伸缩吊架及滑动构件的制作方法

本发明涉及一种吊架，特别是一种伸缩吊架及滑动构件。

背景技术：

一般来说，晒干后的衣物或毛巾通常会用折叠的方式收纳于衣柜内，但有部分衣物因材质或使用场合的差异必需用吊挂的方式收藏于衣柜内，才有助于保持衣物的平整与亮丽。因此，衣柜内通常会兼顾有供衣物叠置的多个收纳抽屉与供衣物吊挂的吊架。

同一尺寸规格下的衣柜内的空间是固定的，若要增加衣柜内供衣物吊挂的空间，则衣柜内供衣物叠置的空间则会相对缩小。因此，如何在相同空间内，增加衣柜的衣物吊挂量，将是研发人员应解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伸缩吊架，借以在相同空间内，增加衣柜的衣物吊挂量。

为实现上述目的，本发明提供一种伸缩吊架，包含至少一滑动构件及至少一伸缩组件。滑动构件包含至少一固定轨件、至少一第一滚动组件、一衔接轨件、至少一第二滚动组件及至少一活动轨件。第一滚动组件设于固定轨件。衔接轨件通过第一滚动组件设于固定轨件。第二滚动组件设于衔接轨件。活动轨件通过第二滚动组件设于衔接轨件。伸缩组件包含一第一吊架及一第二吊架。第一吊架具有相对的一第一端及一第二端。第一吊架的第一端连接在衔接轨件。第二吊架具有相对的一第三端及一第四端，第二吊架的第四端连接在活动轨件，且第一吊架能够滑动地设于第二吊架，而令第一吊架与第二吊架能够相互套接伸缩组设。其中，伸缩吊架具有一收合状态及一伸长状态。当伸缩吊架处于收合状态时，第一吊架的第二端靠近第二吊架的第四端。当伸缩吊架处于伸长状态时，第一吊架的第二端靠近第二吊架的第三端。

其中，该至少一伸缩组件的数量为二，该二第一吊架的该二第一端分别连接在该衔接轨件，该二第二吊架的该二第四端分别连接在该活动轨件。

其中，该伸缩组件更包含一第一组装套件、至少一第二组装套件及一第三组装套件，该第一组装套件、该第二组装套件及该第三组装套件装设于该第一吊架及该第二吊架，且该第一组装套件、该第二组装套件及该第三组装套件间能够相对靠近或远离。

其中，该伸缩组件更包含多个第三吊架，该多个第三吊架分别设于该第一组装套件、该第二组装套件、该第三组装套件。

其中，该第三吊架的延伸方向非平行于该第一吊架的延伸方向。

其中，该伸缩组件更包含多个连动构件，每一该连动构件包含一导柱及一导槽，该多个导柱分别能够活动地位于该多个导槽，且该多个导柱与相邻该多个导槽之间两两一组地衔接该第一组装套件与该第二组装套件以及该第二组装套件与该第三组装套件。

其中，该至少一固定轨件的数量为二，该至少一第一滚动组件的数量为二，该至少一第二滚动组件的数量为二，该至少一活动轨件的数量为二，该衔接轨件包含一中间轨件、二内轨件及二外轨件，该二内轨件位于该中间轨件的轨道内，并结合于该中间轨件的左右两侧，该二内轨件分别能够滑动地设于该二第一滚动组件，该二外轨件位于该中间轨件的轨道外，并结合于该中间轨件的左右两侧，该二第二滚动组件分别能够活动地设置于该二外轨件，该二活动轨件分别能够滑动地设于该二第二滚动组件。

其中，该衔接轨件包含一第一轨件及一第二轨件，该第一轨件与该第二轨件背对背设置。

其中，更包含一组装构件，该组装构件结合于该活动轨件，该第二吊架通过该组装构件连接于该活动轨件。

其中，该滑动构件还包括一支撑件及一稳定构件，该固定轨件结合于该支撑件，该稳定构件抵靠于该支撑件与该组装构件之间。

其中，该稳定构件为一稳定轮或一稳定轨件。

本发明还提供一种滑动构件，包含一固定轨件、一第一滚动组件、一衔接轨件、一第二滚动组件及一活动轨件。衔接轨件包含一第一轨道及一第二轨道。第一轨道与第二轨道是背对背地相叠设。衔接轨件的第一轨道通过第一滚动组 件能够滑动地组设在固定轨件。活动轨件通过第二滚动组件能够滑动地组设在衔接轨件的第二轨道。其中，固定轨件、第一滚动组件、衔接轨件、第二滚动组件及活动轨件彼此呈水平排列组设，并且左右对称。

其中，该衔接轨件的该第一轨道包含一第一底板及二第一侧轨，该二第一侧轨分别连接设在该第一底板的相对两侧而形成一第一开口，该衔接轨件的该第二轨道包含一第二底板及二第二侧轨，该二第二侧轨分别连接于该第二底板的相对两侧而形成一第二开口，该第一底板与该第二底板相叠设，该第一开口的方向相反于该第二开口的方向。

其中，该固定轨件包含一固定底板及二固定侧轨，该二固定侧轨分别连接于该固定底板的相对两侧而形成一固定开口，该第一滚动组件具有二排滚动件，该第一滚动组件的该二排滚动件分别夹设于该固定轨件的该二固定侧轨与该第一轨道的该二第一侧轨之间。

其中，该活动轨件包含一活动底板及二活动侧轨，该二活动侧轨分别连接于该活动底板的相对两侧而形成一活动开口，该第二滚动组件包含二排滚动件，该第二滚动组件的该二排滚动件分别夹设于该第二轨道的该二第二侧轨与该活动轨件的该二活动侧轨之间。

