海绵板设备的制作方法

本发明涉及海绵板领域，更具体地，涉及一种用于从海绵板挤出水的设备。

背景技术：

在多个铺砖和抹泥灰操作中普遍使用海绵板，诸如除去水泥浆残渣的瓷砖洗涤与接缝和灰泥的边缘处理实施等。在这些操作中，必须频繁地从海绵板(或海绵浮)中除去包括砂子、水泥浆残渣等的过量水，以避免冲刷掉过多的接缝或灰泥并且避免稀释接缝中的水泥浆。不同类型的操作使用的海绵板之间的主要差异在于海绵的结构、尺寸、以及厚度。

目前，从海绵板中除去水的最为常见方法是使用设置有多个滚筒的桶，海绵板被重复地导入至滚筒中，约5至8次，以从海绵挤出水并且使水进入桶中。该桶通常被称之为洗涤器(washboy)。频繁重复地挤出水要求本领域技术人员尤其通过手腕、手臂、以及双肩执行这种类型的工作。

DE 20117581 U1中描述了一种用于从海绵板挤出水的可替代方法和设备。设备包括被布置成朝向穿孔板挤压海绵板的铰链按压构件，因此，将水排出至桶中。按压构件以距穿孔板的固定距离而与穿孔板平行。设备由此能够均匀地挤压具有设定厚度的海绵板。因为按压构件将不以所需距离与穿孔板平行，所以将不能均匀地挤压更大厚度或更小厚度的海绵板，并且海绵板中剩余的水将不均匀地分布。

因此，需要一种用于从海绵板挤出水的设备，以避免现有技术中的至少一些缺点。

技术实现要素：

本发明提供一种用于从海绵板挤出水的设备。所附权利要求及下文中限定了设备：

在第一实施方式中，本发明提供一种用于挤压具有布置在垫板上的弓形手柄的海绵板出水的设备，设备包括穿孔基板和按压构件，其中，

穿孔基板包括用于允许从穿孔基板的上表面排出水的多个排水孔；并且

按压构件包括第一端、第二端、至少一个压力面、以及凹部，当海绵板布置在穿孔基板的上表面上时，凹部能够容纳弓形手柄，第一端通过至少一个铰链枢转地连接至穿孔基板，而第二端位于第一端的远端且包括推动手柄，并且按压构件可以在第一位置与第二位置之间枢转，在第一位置中海绵板可以布置在穿孔基板的上表面上，并且在第二位置中至少一个压力面与穿孔板的上表面平行并且在距穿孔板的上表面一预定距离处；

其中，设备包括用于改变处于第二位置的至少一个压力面的预定距离的装置。

优选地，多个排水孔的尺寸为排出除水之外的砂子和水泥浆残渣。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，用于改变处于第二位置的至少一个压力面的预定距离的装置包括位于按压构件上的至少一个可互换适配器，所述可互换适配器包括至少一个压力面。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，可互换适配器包括含至少一个压力面的第一板构件，其中，第一板构件的厚度决定预定距离的大小。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，至少一个可互换适配器包括互连的第一板构件和第二板构件，每个板构件均包括压力面，第一板构件与第二板构件是平行的并且具有不同的厚度，因此，可互换适配器可以布置有面向穿孔基板的上表面的第一板构件或第二板构件的压力面，以在按压构件处于第二位置时分别提供至少一个压力面与穿孔基板的上表面之间的第一预定距离或第二预定距离。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，第一板构件与第二板构件通过连接构件互连，因此，可互换适配器可被释放地紧固至按压构件，优选地，被夹持在按压构件上。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，可互换适配器向按压构件提供增加的刚度。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，按压构件朝向第一位置被预拉伸。按压构件可以通过弹簧被预拉伸，优选地，通过至少一个铰链中的内部弹簧。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，穿孔基板包括用于将海绵板定中心在穿孔基板上的导轨。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，按压构件可以被锁定在第二位置中，优选地，通过枢转地连接至穿孔基板或导轨的至少一个锁臂被锁定。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，按压构件包括通过推动手柄互连的两个平行臂，并且通过两个平行臂之间形成的纵向开口提供凹部。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，至少一个可互换适配器布置在平行臂上。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，推动手柄是弓形形状并且包括从穿孔基板延伸远离的上圆形表面。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，设备包括用于防止按压构件枢转超过第二位置的止动装置。例如，止动装置可以包括布置在穿孔基板上的至少一个止动块、和布置在按压构件上的至少一个协作止动块或止动表面。

