电力维修梯的制作方法与工艺

本发明涉及一种用于检修输送电路的电力维修梯。

背景技术：
在高压电的输送线路附近种植有树木，随着树木的成长，其枝干离高压线很近，有时甚至与高压线接触，需要人工修剪树木的枝干来保护高压线路；由于没有直立攀爬到树枝的高度的工具，高压线路维修人员的做法是把树木整棵砍掉，损害了绿色环境，不利于环保。在高压线的检修时，检修人员是首先爬上电线杆，再爬上高压线，站在或趴在高压线上检查和紧固连接螺母，然而高压线是不稳定的，经常造成维修事故。

技术实现要素：
本发明涉的目的是为了提供一种易于快速组合和快速拆卸的电力维修梯及其制造方法。为实现上述目的，本发明所述的电力维修梯主要包括固定座、连接座、锁止螺钉、连接轴、承载座、重力锥、梯柱、连接柱、自锁装置、外锥面、内锥孔、内锥面；所述的电力维修梯采用单柱支撑式，固定座与连接座、承载座、梯柱和连接柱组合成为单柱串联式，承载梯柱和连接柱及梯柱和连接柱所承受的重量的载体是固定座；在安装梯柱时，能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节是连接轴连接的连接座和承载座。所述的固定座上固定有连接座，连接座上有销孔和锁止螺孔，连接轴穿过连接座上的销孔和承载座下部的销孔把连接座和承载座连接在一起，锁止螺钉旋入连接座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的上端面有向下凹陷的内锥孔，承载座通过内锥孔与梯柱下端的外锥面配合而固定，并通过固定在承载座的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面，在承载座的内锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接柱的两端的连接头端内有内锥孔，两根梯柱的外锥面分别插入一根连接柱两端的连接头内的内锥孔内，通过内锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，并通过固定在连接头的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在连接柱和梯柱上分别固定有踩板。所述的梯柱下端的外锥面插入承载座的内锥孔内或插入连接柱上端的连接头的内锥孔内，梯柱上端的外锥面插入连接柱下端的连接头的内锥孔内，外锥面端部的滑动孔套在锁杆上，锁杆上的制动槽与制动销的制动头配合而锁定锁杆不滑动，继而锁定内锥面与外锥面的配合。所述的内锥孔是有锥度的孔，包括承载座的内锥孔和连接头的内锥孔，内锥孔内有内锥面。所述的内锥孔与梯柱的外锥面配合而固定好后通过锁杆上的制动槽与制动销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使内锥孔与外锥面能够密切配合，所述的内锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。所述的自锁装置包括制动孔、制动销、推力簧、锁杆、滑动孔、制动槽，所述的制动孔内安装有推力簧和制动销，制动销从推力簧的中心部穿过后手柄的一端伸出梯柱的表面、制动头的一端伸入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，推力簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上或顶在固定在制动孔内的卡簧上；所述的锁杆上有制动槽，制动槽与制动销的制动头配合自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。所述的固定座是盘形体或多个条形体交叉连接，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座；所述的固定座固定连接座、稳定和支撑梯柱及承受连接座所承受的所有重量；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。所述的连接座是支撑和安装连接轴的座体，连接座上有销孔和锁止螺孔，销孔用于安装和固定连接轴并承受连接轴所承受的所有重量。所述的锁止螺孔在连接座上的销孔的附近，用于装配锁止螺钉和让锁止螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。所述的锁止螺钉是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与承载座的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。所述的连接轴是轴销或螺栓，用于连接连接座和承载座、并承受承载座所承受的所有重量。所述的承载座是连接座，下面部分上有横向的销孔，上面部分的上端部有内锥孔，内锥孔的下面或里面有间隙孔，内锥孔与间隙孔直接贯通，在间隙孔的底部的中部固定有锁杆；所述的销孔的中心线与内锥孔的中心线垂直；在承载座的内锥孔部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔，活转孔内安装有重力锥；承载座的下面通过连接轴与连接座连接，上面通过内锥孔与梯柱连接；所述的承载座用于支撑和稳定梯柱与连接柱的连接并承受梯柱所承受的重量。所述的重力锥是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥用于直接观察安装在承载座上的梯柱与地面的角度和作为调整梯柱垂直于水平面时的参照对象。所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于电力维修梯的组合装配。所述的梯柱是两端都有外锥面的柱体，梯柱两端的端面都有滑动孔，滑动孔在梯柱的端部往梯柱的柱体内伸入，在靠近外锥面的梯柱的柱体内有制动孔穿破柱体的表面并与滑动孔相通。所述的连接柱包括连接头和顶柱两部分，顶柱在中间、连接头在两端；所述的连接柱是连接头在梯柱两端与梯柱固定在一起形成的一个整体，或者连接头在梯柱两端与梯柱本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有内锥孔，内锥孔的里面有间隙孔，在间隙孔的底部固定有锁杆。所述的制动销包括制动头、中部和手柄三部分，三部分连成一体，制动销在制动孔内穿过推力簧后，制动头进入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱的柱体表面；所述的制动头朝向锁杆顶端的一面是直面、朝向锁杆固定端的一面是弧形面或锐角斜面，弧形面或锐角斜面用于让锁杆的前端部斜向推动制动头后退，直面用于与制动槽的直角边的一面配合锁死锁杆。