其中，该衔接轨件接合处的厚度为该第一轨道的该第一底板的厚度加该第二轨道的该第二底板的厚度的总和，该衔接轨件的高度为该第一轨道的高度加该第二轨道的高度的总和。

其中，该二固定侧轨、该二第一侧轨及该第一滚动组件的该二排滚动件呈一水平高度排列，该二第二侧轨、该二活动侧轨及该第二滚动组件的该二排滚动件呈另一水平高度排列。

其中，更包含一承载组件，该承载组件包含一第一承载件及一第二承载件，该第一承载件具有相对的一第一端及一第二端，该第一承载件的该第一端设于该衔接轨件，该第二承载件具有相对的一第一端及一第二端，该第二承载件的该第二端设于该活动轨件，该第一承载件的该第二端与该第二承载件的该第一端能够滑动地相衔接。

其中，该活动轨件更包含二弯折侧板，该二弯折侧板分别连接于该二活动侧轨，并分别由该二活动侧轨的底端弯折并向下延伸。

其中，更包含一支撑架，该支撑架组设于一固定件，该固定轨件结合于该支撑架，该固定轨件通过该支撑架结合于该固定件。

其中，更包含一组装构件，该组装构件设于在该活动轨件上，并且包覆该固定轨件、该衔接轨件及该活动轨件。

根据上述实施例所提供的伸缩吊架及滑动构件，由于第一吊架与第二吊架分别固定于彼此可相对滑动的衔接轨件与活动轨件上。因此，当活动轨件拉出时，可增加第一吊架与第二吊架的总长度，以增架伸缩吊架的衣物吊挂量。以及，当活动轨件缩入时，可顺势压缩承载吊件上的衣物，以缩小伸缩吊架及吊架上的衣物的整体体积而能收容于衣柜内。因此，采用本发明的伸缩吊架将能够在有限的空间内尽可能地增加衣物吊挂量。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为根据本发明第一实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。

图1B为图1A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。

图1C为图1A的分解示意图。

图1D为图1A的前视示意图。

图1E为图1D的各组件相分解的前视示意图。

图2A为根据本发明第二实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。

图2B为图2A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。

图2C为图2A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的分解示意图。

图2D为图2A的前视示意图。

图2E为图2D的各组件分解示意图。

图3A为根据本发明第三实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。

图3B为图3A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。

图3C为图3A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的分解示意图。

图3D为根据本发明第三实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。

图3E为图3D的伸缩吊架处于伸长状态下的立体示意图。

图3F为图3E的另一视角的立体示意图。

图3G为图3D的分解示意图。

图3H为图3G的各组装套件的组合示意图。

图3I为图3H的分解示意图。

图3J为图3D的伸缩吊架处于收合状态下各组装套件的侧视示意图。

图3K为图3D的伸缩吊架处于伸长状态下各组装套件的侧视示意图。

图4A为根据本发明第四实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。

图4B为图4A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。

图4C为图4A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的大部分解示意图。

图4D为图4A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的细部分解示意图。

图4E为根据本发明第四实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。

图4F为图4E的伸缩吊架处于伸长状态下的立体示意图。

图4G为图4F的另一视角的立体示意图。

图4H为图4E的分解示意图。

图4I为图4H的各组装套件的组合示意图。

图4J为图4I的分解示意图。

图4K为图4E的伸缩吊架处于收合状态下各组装套件的侧视示意图。

图4L为图4E的伸缩吊架处于伸长状态下各组装套件的侧视示意图。

图5A为根据本发明第五实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。

图5B为图5A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。

图5C为图5A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的分解示意图。

图5D为根据本发明第五实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示 意图。

图5E为图5D的伸缩吊架处于伸长状态下的立体示意图。

图5F为图5E的另一视角的立体示意图。

图5G为图5D的分解示意图。

图5H为图5G的各组装套件的组合示意图。

图5I为图5H的分解示意图。

图5J为图5D的伸缩吊架处于收合状态下各组装套件的侧视示意图。

图5K为图5D的伸缩吊架处于伸长状态下各组装套件的侧视示意图。

图6A为根据本发明第六实施例所述的滑动构件于缩入状态的立体示意图。

图6B为图6A的滑动构件于拉伸状态的立体示意图。

图6C为图6A的滑动构件固定于固定件的大部分解示意图。

图6D为图6A的滑动构件的细部分解示意图。

图6E为图6C的衔接轨件的平面示意图。

图7A为根据本发明第七实施例所述的滑动构件于缩入状态的立体示意图。

图7B为图7A的滑动构件的局部平面示意图。

图7C为图7A的滑动构件的分解示意图。

图7D为图7B的衔接轨件的平面示意图。

其中，附图标记：

10、20、30、40、50伸缩吊架

11、21、31、41、51支撑件

51b垂直端部

31a、41a支撑板

31b、41a连接架

18’、28’、38’、48’、58’滑动构件

12、22、32、42、52固定轨件

13、23、33、43、53第一滚动组件

14、24、34、54第一轨件

15、25、35、55第二轨件

461中间轨件

462内轨件

463外轨件

16、26、36、46、56衔接轨件

17、27、37、47、57第二滚动组件

18、28、38、48、58、活动轨件

100、200、300、400、500伸缩组件

110、210、310、410、510第一吊架

111、211、311、411、511第一端

112、212、312、412、512第二端

120、220、320、420、520第二吊架

123、223、323、423、523第三端

124、224、324、424、524第四端

231、331、431、531第一组装套件

232、332、432、532第二组装套件

234、334、434、534第三组装套件

240、340、440、540第三吊架

250、350、450、550连动构件

251、351、451、551导柱

252、352、452、552导槽

19、29、39、49、59组装构件

591立板部

595水平板部

194、294、394、494、594承接把手

59a第一稳定轮

51a第二稳定轮

1p、3p滑动构件

10p、70p固定轨件

11p、71p固定底板

12p、72p固定侧轨

15p、75p第一滚动组件

151p、751p滚动件

20p、80p衔接轨件

21p、81p第一轨道

211p、811p第一底板

212p、812p第一侧轨

22p、82p第二轨道

221p、821p第二底板

222p、822p第二侧轨

25p、85p第二滚动组件

251p、851p滚动件

30p、90p活动轨件

31p、91p活动底板

32p、92p活动侧轨

93p弯折侧板

300p、900p承载组件

310p第一承载件

311p第一端

312p第二端

320p第二承载件

321p第一端

322p第二端

35p组装构件(遮蔽件)