在根据本发明的设备的又一实施方式中，用于改变处于第二位置的至少一个压力面的预定距离的装置包括用于提升或降低至少一个铰链相对于穿孔基板的水平的装置。该装置可以包括至少一个铰链与穿孔基板之间的、可以被延伸或缩短来改变预定距离的任意类型的连接。

术语“枢转超过第二位置”旨在指至少一个压力面不可以比其处于第二位置时更接近于穿孔基板。

附图说明

通过参考下列附图详细描述了本发明：

图1是根据本发明的实施方式的立体图。

图2是图1中的实施方式的不同角度的立体图。

图3是图1中以海绵板为特征的实施方式的立体图。

图4是图1中以海绵板为特征的实施方式的立体图。

图5是结合图1中的实施方式使用的两个可互换适配器的立体图。

图6和图7是根据本发明的实施方式的立体图。

图8是图6和图7中布置在洗涤桶上的实施方式的立体图。

图9是根据本发明的以改变铰链的水平的装置为特征的实施方式的立体图。

具体实施方式

图1中示出了根据本发明的设备的优选实施方式。设备适合于均匀地挤压海绵板出水。海绵板1包括海绵26、紧固海绵的垫板14、以及手柄2。手柄通常是弓形形状并且附接至垫板。根据设备的设计，手柄可以代替弓形形状而包括枢转地连接至垫板的轴(未示出)。

设备包括通过铰链12枢转地连接至具有两个压力面11的按压构件4的穿孔基板3。穿孔基板包括允许来自海绵板1的水、砂子、以及水泥浆残渣从基板的上表面6排出的多个排水孔5。在使用中，设备布置在收集水的合适洗涤桶上(见图8)。在该具体的实施方式中，穿孔基板具有用于将设备布置在合适的桶上或中的凸缘21。凸缘还确保了穿孔基板3是足够刚性的，即，在使用期间不弯曲。

按压构件4包括通过推动手柄10互连的两个平行臂20。两个平行臂布置在距彼此的一定距离处，以使得开口或凹部9形成在其间。在与推动手柄相对的一端7(即，第一端)处，平行臂通过铰链12连接至穿孔基板。还是见图5，平行臂20中的每个均包括以压力面11为特征的可互换适配器13(即，用于改变预定距离的装置)。在该实施方式中，可互换适配器被设计成夹持在平行臂上的纵向构件。纵向构件包括通过第三板构件17(即，连接构件)互连的第一板构件15和第二板构件16。当被夹持在平行臂20上时，第一板构件15或第二板构件16的一侧构成按压构件4的压力面11。第一板构件15的厚度比第二板构件16的厚度更小。通过被夹持在平行臂上，适配器还改进了按压构件的弯曲刚度。应注意，适合于提供具有所需预定距离的压力面的适配器的其他解决方案，即，能够改变预定距离，对基于本公开的本领域技术人员显而易见。进一步地，在其他实施方式中，在不使用可互换适配器的情况下，也可以改变预定距离，例如，通过用于提升和/或降低铰链12相对于穿孔基板的水平的装置(即，用于改变预定距离的装置)，见图9及下面描述。