所述的锁杆是柱体，固定在内锥孔里面的间隙孔的底部，锁杆在滑动孔能够滑动，在锁杆上有制动槽。所述的制动槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在锁杆上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，制动槽的前面的一面是直角边的面、是锁止面，锁止面与制动头的直面配合能够锁止锁杆不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入制动槽的深度；所述的制动槽用于与制动头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与梯柱和承载座与梯柱固定牢固。所述的滑动孔是在梯柱的端部的承孔或通孔，与制动孔相通，用于容纳锁杆和让锁杆在滑动孔内滑动。所述的制动孔在靠近外锥面的梯柱内穿破柱体的表面并与滑动孔相通，与锁杆上的制动槽的位置相对应。在制动孔内安装有推力簧和制动销，制动销的手柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出梯柱的表面、制动销的制动头伸出制动孔后插入滑动孔内或插入锁杆上的制动槽内，推力簧安装在制动销的中部，推力簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上。所述的制动孔还能够是单独是腔体，在制动孔内镶嵌有与制动孔的形状相匹配的壳体，壳体在制动孔内露出梯柱的柱体表面时，露出梯柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱的柱体表面；壳体在制动孔内不露出梯柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在制动孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有制动销和推力簧，推力簧安装在制动头与壳体之间，制动销的手柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装制动销和推力簧，并且让制动销在壳体内能够移动。所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动制动销的制动头与锁杆的制动槽配合而完成自动锁止。所述的间隙孔在内锥孔的里面，用于梯柱的外锥面端部插入内锥孔时不与内锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。所述的踩板包括耳座和脚托板，耳座分别固定在梯柱和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。所述的内锥孔的内锥面与外锥面配合而安装梯柱和连接柱，实现承载座与梯柱快速固定和梯柱与连接柱的快速固定，利于梯柱与连接柱和承载座的快速装配和快速拆卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座与梯柱和梯柱与连接头分别固定牢固。为了增加电力维修梯的连接牢固性和稳定性，提高安装和拆卸的速度，所述的梯柱与承载座和梯柱与连接柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速拆卸；梯柱的外锥面在承载座的内锥孔内，通过锁杆上的制动槽与制动销配合而锁住并锁紧梯柱的外锥面与承载座的内锥面的配合不松动；梯柱的外锥面在连接头的内锥孔内，通过锁杆上的制动槽与制动销配合而锁住并锁紧梯柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在梯柱与连接柱的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；拆卸时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，把梯柱向上一抬梯柱就会与内锥孔自动分开或把连接柱向上一抬梯柱就会与内锥孔自动分开。锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面。为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱，固定座安放在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度；固定座安放在倾斜的地面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度。采用连接轴连接固定在固定座上的连接座和承载座，使承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的梯柱保持垂直于水平面的目的。为了使电力维修梯能够组装快速，固定座、连接座、连接轴和承载座还能够是组装在一起的整体。为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的制动孔、制动销、推力簧、锁杆和滑动孔组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。为了降低成本和减轻电力维修梯的重量，所述的固定座、顶柱和梯柱是实心体或空心体；所述的梯柱和连接柱在电力维修梯的组合中是单层的或多层的，固定座在电力维修梯的组合中是单层的。为了能够保证梯柱始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动承载座与连接座产生摩擦力来固定承载座与固定座的夹角角度，使固定座安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的梯柱始终保持垂直于水平面。为了使重力锥能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥的锥柄在直条的上端，使重力锥的重心低于锥柄的部位。为了便于使用和存放，所述的电力维修梯在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为梯子；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。为了降低电力维修梯的消耗和便于储存及保管，所述的电力维修梯的所有组成部件能够重复使用。为了方便运输，所述的梯柱、连接柱、固定座和承载座能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。