4p固定件

41p水平面

5p、9p支撑架

具体实施方式

请参阅图1A至图1E。图1A为根据本发明第一实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。图1B为图1A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。图1C为图1A的分解示意图。图1D为图1A的前视示意图。图1E为图1D的各组件相分解的前视示意图。

本实施例的伸缩吊架10包含一滑轨组件18＇、一组装构件19、一承接把手194及一伸缩组件100。

固定轨件12结合于一固定部位(未绘示)，固定部位例如为天花板、柜子、或墙面。

滑轨组件18’例如为全展式滑轨。滑轨组件18’包含一固定轨件12、一第一滚动组件13、一衔接轨件16、一第二滚动组件17及一活动轨件18。固定轨件12结合于支撑件11。第一滚动组件13可滑动地设于固定轨件12。衔接轨件16通过第一滚动组件13而可滑动地设于固定轨件12。详细来说，衔接轨件16包含一第一轨件14及一第二轨件15。第一轨件14与第二轨件15背对背相叠，且第一轨件14可滑动地设于第一滚动组件13。第二滚动组件17可滑动地设于衔接轨件16的第二轨件15。活动轨件18通过第二滚动组件17设于衔接轨件16的第二轨件15。

组装构件19例如为U形架。组装构件19结合于滑轨组件18＇的活动轨件18，并将滑轨组件18＇包覆于内，可以增加活动轨件18的强度，同时美化伸缩吊架10的外观。

承接把手194连接于组装构件19。

伸缩组件100包含一第一吊架110及一第二吊架120。第一吊架110具有相对的一第一端111及一第二端112。第一吊架110的第一端111结合于衔接轨件16。第二吊架120具有相对的一第三端123及一第四端124。第二吊架120的第四端124连接于承接把手194，且第一吊架110可滑动地设于第二吊架120，而令第一吊架110与第二吊架120可相互套接伸缩组设，使得伸缩吊架10具有长度较短的一收合状态及长度较长的一伸长状态。详细来说，当伸缩吊架10处于收合状态时，第一吊架110的第二端112靠近第二吊架120的第四端124，当伸缩吊架10处于伸长状态时，第一吊架110的第二端112靠近第二吊架120的第三端123。

此外，通过上述衔接轨件16为第一轨件14与第二轨件15背对背相叠的结构，可补强衔滑轨组件18’的结构强度，并进一步提升滑轨组件18＇的滑动稳定性。

请参阅图2A至图2E。图2A为根据本发明第二实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。图2B为图2A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示 意图。图2C为图2A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的分解示意图。图2D为图2A的前视示意图。图2E为图2D的各组件分解示意图。

本实施例的伸缩吊架20包含三支撑件21、一滑轨组件28＇、一组装构件29、一承接把手294及一伸缩组件200。

支撑件21例如用螺丝结合于一固定部位(未绘示)，固定部位例如为天花板、柜子、或墙面。本实施例的支撑件21的数量以三个为例，但并不以此为限，在其它实施例中，支撑件21的数量也可以仅为一个。

滑轨组件28’例如为全展式滑轨。滑轨组件28’包含一固定轨件22、一第一滚动组件23、一衔接轨件26、一第二滚动组件27及一活动轨件28。固定轨件22结合于支撑件21。第一滚动组件23可滑动地设于固定轨件22。衔接轨件26通过第一滚动组件23而可滑动地设于固定轨件22。详细来说，衔接轨件26包含一第一轨件24及一第二轨件25。第一轨件24与第二轨件25背对背相叠，且第一轨件24可滑动地设于第一滚动组件23。第二滚动组件27可滑动地设于衔接轨件26的第二轨件25。活动轨件28通过第二滚动组件27设于衔接轨件26的第二轨件25。

组装构件29例如为U形架。组装构件29结合于滑轨组件28＇的活动轨件28，并将滑轨组件28＇包覆于内，可以增加活动轨件28的强度，同时美化伸缩吊架20的外观。

承接把手294连接于组装构件29。

伸缩组件200包含一第一吊架210及一第二吊架220。第一吊架210具有相对的一第一端211及一第二端212。第一吊架210的第一端211结合于衔接轨件26。第二吊架220具有相对的一第三端223及一第四端224。第二吊架220的第四端224连接于承接把手294，且第一吊架210可滑动地设于第二吊架220，而令第一吊架210与第二吊架220可相互套接伸缩组设，使得伸缩吊架20具有长度较短的一收合状态及长度较长的一伸长状态。详细来说，当伸缩吊架20处于收合状态时，第一吊架210的第二端212靠近第二吊架220的第四端224，当伸缩吊架20处于伸长状态时，第一吊架210的第二端212靠近第二吊架220的第三端223。

在本实施例中，第一吊架210与第二吊架220的数量各为一个，除了可增加衣物的吊挂量外，更可当作滑轨用(容后一并描述)。

此外，通过上述衔接轨件26为第一轨件24与第二轨件25背对背相叠的结构，可补强滑轨组件28’的结构强度，并进一步提升滑轨组件28＇的滑动稳定性。

请参阅图3A至图3C。图3A为根据本发明第三实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。图3B为图3A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。图3C为图3A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的分解示意图。

本实施例的伸缩吊架30包含一支撑件31、二滑轨组件38＇、一组装构件39、一承接把手394及一伸缩组件300。

支撑件31包含一支撑板31a及一连接架31b。支撑板31a例如用螺丝结合于一固定部位(未绘示)，固定部位例如为天花板、柜子、或墙面。一连接架31b连接于支撑板31a下方。在本实施例中，支撑板31a与连接架31b为一体成型的结构，但并不以此为限，在其它实施例中，支撑板31a与连接架31b亦可为非一体成型的结构，即支撑板31a与连接架31b可为组合结构。

