一种陶瓷煲的制造方法与流程

本发明属于陶瓷制造技术领域，涉及陶瓷煲的制造方法。

技术背景

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人类早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷主要使用于食器、装饰。陶瓷原料粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。陶瓷生产工业化程度和常用技术已经很高和普及。

目前，各种电热器具已经进入大众家庭，电磁炉是其中为大家接受的电热器具之一。众所周知，陶瓷食器在人们的心目中，在健康、环保和文化方面一直占有重要的地位。但是陶瓷煲不能使用于电磁炉。因此如果有一种陶瓷煲使用于常用的电磁炉中，一定会受到大家的欢迎。但是，一直到目前为止，仍然没有这种使用于常用的电磁炉中的陶瓷煲在市场上销售。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种陶瓷煲的制造方法，以便制造出受到大家欢迎的陶瓷煲。

本发明的目的是这样实现的：一种陶瓷煲的制造方法，包括首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备，再进行工作模浇注，注浆成型后，进行修坯，再进行干燥，然后检坯，其特征为：进行导磁膜3制备，再进行贴导磁膜3，然后再进入到施釉工序，再装窑，烧成后检验， 最后包装入库，所述的导磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄膜，所述的贴导磁膜3是用粘结剂将导磁膜3贴于陶瓷煲体1的内侧底部。

导磁膜3用铁薄膜做成。

导磁膜3用氧化锂粉末、粘剂、纯银粉末混合压制成薄膜，烘干后烧结而成。

导磁膜3的厚度为0.1mm-15mm。

采取以上措施的本发明，生产出的陶瓷煲，用在电磁炉中，传热快，效率高，反复使用无衰减，既能保持食物的原汁原味，又能避免铁制炊具中铬、锑、铝、铅等对人体有害元素的侵害。

以下再结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

附图说明

附图1是本发明生产的陶瓷煲的结构示意图；

附图2是本发明的生产工艺流程图。

附图标记说明：1、陶瓷煲体；2、釉层；3、导磁膜。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

具体实施方式

附图1是本发明生产的陶瓷煲的结构示意图。参考附图1。

附图1是陶瓷煲部份剖视的结构示意图。陶瓷煲体1与目前的金属的电饭煲胆体的外形是同样的，不同之处只是本体为陶瓷，在底部贴有导磁膜3。釉层2有内外二层，覆盖陶瓷煲体1内外表面。导磁膜3先用粘合剂粘贴于电饭煲胆的内侧底部，再用釉层2覆盖。

附图2是本发明的生产工艺流程图。参考附图2。

本发明首先进行产晶设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备，再进行工作模浇注，注浆成型后，进行修坯，再进行干燥，然后检 坯，再进行施釉，然后装窑，烧成后检验，最后包装入库。以上为目前陶瓷生产的常规生产流程。

本发明的不同之处是加入了导磁膜制备，再进行贴导磁膜3，然后再进入到施釉工序，再装窑，烧成后检验，最后包装入库。

导磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄膜。

贴导磁膜3是用粘结剂将导磁膜3贴于陶瓷煲体1的内侧底部。

实施例1：

首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备，再进行工作模浇注，注浆成型后，进行修坯，再进行干燥，然后检坯，导磁膜3制备，再进行贴导磁膜，然后再进入到施釉工序，再装窑，烧成后检验，最后包装入库。

导磁膜3用铁薄膜做成。导磁膜3的厚度为2mm。

贴导磁膜用粘结剂将铁薄膜贴于陶瓷煲体1的内侧底部。

实施例2：

首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备，再进行工作模浇注，注浆成型后，进行修坯，再进行干燥，然后检坯，导磁膜3制备，再进行贴导磁膜3，然后再进入到施釉工序，再装窑，烧成后检验，最后包装入库。

导磁膜用氧化锂、粘剂、纯银粉末混合压制成薄膜，烘干后经过400摄氏度——700摄氏度烧结，成导磁膜3。导磁膜3的厚度为2mm。

贴导磁膜用粘结剂将烧结成导磁膜3贴于电饭煲胆的内侧底部。

实施例的原料选取高晶质高岭土、进口锂辉石、贵州粘土进行配比混合球磨成泥浆，过筛压滤，真空炼泥机精炼成泥条，送至车间压模成型后，修胚、打磨、烘干、上釉，再经过1300摄氏度烧制成成品。

本发明还可以这样实施：首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备，再进行工作模浇注，注浆成型后，进行修坯，再进行干燥，然后检坯，施外层釉，装窑烧成后，进行导磁膜3制备，再进行贴导磁膜3，施内层釉，再装窑烧成后，进行总检验，最后包装入库，所述的导磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄膜，所述的贴导磁膜3是用粘结剂将导磁膜3贴于电饭煲胆的内侧底部。