电力维修梯在组装时，A、把连接座固定在固定座的上面，再把承载座通过连接轴与连接座连接在连接座的上面。B、再把梯柱的一端插入承载座的内锥孔中，在自身重力的作用下，梯柱的外锥面与承载座的内锥面自然贴合而固定，并且从梯柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱的外锥面插入内锥孔时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置时，锁杆的前端部顶动锁止头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧而向外退让，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，梯柱的外锥面与承载座的内锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在推力簧的动力推动下进入锁杆上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆不后退，把贴合的内锥面和外锥面锁死，完成了梯柱与承载座的固定和锁止。C、观察重力锥的直条的中心线与梯柱的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座上的梯柱的上端使梯柱的中心线的平行线与重力锥的直条的中心线在一条直线上，再转动连接座上的锁止螺钉压紧承载座的下面部分，使承载座不能够绕连接轴转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的梯柱垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座上的锁止螺钉压紧承载座的下面部分，使承载座不能够绕连接轴转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的梯柱垂直于水平面。D、将连接柱的连接头内的下面的内锥孔套在梯柱上端，在自身重力的作用下，梯柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从连接柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在连接柱下端的内锥孔套在梯柱的外锥面上时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置时，锁杆的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧而向外退让，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，梯柱的外锥面与连接柱的内锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在推力簧的动力推动下进入锁杆上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆不后退，把贴合的内锥孔和外锥面锁死。E、再在连接柱上端的连接头内的内锥孔内再次将梯柱的下端插入连接头的内锥孔中，在自身重力的作用下，梯柱的外锥面与连接柱的内锥面自然贴合而固定，并且从梯柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱的外锥面插入内锥孔时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置时，锁杆的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧而向外退让，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，梯柱的外锥面与连接柱的内锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在推力簧的动力推动下进入锁杆上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆不后退，把贴合的内锥孔和外锥面锁死。F、依D和E方法和步骤可再次将梯柱的外锥面插入连接头的内锥孔中或连接头的内锥孔再次套在梯柱的外锥面上，完成了梯柱与连接柱之间的连接固定和锁止。梯柱与承载座和梯柱与连接柱的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。拆卸组合的梯柱和连接柱时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，只要把梯柱或连接柱向上一抬，梯柱就会与连接柱自动分开，锁杆从滑动孔滑出。拆卸承载座上固定的梯柱时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，只要把梯柱向上一抬，梯柱就会与承载座自动分开，锁杆从滑动孔滑出。梯柱与承载座和梯柱与连接柱的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座在地上放置平稳，再在组合在一起固定座、连接座、连接轴和承载座的承载座的上面插上第一根梯柱后，把需要高度的梯柱和连接柱带在身上，脚踩在梯柱上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面上套上连接柱或在上面的内锥孔内再插入一根梯柱后再往上爬。下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱或连接柱，十分方便。所述的电力维修梯的制造方法，其特征在于：在制造时，将电力维修梯制造成为单柱支撑式，固定座与球转式锁止座、承载座、梯柱和连接柱组合成为单柱串联式，固定座制造成为承载梯柱和连接柱及梯柱和连接柱所承受的重量的座体；将连接轴连接的连接座和承载座制造成为能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节；固定座、连接座、承载座、梯柱和连接柱采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座、梯柱和顶柱制造成为空心体或实心体；固定座、连接座、承载座、梯柱和连接柱采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷涂防锈漆防锈。所述的固定座制造成为盘形或多个条形体交叉连接，在盘形的中间部位或多个条形体交叉连接的中间部位上固定有连接座；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。