滑轨组件38’例如为全展式滑轨。二滑轨组件38’各包含一固定轨件32、一第一滚动组件33、一衔接轨件36、一第二滚动组件37及一活动轨件38。二固定轨件32分别结合于支撑件31的连接架31b的左右两侧。二第一滚动组件33分别可滑动地设于二固定轨件32。二衔接轨件36分别通过二第一滚动组件33而可滑动地设于二固定轨件32。详细来说，每一衔接轨件36包含一第一轨件34及一第二轨件35。第一轨件34与第二轨件35背对背相叠，且二第一轨件34分别可滑动地设于二第一滚动组件33。二第二滚动组件37分别可滑动地设于衔接轨件36的二第二轨件35。二活动轨件38通过二第二滚动组件37而分别设于衔接轨件36的二第二轨件35。

组装构件39例如为U形架。组装构件39结合于滑轨组件38＇的活动轨件38，并将滑轨组件38＇包覆于内，可以增加活动轨件38的强度，同时美化伸缩吊架30的外观。

承接把手394连接于组装构件39。

伸缩组件300包含二第一吊架310及二第二吊架320。二第一吊架310彼此平行，且每一个第一吊架310具有相对的一第一端311及一第二端312。每一个第一吊架310的第一端311结合于衔接轨件36。二第二吊架320彼此平行，且每一个第二吊架320具有相对的一第三端323及一第四端324。第二吊架320 的第四端324连接于承接把手394，且第一吊架310可滑动地设于第二吊架320，而令第一吊架310与第二吊架320可相互套接伸缩组设，使得伸缩吊架30具有长度较短的一收合状态及长度较长的一伸长状态。详细来说，当伸缩吊架30处于收合状态时，第一吊架310的第二端312靠近第二吊架320的第四端324，当伸缩吊架30处于伸长状态时，第一吊架310的第二端312靠近第二吊架320的第三端323。

在本实施例中，第一吊架310与第二吊架320的数量各为两个，除了可增加衣物的吊挂量外，更可当作滑轨用(容后一并描述)。

此外，通过上述衔接轨件36为第一轨件34与第二轨件35背对背相叠的结构，可补强滑轨组件38’的结构强度，并进一步提升滑轨组件38＇的滑动稳定性。

请参阅图3D至图3K。图3D为根据本发明第三实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。图3E为图3D的伸缩吊架处于伸长状态下的立体示意图。图3F为图3E的另一视角的立体示意图。图3G为图3D的分解示意图。图3H为图3G的各组装套件的组合示意图。图3I为图3H的分解示意图。图3J为图3D的伸缩吊架处于收合状态下各组装套件的侧视示意图。图3K为图3D的伸缩吊架处于伸长状态下各组装套件的侧视示意图。

还有本实施例的伸缩吊架30上额外设多个组装套件与插设于这些组装套件上的吊架，以扩大本实施例的伸缩吊架30的用途。

详细来说，本实施例的伸缩组件300更包含一第一组装套件331、多个第二组装套件332、一第三组装套件334及多个第三吊架340。第一组装套件331、这些第二组装套件332及第三组装套件334可活动地套设于二第一吊架310及二第二吊架320，以令第一组装套件331、第二组装套件332及第三组装套件334间可相对靠近或远离。这些第三吊架340为衣架或西裤架，且第三吊架340的延伸方向D2正交第一吊架310的延伸方向D1。但并不以此为限，在其它实施例中，第三吊架340的延伸方向D2也可以与第一吊架310的延伸方向D1夹一锐角可彼此不相平行。

此外，伸缩组件300更包含多个连动构件350。每一连动构件350包含一导柱351及一导槽352。这些导柱351分别可活动地位于这些导槽352，且这些导柱351与相邻这些导槽352之间两两一组地衔接各组装套件331～334。详细 来说，这些导柱351分别凸出于第二组装套件332与第三组装套件334靠近第一组装套件331的一侧，且这些导槽352的开口端分别位于第一组装套件331与第二组装套件332靠近第三组装套件334的一侧。这些导柱351分别可活动地位于这些导槽352，且这些导柱351的末端分别可勾住这些导槽352的开口端，以令第一组装套件331通过导柱351与导槽352衔接并连动第二组装套件332、第二组装套件332通过导柱351与导槽352衔接并连动另一第二组装套件332，以及第二组装套件332通过导柱351与导槽352衔接并连动第三组装套件334。

在本实施例中，第一吊架310与第二吊架320的数量为二，除了如第二实施例所述可增加衣物吊挂量外，更可作为各组装套件331～334的限位用，即二第一吊架310或二第二吊架320可限制并避免各组装套件331～334相对第一吊架310或第二吊架320转动。

请参阅图4A至图4D。图4A为根据本发明第四实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。图4B为图4A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。图4C为图4A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的大部分解示意图。图4D为图4A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的细部分解示意图。

本实施例的伸缩吊架40包含一支撑件41、一滑轨组件48＇、一组装构件49、一承接把手494及一伸缩组件400。

支撑件41包含一支撑板41a及一连接架41b。支撑板41a例如用螺丝结合于一固定部位(未绘示)，固定部位例如为天花板、柜子、或墙面。二连接架41b连接于支撑板41a下方。在本实施例中，支撑板41a与连接架41b为一体成型的结构，但并不以此为限，在其它实施例中，支撑板41a与连接架41b亦可为非一体成型的结构，即支撑板41a与连接架41b可为组合结构。

滑轨组件48’例如为全展式滑轨。滑轨组件48’包含二固定轨件42、二第一滚动组件43、一衔接轨件46、二第二滚动组件47及二活动轨件48。固定轨件42结合于连接架41b的相对两侧。二第一滚动组件43分别可滑动地设于二固定轨件42。衔接轨件46包含一中间轨件461、二内轨件462及二外轨件463。二内轨件462位于中间轨件461的轨道内，并结合于中间轨件461的左右两侧。二内轨件462分别可滑动地设于二第一滚动组件43。二外轨件463位于 中间轨件461的轨道外，并结合于中间轨件461的左右两侧。二第二滚动组件47分别可活动地设置于二外轨件463。二活动轨件48分别可滑动地设于二第二滚动组件47。

