较小部分为夹紧部分（2-4），其直径等于离子减薄样品台凸杆（3-1）直径，直径较大部分为造型部分（2-5）。当卡口前板（2-1）和卡口后板（2-2）合在一起时能够构成两个变截面圆柱形通孔与一个圆柱形通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

一、利用本实用新型将离子减薄样品台（3）固定，可直接对其两侧细凸杆（3-1）进行墩粗。省去了机械加工的工序，降低了加工成本；

二、本实用新型的夹具底座（1）内部的长方形凹槽（1-2）深度大于离子减薄样品台（3）工作区域高度，可使离子减薄样品台（3）工作区域悬空，墩粗时离子减薄样品台（3）工作区域不会受到挤压变形，保证离子减薄样品台（3）尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型对离子减薄样品台（3）墩粗时的配合图；

图2是本实用新型底座（1）的俯视图；

图3是本实用新型底座（1）的主视剖面图；

图4是本实用新型卡口（2）的俯视图；

图5是本实用新型卡口（2）的主视剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实用新型由底座（1）、卡口（2）组成。底座（1）为长方体，上表面四角处设有4个定位锥（1-1），内部设有长方形凹槽（1-2）。卡口（2）由卡口前板（2-1）和卡口后板（2-2）组成，卡口（2）四角处设有4个可以与定位锥相互配合的定位孔（2-3）；卡口前板（2-1）和卡口后板（2-2）相接触表面分别开有两个变截面半圆形凹槽和一个半圆形凹槽，变截面半圆形凹槽直径较小部分为夹紧部分（2-4），其直径等于离子减薄样品台凸杆（3-1）直径，直径较大部分为造型部分（2-5）。当卡口前板（2-1）和卡口后板（2-2）合在一起时能够构成两个变截面圆柱形通孔与一个圆柱形通孔。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的底座（1）为长方体，上表面四角处设有4个定位锥（1-1），内部设有长方形凹槽（1-2），其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的底座（1）内部的长方形凹槽（1-2）深度大于离子减薄样品台（3）工作区域高度（3）。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的卡口（2）四角处设有4个可以与定位锥相互配合的定位孔（2-3）。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，变截面半圆形凹槽直径较小部分为夹紧部分（2-4），其直径等于离子减薄样品台凸杆（3-1）直径。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型的工作原理：将本实用新型的卡口后板（2-2）平放，将离子减薄样品台（3）置于卡口后板（2-2）上，确保两个细凸杆（3-1）和粗凸杆（3-2）分别处于卡口后板（2-2）的三个凹槽中，然后将卡口前板（2-1）盖在卡口后板（2-2）上，使卡口前板（2-1）和卡口后板（2-2）合在一起，固定住离子减薄样品台（3）两个细凸杆（3-1）和粗凸杆（3-2）。然后将卡口（2）通过底部定位孔（2-3）与底座上表面定位锥（1-1）相配合，将卡口（2）固定于底座（1）上，如本实用新型的图1所示。则可通过对卡口前板（2-1）和卡口后板（2-2）施加压力，利用摩擦力固定离子减薄样品台（3）。之后可对离子减薄样品台（3）进行墩粗。在不破坏离子减薄样品台（3）工作区域的情况下，对离子减薄样品台（3）两个细凸杆（3-1）进行加工。