所述的连接座制造成为支撑和安装连接轴的座体，连接座上制造有销孔和锁止螺孔。所述的锁止螺孔制造在连接座上的销孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。所述的固定座和连接座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。连接轴制造成为轴销或螺栓，固定在连接座上与承载座连接。所述的承载座制造成为连接座，下面部分制造有横向的销孔，上面部分的上端部制造有内锥孔，内锥孔的下面制造有间隙孔，内锥孔与间隙孔直接贯通，在间隙孔的底部的中部固定有锁杆；所述的销孔的中心线与内锥孔的中心线垂直；在承载座的内锥孔部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥；承载座的下面通过连接轴与连接座连接，承载座的上面通过内锥孔和锁杆与梯柱的外锥面配合而连接并固定。所述的重力锥制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。所述的固定座、连接座、连接轴和承载座还能够组装成为一个组合的整体，利于快速组装电力维修梯。所述的梯柱制造成为两端都有外锥面好的柱体，梯柱两端的端面都制造有滑动孔，滑动孔制造成为在梯柱的端部往梯柱的柱体内伸入，在靠近外锥面的梯柱的柱体内制造有制动孔穿破柱体的表面并与滑动孔相通，在梯柱上固定有踩板。所述的连接柱制造成为连接头和顶柱两部分，顶柱制造在连接头的中间、连接头制造在顶柱的两端；所述的连接柱制造成为连接头在梯柱两端与梯柱固定在一起形成的一个整体，或者连接头制造在梯柱两端与梯柱连成一体；所述的连接柱的两端的端面都制造有内锥孔，内锥孔的里面制造有间隙孔，在间隙孔的底部固定有锁杆，在连接柱上固定有踩板。所述的踩板制造成为耳座和脚托板两部分，耳座分别固定在梯柱和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑的防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑的防滑胶。所述的滑动孔制造在梯柱两端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔相通。所述的制动孔制造在梯柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，与滑动孔相通，与锁杆上的制动槽的位置相对应。在制动孔内安装有推力簧和制动销，制动销的手柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出梯柱的表面、制动销的制动头伸出制动孔后与插入滑动孔内或插入锁杆上的制动槽内，推力簧安装在制动销的中部，推力簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上。所述的制动孔还能够制造成为单独的孔，在制动孔内镶嵌有与制动孔的形状相匹配的壳体，壳体在制动孔内露出梯柱的柱体表面时，露出梯柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱的柱体表面；壳体在制动孔内不露出梯柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在制动孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有制动销和推力簧，推力簧安装在制动头与壳体之间，制动销的手柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的锁杆制造成为柱体，在锁杆上制造有制动槽；所述的制动槽制造成为直角三角形状的槽，制造在锁杆上与制动头的位置相对应，槽顶制造成为锐角，制动槽的锁止面制造成为直角边的面。所述的制动销制造成为制动头、中部和手柄三部分，三部分制造成为一体，制动销安装在制动孔内穿过推力簧后，制动头进入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱的柱体表面；所述的制动头的前端部制造成为弧形面或锐角斜面与直面组成的形状、朝向锁杆顶端的一面制造成为直面、朝向锁杆固定端的一面制造成为弧形面或锐角斜面。推力簧制造成为螺旋弹簧。所述的梯柱与承载座和梯柱与连接柱的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速拆卸；组装时，梯柱与承载座和梯柱与连接柱在承受的重力和自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；拆卸时，拉动手柄使制动销退出制动槽后，把梯柱和连接柱分别向上一抬就会自动分开。锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为圆形的锥面，或者制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆弧形的锥面，或者制造成为圆弧与线段组成的异形锥面。所述的内锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为一致或接近一致的锥度。为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱，固定座安放在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度；固定座安放在倾斜的地面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度。所述的固定座上固定有连接座，连接座上有销孔和锁止螺孔，连接轴穿过连接座上的销孔和承载座下部的销孔把连接座和承载座连接在一起，在承载座上安装有重力锥；锁止螺钉旋入连接座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座通过内锥孔与梯柱下端的外锥面配合而固定，并通过固定在承载座的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的内锥孔部分的外面制造有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接柱的两端的连接头端内有内锥孔，两根梯柱的外锥面分别插入一根连接柱两端的连接头内的内锥孔内，通过内锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，并通过固定在连接头的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在连接柱和梯柱上分别固定有踩板。