组装构件49例如为U形架。组装构件49结合于滑轨组件48＇的活动轨件48，并将滑轨组件48＇包覆于内，以美化伸缩吊架40的外观。

承接把手494连接于组装构件49。

伸缩组件400包含二第一吊架410及二第二吊架420。二第一吊架410彼此平行，且每一个第一吊架410具有相对的一第一端411及一第二端412。每一个第一吊架410的第一端411结合于衔接轨件46。二第二吊架420彼此平行，且每一个第二吊架420具有相对的一第三端423及一第四端424。第二吊架420的第四端424连接于承接把手494，且第一吊架410可滑动地设于第二吊架420，而令第一吊架410与第二吊架420可相互套接伸缩组设，使得伸缩吊架40具有长度较短的一收合状态及长度较长的一伸长状态。详细来说，当伸缩吊架40处于收合状态时，第一吊架410的第二端412靠近第二吊架420的第四端424，当伸缩吊架40处于伸长状态时，第一吊架410的第二端412靠近第二吊架420的第三端423。

在本实施例中，第一吊架410与第二吊架420的数量各为两个，除了可增加衣物的吊挂量外，更可当作滑轨用(容后一并描述)。

此外，通过上述衔接轨件46为中间轨件461、二内轨件462及二外轨件463的配置，且二内轨件462与二外轨件463分别为背对背相叠的结构，可补强滑轨组件48’的结构强度，并进一步提升滑轨组件48＇的滑动稳定性。

请参阅图4E至图4L。图4E为根据本发明第四实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。图4F为图4E的伸缩吊架处于伸长状态下的立体示意图。图4G为图4F的另一视角的立体示意图。图4H为图4E的分解示意图。图4I为图4H的各组装套件的组合示意图。图4J为图4I的分解示意图。图4K为图4E的伸缩吊架处于收合状态下各组装套件的侧视示意图。图4L为图4E的伸缩吊架处于伸长状态下各组装套件的侧视示意图。

还有本实施例的伸缩吊架40上额外设多个组装套件与插设于这些组装套件上的吊架，以扩大本实施例的伸缩吊架40的用途。

详细来说，本实施例的伸缩组件400更包含一第一组装套件431、多个第 二组装套件432、一第三组装套件434及多个第三吊架440。第一组装套件431、这些第二组装套件432及第三组装套件434可活动地套设于二第一吊架410及二第二吊架420，以令第一组装套件431、第二组装套件432及第三组装套件434间可相对靠近或远离。这些第三吊架440为衣架或西裤架，且第三吊架440的延伸方向D2正交第一吊架410的延伸方向D1。但并不以此为限，在其它实施例中，第三吊架440的延伸方向D2也可以与第一吊架410的延伸方向D1夹一锐角可彼此不相平行。

此外，伸缩组件400更包含多个连动构件450。每一连动构件450包含一导柱451及一导槽452。这些导柱451分别可活动地位于这些导槽452，且这些导柱451与这些导槽452两两一组地衔接各组装套件431～434。详细来说，这些导柱451分别凸出于第二组装套件432与第三组装套件434靠近第一组装套件431的一侧，且这些导槽452的开口端分别位于第一组装套件431与第二组装套件432靠近第三组装套件434的一侧。这些导柱451分别可活动地位于这些导槽452，且这些导柱451的末端分别可勾住这些导槽452的开口端，以令第一组装套件431通过导柱451与导槽452衔接并连动第二组装套件432、第二组装套件432通过导柱451与导槽452衔接并连动另一第二组装套件432，以及第二组装套件432通过导柱451与导槽452衔接并连动第三组装套件434。

在本实施例中，第一吊架410与第二吊架420的数量为二，除了如第二实施例所述可增加衣物吊挂量外，更可作为各组装套件431～434的限位用，即二第一吊架410或二第二吊架420可限制并避免各组装套件431～434相对第一吊架410或第二吊架420转动。

请参阅图5A至图5C。图5A为根据本发明第五实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。图5B为图5A的伸缩吊架处于伸长状态的立体示意图。图5C为图5A的支撑件、滑轨组件、组装构件及承载把手的分解示意图。

本实施例的伸缩吊架50包含一支撑件51、一滑轨组件58＇、一组装构件59、一承接把手594、一伸缩组件500、一第一稳定轮59a及一第二稳定轮51a。

支撑件51用以结合在一固定部位(未绘示)，固定部位例如为天花板、柜子、或墙面。支撑件51的顶端具有一垂直端部51b。在其它实施例中，垂直端部51b也可以位于支撑件51的底端。

滑轨组件58’例如为全展式滑轨。滑轨组件58’包含一固定轨件52、一 第一滚动组件53、一衔接轨件56、一第二滚动组件57及一活动轨件58。固定轨件52结合于支撑件51。第一滚动组件53可滑动地设于固定轨件52。衔接轨件56通过第一滚动组件53而可滑动地设于固定轨件52。详细来说，衔接轨件56包含一第一轨件54及一第二轨件55。第一轨件54与第二轨件55背对背相叠，且第一轨件54可滑动地设于第一滚动组件53。第二滚动组件57可滑动地设于衔接轨件56的第二轨件55。活动轨件58通过第二滚动组件57而设于衔接轨件56的第二轨件55。

组装构件59包含一立板部591及一水平板部595。立板部591垂直设置于活动轨件58的垂直面。水平板部595连接于立板部591的顶缘，并遮盖于滑轨组件58’的上方，以美化伸缩吊架50的外观。