本发明电力维修梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，电力维修梯在组装和拆卸过程中不需要工具，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装电力维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。附图说明图1是电力维修梯的组装结构示意图；图2是梯柱的结构示意图；图3是连接柱的结构示意图；图4是承载座的剖视示意图；图5是承载座与固定座组合的外观结构示意图；图6至图9是承载座与固定座组合的俯视图的外观示意图。图中所示：承载座1、梯柱2、连接头3、锁杆4、制动孔5、制动销6、推力簧7、顶柱8、滑动孔9、外锥面10、内锥面11、内锥孔12、踩板13、销孔14、连接轴15、固定座16、连接座17、锁止螺钉18、重力锥19、间隙孔21。具体实施方式本发明电力维修梯主要包括固定座16、连接座17、锁止螺钉18、连接轴15、承载座1、重力锥19、梯柱2、连接柱、自锁装置、外锥面10、内锥孔12、内锥面11；所述的电力维修梯采用单柱支撑式，固定座16与连接座17、承载座1、梯柱2和连接柱组合成为单柱串联式，承载梯柱2和连接柱及梯柱2和连接柱所承受的重量的载体是固定座16；在安装梯柱2时，能够调节固定座16与承载座1的安装角度的转动关节是连接轴15连接的连接座17和承载座1。所述的固定座16上固定有连接座17，连接座17上有销孔14和锁止螺孔，连接轴15穿过连接座17上的销孔14和承载座1下部的销孔14把连接座17和承载座1连接在一起，锁止螺钉18旋入连接座17上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉18的螺钉端部压在承载座1的下面部分锁定承载座1与固定座16的配合角度。所述的承载座1的上面有内锥孔12，承载座1通过内锥孔12与梯柱2下端的外锥面10配合而固定，并通过固定在承载座1的间隙孔21底部的锁杆4上的制动槽与安装在梯柱2内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，在承载座1的内锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接柱的两端的连接头3端内有内锥孔12，两根梯柱2的外锥面10分别插入一根连接柱两端的连接头3内的内锥孔12内，通过内锥孔12与梯柱2的外锥面10配合而固定，并通过固定在连接头3的间隙孔21底部的锁杆4上的制动槽与安装在梯柱2内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。在连接柱和梯柱2上分别固定有踩板13。所述的梯柱2下端的外锥面10插入承载座1的内锥孔12内或插入连接柱上端的连接头3的内锥孔12内，梯柱2上端的外锥面10插入连接柱下端的连接头3的内锥孔12内，外锥面10端部的滑动孔9套在锁杆4上，锁杆4上的制动槽与制动销6的制动头配合而锁定锁杆4不滑动，继而锁定内锥面11与外锥面10的配合。所述的内锥孔12是有锥度的孔，包括承载座1的内锥孔12和连接头3的内锥孔12，内锥孔12内有内锥面11。所述的内锥孔12与梯柱2的外锥面10配合而固定好后通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使内锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的内锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。所述的自锁装置包括制动孔5、制动销6、推力簧7、锁杆4、滑动孔9、制动槽，所述的制动孔5内安装有推力簧7和制动销6，制动销6从推力簧7的中心部穿过后手柄的一端伸出梯柱2的表面、制动头的一端伸入滑动孔9内与锁杆4上的制动槽配合，推力簧7的一端压在制动销6的制动头上、另一端顶在制动孔5上或顶在固定在制动孔5内的卡簧上；所述的锁杆4上有制动槽，制动槽与制动销6的制动头配合自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。所述的固定座16是盘形体或多个条形体交叉连接，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座17；所述的固定座16固定连接座17、稳定和支撑梯柱2及承受连接座17所承受的所有重量；在固定座16与地面接触的部分固定有防滑胶。所述的连接座17是支撑和安装连接轴15的座体，连接座17上有销孔14和锁止螺孔，销孔14用于安装和固定连接轴15并承受连接轴15所承受的所有重量。所述的锁止螺孔在连接座17上的销孔14的附近，用于装配锁止螺钉18和让锁止螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉18的螺钉端部压在承载座1的下面部分锁定承载座1与固定座16的配合角度。所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与承载座1的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。所述的连接轴15是轴销或螺栓，用于连接连接座17和承载座1、并承受承载座1所承受的所有重量。所述的承载座1是连接座17，下面部分上有横向的销孔14，上面部分的上端部有内锥孔12，内锥孔12的下面或里面有间隙孔21，内锥孔12与间隙孔21直接贯通，在间隙孔21的底部的中部固定有锁杆4；所述的销孔14的中心线与内锥孔12的中心线垂直；在承载座1的内锥孔12部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔，活转孔内安装有重力锥19；承载座1的下面通过连接轴15与连接座17连接，上面通过内锥孔12与梯柱2连接；所述的承载座1用于支撑和稳定梯柱2与连接柱的连接并承受梯柱2所承受的重量。所述的重力锥19是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥19用于直接观察安装在承载座1上的梯柱2与地面的角度和作为调整梯柱2垂直于水平面时的参照对象。所述的重力锥19能够与承载座1组装在一起形成单元整体，便于电力维修梯的组合装配。