承接把手594连接于组装构件59的立板部591。

伸缩组件500包含二第一吊架510及二第二吊架520。二第一吊架510彼此平行，且每一个第一吊架510具有相对的一第一端511及一第二端512。每一个第一吊架510的第一端511结合于衔接轨件56。二第二吊架520彼此平行，且每一个第二吊架520具有相对的一第三端523及一第四端524。第二吊架520的第四端524连接于承接把手594，且第一吊架510可滑动地设于第二吊架520，而令第一吊架510与第二吊架520可相互套接伸缩组设，使得伸缩吊架50具有长度较短的一收合状态及长度较长的一伸长状态。详细来说，当伸缩吊架50处于收合状态时，第一吊架510的第二端512靠近第二吊架520的第四端524，当伸缩吊架50处于伸长状态时，第一吊架510的第二端512靠近第二吊架520的第三端523。

第一稳定轮59a水平设在组装构件的水平板部595的后端。支撑件51的垂直端部51b介于第一稳定轮59a与立板部591之间，且第一稳定轮59a抵靠于支撑件51。值得注意的是，第一稳定轮59a并不限于抵靠设于支撑件51顶端的垂直部51b，在其它实施例中，也可以抵靠于支撑件51底端的垂直部(未绘示)。

第二稳定轮51a水平设于支撑件51的前端，并抵靠于组装构件59的立板部591或由水平板部595延伸的垂直端部。但并不以此为限，在其它实施例中，第二稳定轮51a也可抵靠于由组装构件59的水平板部595弯折延伸的弯折端部(未绘示)。

上述的第一稳定轮59a与第二稳定轮51a的旋转轴线A正交于滑轨组件58＇的滑动方向D。并且，通过第一稳定轮59a与第二稳定轮51a的配置，可大幅减轻伸缩吊架50滑动时所产生的摇晃现象。本实施例是通过第一稳定轮59a与第二稳定轮51a来减轻伸缩吊架50滑动时所产生的摇晃现象，但并不以此为限，在其它实施例中也可以通过稳定轨件(结构相似于滑动构件)等稳定构件来提升伸缩吊架的滑动稳定性。

在本实施例中，第一吊架510与第二吊架520的数量各为两个，除了可增加衣物的吊挂量外，更可当作滑轨用(容后一并描述)。

此外，通过上述衔接轨件56为第一轨件54与第二轨件55背对背相叠的结构，可补强滑轨组件58’的结构强度，并进一步提升滑轨组件58＇的滑动稳定性。

请参阅图5D至图5K。图5D为根据本发明第五实施例所述的伸缩吊架处于收合状态下的立体示意图。图5E为图5D的伸缩吊架处于伸长状态下的立体示意图。图5F为图5E的另一视角的立体示意图。图5G为图5D的分解示意图。图5H为图5G的各组装套件的组合示意图。图5I为图5H的分解示意图。图5J为图5D的伸缩吊架处于收合状态下各组装套件的侧视示意图。图5K为图5D的伸缩吊架处于伸长状态下各组装套件的侧视示意图。

还有本实施例的伸缩吊架50上额外设多个组装套件与插设于这些组装套件上的吊架，以扩大本实施例的伸缩吊架50的用途。

详细来说，本实施例的伸缩组件500更包含一第一组装套件531、多个第二组装套件532、一第三组装套件534及多个第三吊架540。第一组装套件531、这些第二组装套件532及第三组装套件534可活动地套设于二第一吊架510及二第二吊架520，以令第一组装套件531、第二组装套件532及第三组装套件534间可相对靠近或远离。这些第三吊架540为衣架或西裤架，且第三吊架540的延伸方向D2正交第一吊架510的延伸方向D1。但并不以此为限，在其它实施例中，第三吊架540的延伸方向D2也可以与第一吊架510的延伸方向D1夹一锐角可彼此不相平行。

此外，伸缩组件500更包含多个连动构件550。每一连动构件550包含一导柱551及一导槽552。这些导柱551分别可活动地位于这些导槽552，且这些导柱551与这些导槽552两两一组地衔接各组装套件531～534。详细来说，这 些导柱551分别凸出于第二组装套件532与第三组装套件534靠近第一组装套件531的一侧，且这些导槽552的开口端分别位于第一组装套件531与第二组装套件532靠近第三组装套件534的一侧。这些导柱551分别可活动地位于这些导槽552，且这些导柱551的末端分别可勾住这些导槽552的开口端，以令第一组装套件531通过导柱551与导槽552衔接并连动第二组装套件532、第二组装套件532通过导柱551与导槽552衔接并连动另一第二组装套件532，以及第二组装套件532通过导柱551与导槽552衔接并连动第三组装套件534。

在本实施例中，第一吊架510与第二吊架520的数量为二，除了如第二实施例所述可增加衣物吊挂量外，更可作为各组装套件531～534的限位用，即二第一吊架510或二第二吊架520可限制并避免各组装套件531～534相对第一吊架510或第二吊架520转动。

请参阅图6A至图6D。图6A为根据本发明第六实施例所述的滑动构件于缩入状态的立体示意图。图6B为图6A的滑动构件于拉伸状态的立体示意图。图6C为图6A的滑动构件固定于固定件的大部分解示意图。图6D为图6A的滑动构件的细部分解示意图。

本实施例的滑动构件1p包含一固定轨件10p、一第一滚动组件15p、一衔接轨件20p、一第二滚动组件25p及一活动轨件30p。

固定轨件10p包含一固定底板11p及二固定侧轨12p。二固定侧轨12p分别连接于固定底板11p的相对两侧。

第一滚动组件15p的相对两侧各具有一排滚动件151p。意即，第一滚动组件15p具有两排滚动件151p。

衔接轨件20p包含一第一轨道21p及一第二轨道22p。第一轨道21p与第二轨道22p是背对背地相叠设。详细来说，第一轨道21p包含一第一底板211p及二第一侧轨212p。二第一侧轨212p分别连接设在第一底板211p的相对两侧而形成一第一开口。第一开口向上。第二轨道22p包含一第二底板221p及二第二侧轨222p。二第二侧轨222p分别连接于第二底板221p的相对两侧而形成一第二开口。第二开口向下。第一底板211p与第二底板221p相叠设。第一开口的方向相反于第二开口的方向，借此令第一轨道21p与第二轨道22p背对背地相叠设在一起。