所述的梯柱2是两端都有外锥面10的柱体，梯柱2两端的端面都有滑动孔9，滑动孔9在梯柱2的端部往梯柱2的柱体内伸入，在靠近外锥面10的梯柱2的柱体内有制动孔5穿破柱体的表面并与滑动孔9相通。所述的连接柱包括连接头3和顶柱8两部分，顶柱8在中间、连接头3在两端；所述的连接柱是连接头3在梯柱2两端与梯柱2固定在一起形成的一个整体，或者连接头3在梯柱2两端与梯柱2本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有内锥孔12，内锥孔12的里面有间隙孔21，在间隙孔21的底部固定有锁杆4。所述的制动销6包括制动头、中部和手柄三部分，三部分连成一体，制动销6在制动孔5内穿过推力簧7后，制动头进入滑动孔9内与锁杆4上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱2的柱体表面；所述的制动头朝向锁杆4顶端的一面是直面、朝向锁杆4固定端的一面是弧形面或锐角斜面，弧形面或锐角斜面用于让锁杆4的前端部斜向推动制动头后退，直面用于与制动槽的直角边的一面配合锁死锁杆4。所述的锁杆4是柱体，固定在内锥孔12里面的间隙孔21的底部，锁杆4在滑动孔9能够滑动，在锁杆4上有制动槽。所述的制动槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在锁杆4上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，制动槽的前面的一面是直角边的面、是锁止面，锁止面与制动头的直面配合能够锁止锁杆4不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入制动槽的深度；所述的制动槽用于与制动头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与梯柱2和承载座1与梯柱2固定牢固。所述的滑动孔9是在梯柱2的端部的承孔或通孔，与制动孔5相通，用于容纳锁杆4和让锁杆4在滑动孔9内滑动。所述的制动孔5在靠近外锥面10的梯柱2内穿破柱体的表面并与滑动孔9相通，与锁杆4上的制动槽的位置相对应。在制动孔5内安装有推力簧7和制动销6，制动销6的手柄部分从推力簧7的中心部穿过后伸出梯柱2的表面、制动销6的制动头伸出制动孔5后插入滑动孔9内或插入锁杆4上的制动槽内，推力簧7安装在制动销6的中部，推力簧7的一端压在制动销6的制动头上、另一端顶在制动孔5上。所述的制动孔5还能够是单独是腔体，在制动孔5内镶嵌有与制动孔5的形状相匹配的壳体，壳体在制动孔5内露出梯柱2的柱体表面时，露出梯柱2的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱2的柱体表面；壳体在制动孔5内不露出梯柱2的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在制动孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有制动销6和推力簧7，推力簧7安装在制动头与壳体之间，制动销6的手柄从推力簧7的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装制动销6和推力簧7，并且让制动销6在壳体内能够移动。所述的推力簧7是螺旋弹簧，用于推动制动销6的制动头与锁杆4的制动槽配合而完成自动锁止。所述的间隙孔21在内锥孔12的里面，用于梯柱2的外锥面10端部插入内锥孔12时不与内锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。所述的踩板13包括耳座和脚托板，耳座分别固定在梯柱2和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。所述的内锥孔12的内锥面11与外锥面10配合而安装梯柱2和连接柱，实现承载座1与梯柱2快速固定和梯柱2与连接柱的快速固定，利于梯柱2与连接柱和承载座1的快速装配和快速拆卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座1与梯柱2和梯柱2与连接头3分别固定牢固。为了增加电力维修梯的连接牢固性和稳定性，提高安装和拆卸的速度，所述的梯柱2与承载座1和梯柱2与连接柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速拆卸；梯柱2的外锥面10在承载座1的内锥孔12内，通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而锁住并锁紧梯柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11的配合不松动；梯柱2的外锥面10在连接头3的内锥孔12内，通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而锁住并锁紧梯柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在梯柱2与连接柱的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；拆卸时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，把梯柱2向上一抬梯柱2就会与内锥孔12自动分开或把连接柱向上一抬梯柱2就会与内锥孔12自动分开。锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面。为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱2，固定座16安放在水平的地面上时，承载座1的中心线垂直于固定座16，保证了安装在承载座1上的梯柱2与水平面的垂直度；固定座16安放在倾斜的地面上时，承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴15转动一定的角度，保证了安装在承载座1上的梯柱2与水平面的垂直度。采用连接轴15连接固定在固定座16上的连接座17和承载座1，使承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴15转动一定的角度，达到使固定座16安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的梯柱2保持垂直于水平面的目的。为了使电力维修梯能够组装快速，固定座16、连接座17、连接轴15和承载座1还能够是组装在一起的整体。