衔接轨件20p的第一轨道21p通过第一滚动组件15p可滑动地组设在固定 轨件10p。详细来说，第一滚动组件15p的二排滚动件151p分别夹设于固定轨件10p的二固定侧轨12p与第一轨道21p的二第一侧轨212p之间，借由第一滚动组件15p的二排滚动件151p令衔接轨件20p可相对固定轨件10p滑动。

第二滚动组件25p的相对两侧各具有一排滚动件251p。意即，第二滚动组件25p具有两排滚动件251p。

活动轨件30p包含一活动底板31p及二活动侧轨32p。二活动侧轨32p分别连接于活动底板31p的相对两侧。

活动轨件30p通过第二滚动组件25p可滑动地组设在衔接轨件20p的第二轨道22p。详细来说，第二滚动组件25p的二排滚动件251p分别夹设于活动轨件30p的二活动侧轨32p与第二轨道22p的二第二侧轨222p之间，借由第二滚动组件25p的二排滚动件251p令活动轨件20p可相对衔接轨件20p滑动。

在本实施例及其它实施例中，滑动构件1p更包含一承载组件300p。承载组件300p包含一第一承载件310p及一第二承载件320p。第一承载件310p具有相对的一第一端311p及一第二端312p。第一承载件310p的第一端311p设于衔接轨件20p。第二承载件320p具有相对的一第一端321p及一第二端322p。第二承载件320p的第二端322p设于活动轨件30p。第一承载件310p的第二端312p与第二承载件320p的第一端321p可滑动地相衔接。相较于一件式的承载架，本实施例两件式的承载组件300p的长度可随二滑动轨件20p、30p的拉伸而变长，或随二滑动轨件20p、30p的缩合而变短。如此一来，可让承载组件300p兼顾提升承载量与收纳性能。

在本实施例及其它实施例中，滑动构件1p更包含一组装构件(前申请案为件)35p。组装构件(遮蔽件)35p设于在活动轨件30p上，并且包覆固定轨件10p、衔接轨件20p及活动轨件30p，可以加强活动轨件30p的强度，同时美化滑动构件1p的外观。并且，上述的承载组件300p装设于组装构件(遮蔽件)35p上，以通过组装构件(遮蔽件)35p装设于活动轨件30p上。

必须说明的是，本实施例的固定轨件10p通过平板状的二支撑架5p固定于一固定件4p的一水平面41p时，固定轨件10p、第一滚动组件15p、一衔接轨件20p、第二滚动组件25p及一活动轨件30p彼此呈水平排列组设，并且左右对称。在其它实施例中，固定轨件10p可以直接固定于一固定件4p的水平面。

本实施例的所谓的呈水平排列组设，即当固定轨件10p的固定底板11p呈 水平摆放时，二固定侧轨12p、二排滚动件151p及二第一侧轨212p是呈同一水平高度排列。此外，二第二侧轨222p、二排滚动件251p及二活动侧轨32p是呈另一水平高度排列。

本实施例的所谓的左右对称，即固定轨件10p、第一滚动组件15p、第一轨件21p、第二轨件22p、第二滚动组件25p及活动轨件30p都是左右对称的结构。

此外，由于承载组件300p的相对两端分别装设于衔接轨件20p与活动轨件30p下方，故承载组件300p承载物品时会产生一向下荷重力a(如图6B所示)。

由于固定轨件10p、第一滚动组件15p、一衔接轨件20p、第二滚动组件25p及一活动轨件30p彼此呈水平排列组设，并且左右对称，且承载组件300p承载物品时产生一向下荷重力a，故可大幅降低衔接轨件20p相对于固定轨件10p滑动或活动轨件30p相对于衔接轨件20p滑动时左右摇晃的程度，甚至可避免固定轨件10p、衔接轨件20p或活动轨件30p于滑动过程中产生左右摇晃的现

请参阅图6E。图6E为图6C的衔接轨件的平面示意图。

在本实施例中，衔接轨件20p接合处的厚度20t为第一轨道21p的第一底板211p的厚度21t加第二轨道22p的第二底板221p的厚度22t的总和，衔接轨件20p的高度20h为第一轨道21p的高度21h加第二轨道22p的高度22h的总和。由于衔接轨件20p为第一轨道21p与第二轨道22p接合而成，故可增加衔接轨件的厚度20t及高度20h。并且，借由增加衔接轨件20p的厚度20t及高度20h可提升衔接轨件20p的结构强度及滑动构件1p的承载强度，避免滑动构件1p弯曲变形及避免各轨件10p、20p、30p产生相互脱离。

请参阅图7A至图7C。图7A为根据本发明第七实施例所述的滑动构件于缩入状态的立体示意图。图7B为图7A的滑动构件的局部平面示意图。图7C为图7A的滑动构件的分解示意图。

本实施例的滑动构件3p包含一固定轨件70p、一第一滚动组件75p、一衔接轨件80p、一第二滚动组件85p及一活动轨件90p。

固定轨件70p包含一固定底板71p及二固定侧轨72p。二固定侧轨72p分别连接于固定底板71p的相对两侧而形成一固定开口。固定开口向上。

第一滚动组件75p的相对两侧各具有一排滚动件751p。意即，第一滚动组件75p具有两排滚动件751p。

衔接轨件80p包含一第一轨道81p及一第二轨道82p。第一轨道81p与第 二轨道82p是背对背地相叠设。详细来说，第一轨道81p包含一第一底板811p及二第一侧轨812p。二第一侧轨812p分别连接设在第一底板811p的相对两侧而形成一第一开口。第一开口向下。第二轨道82p包含一第二底板821p及二第二侧轨822p。二第二侧轨822p分别连接于第二底板821p的相对两侧而形成一第二开口。第二开口向上。第一底板811p与第二底板821p相叠设。第一开口的方向相反于第二开口的方向。借此令第一轨道81p与第二轨道82p背对背地相叠设在一起。