为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的制动孔5、制动销6、推力簧7、锁杆4和滑动孔9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。为了降低成本和减轻电力维修梯的重量，所述的固定座16、顶柱8和梯柱2是实心体或空心体；所述的梯柱2和连接柱在电力维修梯的组合中是单层的或多层的，固定座16在电力维修梯的组合中是单层的。为了能够保证梯柱2始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动承载座1与连接座17产生摩擦力来固定承载座1与固定座16的夹角角度，使固定座16安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的梯柱2始终保持垂直于水平面。为了使重力锥19能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥19的锥柄在直条的上端，使重力锥19的重心低于锥柄的部位。为了便于使用和存放，所述的电力维修梯在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为梯子；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。为了降低电力维修梯的消耗和便于储存及保管，所述的电力维修梯的所有组成部件能够重复使用。为了方便运输，所述的梯柱2、连接柱、固定座16和承载座1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。电力维修梯在组装时，A、把连接座17固定在固定座16的上面，再把承载座1通过连接轴15与连接座17连接在连接座17的上面。B、再把梯柱2的一端插入承载座1的内锥孔12中，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从梯柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱2的外锥面10插入内锥孔12时，将锁杆4插入滑动孔9中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动锁止头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与承载座1的内锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的内锥面11和外锥面10锁死，完成了梯柱2与承载座1的固定和锁止。C、观察重力锥19的直条的中心线与梯柱2的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座1上的梯柱2的上端使梯柱2的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再转动连接座17上的锁止螺钉18压紧承载座1的下面部分，使承载座1不能够绕连接轴15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的梯柱2垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座17上的锁止螺钉18压紧承载座1的下面部分，使承载座1不能够绕连接轴15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的梯柱2垂直于水平面。D、将连接柱的连接头3内的下面的内锥孔12套在梯柱2上端，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从连接柱上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在连接柱下端的内锥孔套在梯柱2的外锥面10上时，将锁杆4插入滑动孔9中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与连接柱的内锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的内锥孔12和外锥面10锁死。E、再在连接柱上端的连接头3内的内锥孔12内再次将梯柱2的下端插入连接头3的内锥孔12中，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与连接柱的内锥面11自然贴合而固定，并且从梯柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱2的外锥面10插入内锥孔12时，将锁杆4插入滑动孔9中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与连接柱的内锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的内锥孔12和外锥面10锁死。F、依D和E方法和步骤可再次将梯柱2的外锥面10插入连接头3的内锥孔12中或连接头3的内锥孔再次套在梯柱2的外锥面10上，完成了梯柱2与连接柱之间的连接固定和锁止。梯柱2与承载座1和梯柱2与连接柱的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。拆卸组合的梯柱2和连接柱时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，只要把梯柱2或连接柱向上一抬，梯柱2就会与连接柱自动分开，锁杆4从滑动孔9滑出。拆卸承载座1上固定的梯柱2时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，只要把梯柱2向上一抬，梯柱2就会与承载座1自动分开，锁杆4从滑动孔9滑出。梯柱2与承载座1和梯柱2与连接柱的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座16在地上放置平稳，再在组合在一起固定座16、连接座17、连接轴15和承载座1的承载座1的上面插上第一根梯柱2后，把需要高度的梯柱2和连接柱带在身上，脚踩在梯柱2上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面10上套上连接柱或在上面的内锥孔12内再插入一根梯柱2后再往上爬。下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱2或连接柱，十分方便。