衔接轨件80p的第一轨道81p通过第一滚动组件75p可滑动地组设在固定轨件70p。详细来说，第一滚动组件75p的二排滚动件751p分别夹设于固定轨件70p的二固定侧轨72p与第一轨道81p的二第一侧轨812p之间，借由第一滚动组件75p的二排滚动件751p令衔接轨件80p可相对固定轨件70p滑动。

第二滚动组件85p的相对两侧各具有一排滚动件851p。意即，第二滚动组件85p具有两排滚动件851p。

活动轨件90p包含一活动底板91p、二活动侧轨92p及二弯折侧板93p。二活动侧轨92p分别连接于活动底板91p的相对两侧而形成一活动开口。活动开口向下。二弯折侧板93p分别连接于二活动侧轨92p，并分别自二活动侧轨92p的底端弯折向下延伸。如此一来，弯折侧板93p可增加活动轨件90p的高度，借此以增加活动轨件90p的结构强度，同时增加滑动构件3p的承载强度，避免活动轨件90p于滑动时弯曲变形与衔接轨件80p脱离。

活动轨件90p通过第二滚动组件85p可滑动地组设在衔接轨件80p的第二轨道82p。详细来说，第二滚动组件85p的二排滚动件851p分别夹设于活动轨件90p的二活动侧轨92p与第二轨道82p的二第二侧轨822p之间，借由第二滚动组件85p的二排滚动件851p令活动轨件90p可相对衔接轨件80p滑动。

在本实施例及其它实施例中，滑动构件3p更包含一承载组件900p。承载组件900p例如承载篮。承载组件900p的相对两端分别装设于相异二滑动构件3p的二活动轨件90p上。

此外，通过上述配置，固定轨件70p固定于L状的一支撑架9p时，固定轨件70p、第一滚动组件75p、一衔接轨件80p、第二滚动组件85p及一活动轨件90p彼此呈水平排列组设，并且左右对称。

所谓的呈水平排列组设，即当固定轨件70p的固定底板71p呈水平摆放时， 二固定侧轨72p、二排滚动件751p及二第一侧轨812p是呈同一水平高度排列。此外，二第二侧轨822p、二排滚动件851p及二活动侧轨92p是呈另一水平高度排列。

所谓的左右对称，即固定轨件70p、第一滚动组件75p、第一轨件81p、第二轨件82p、第二滚动组件85p及活动轨件90p都是左右对称的结构。

此外，由于承载组件900p的相对两端分别装设于相异二滑动构件3p的二活动轨件90p上方，故承载组件900p承载物品时会产生向下荷重力c(如图7A所示)。

由于固定轨件70p、第一滚动组件75p、一衔接轨件80p、第二滚动组件85p及一活动轨件90p彼此呈水平排列组设，并且左右对称，且承载组件900p承载物品时会产生向下荷重力c故可大幅降低衔接轨件80p相对于固定轨件70p滑动或活动轨件90p相对于衔接轨件80p滑动时左右摇晃的程度，甚至可避免固定轨件70p、衔接轨件80p或活动轨件90p于滑动过程中产生左右摇晃的现象。

请参阅图7D。图7D为图7B的衔接轨件的平面示意图。

在本实施例中，衔接轨件80p接合处的厚度80t为第一轨道81p的第一底板811p的厚度81t加第二轨道82p的第二底板821p的厚度82t的总和，衔接轨件80p的高度80h为第一轨道81p的高度81h加第二轨道82p的高度82h的总和。由于衔接轨件80p为第一轨道81p与第二轨道82p接合而成，故可增加衔接轨件80p的厚度80t及高度80h。并且，借由增加衔接轨件的厚度50t及高度80h可提升衔接轨件80p的结构强度及滑动构件3p的承载强度，避免滑动构件3p弯曲变形及避免各轨件70p、80p、90p产生相互脱离。

根据上述实施例所提供的伸缩吊架，由于第一吊架与第二吊架分别固定于彼此可相对滑动的衔接轨件与活动轨件上。因此，当活动轨件拉出时，可增加第一吊架与第二吊架的总长度，以增架伸缩吊架的衣物吊挂量。以及，当活动轨件缩入时，可顺势压缩承载吊件上的衣物，以缩小伸缩吊架及吊架上的衣物的整体体积而能收容于衣柜内。因此，采用本发明的伸缩吊架将能够在有限的空间内尽可能地增加衣物吊挂量。

再者，第一吊架与第二吊架的延伸方向与第三吊架的延伸方向正交，使得伸缩吊架在较小的空间使用率下大幅增加衣物吊挂量。

此外，在部分实施例中，第一吊架与第二吊架上设置可相连动的组装套件 以及插设于各组装套件上的各第三吊架，使得各第三吊架可随着第一吊架与第二吊架的伸长或缩短而相对远离或相对靠拢，进而增加伸缩吊架的使用便利性。

根据上述实施例所提供的滑动构件，固定轨件、第一滚动组件、一衔接轨件、第二滚动组件及活动轨件彼此呈水平排列组设，并且左右对称，以巩固滑动构件水平向的组装强度。如此一来，活动轨件相对衔接轨件滑动时，可减轻甚至消除活动轨件左右摇晃的情况。

此外，衔接轨件具有相叠设的第一轨道与第二轨道，故可强化衔接轨件的结构强度，以进一步改善活动轨件左右摇晃及上下摇晃的状况。

再者，二固定侧轨、二第一侧轨及第一滚动组件的二排滚动件呈一水平高度排列，且二第二侧轨、二活动侧轨及第二滚动组件的二排滚动件呈另一水平高度排列，以进一步强化滑动构件的水平方向上的结构强度，减轻滑动构件于水平方向上的摇晃程度。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。