按压构件可以在第一位置与第二位置之间枢转。在第一位置，按压构件4延伸远离穿孔基板3，从而允许海绵板1布置在所述穿孔基板的上表面上，见图1至图3。在第二位置，如图4，但无被接合的锁臂19，按压构件布置成使得压力面11与穿孔基板的上表面6平行。在第二位置，压力面位于穿孔基板的预定距离处。所需预定距离的大小将取决于待使用的海绵板1的类型。例如，在用于洗涤瓷砖的典型海绵板中，海绵26具有30mm或35mm的厚度，而垫板的厚度保持相同。如果处于第二位置的预定距离不适配于恰当的海绵板厚度，则对海绵施加不均匀的压力，从而致使海绵一些部分中残留过多的水。通过选择向指定海绵板提供压力面11的适当第一板构件15或第二板构件16，实现了恰当的预定距离和海绵上的均匀压力。仅作为实施例，用于洗涤瓷砖的海绵板通常将以30mm的厚度的海绵26为特征并且需要约9mm的预定距离加上垫板的厚度，而具有35mm的厚度的海绵的相似海绵板将要求约12mm的更大预定距离加上垫板的厚度。此外，诸如泥灰处理等用于其他类型的操作的海绵板可能需要从约10mm改变至40mm的厚度的海绵并且所需预定距离将相应地变化。进一步地，所需预定距离还将取决于海绵材料的类型，即，海绵的可压缩性与垫板的厚度。

布置在穿孔基板上的导轨18确保海绵板1定中心在穿孔基板上。在许多海绵板1中，手柄2与垫板14之间的连接包括位于垫板上的提升部，以确保连接的足够力度。如果海绵板被布置成太过远离穿孔基板上的中心，压力面11的各部分可能抵靠提升部推进至第二位置，由此产生海绵上的不均匀压力。

铰链12中的至少一个包括朝向第一位置移动按压构件而被预拉伸的内部弹簧。同样，使用设备的本领域技术人员避免了在每次使用之后不得不手动提升按压构件。弹簧布置在铰链内，以保护其免于由于从海绵板挤压出的水中的砂子和水泥浆残渣的存在而受潮。如上所述，设备旨在布置在洗涤桶上，见图8。该洗涤桶22包括用于提桶的手柄23。当设备处于第一位置时，桶的手柄23需在所述桶上方延伸远离，以从延伸远离穿孔基板3的按压构件4的上方穿过。为了避免该延伸的手柄，按压构件4可以通过锁臂19的使用被锁定在第二位置，见图4和图8。锁臂枢转地连接至导轨或穿孔基板。能够将按压构件锁定在第二位置的又一优点在于海绵板的弓形手柄可用作设备自身的携带手柄。

位于按压构件的第二端8的推动手柄10是弓形形状并且包括从穿孔基板延伸远离的上圆形表面。通过在第二位置确保推动手柄与穿孔基板之间的足够缝隙，只要杆柄(pole handle)枢转地连接至海绵板的垫板，设备还可以用于包括杆柄的海绵板。

设备可以进一步包括用于防止按压构件4在第二位置之外枢转的止动装置24、25，见图6和图7。在该实施方式中，止动装置包括布置在穿孔基板3上的止动块24，在这种情况下，止动块24被整合在导轨18中，并且协作的止动块25布置在各个平行臂20上。通过防止按压构件在第二位置之外枢转，即使可互换适配器13不提供精确的所需预定距离，即，如果海绵比适合于由适配器提供的指定预定距离的海绵更薄，实现了海绵板上的均匀压力。然而，如果使用非标准的海绵板，这是有利的，主要优点在于当通过锁臂的使用被锁定在第二位置时，止动装置帮助固定按压构件4。

图9中示出了铰链的水平可以变化/改变的实施方式(即，用于改变预定距离的装置)。图9显示了被扩大的切口，以更好地示出用于提升或降低铰链12的水平的装置。在该实施方式中，铰链通过螺杆/螺栓28的使用连接至位于穿孔基板3上的凸缘27。螺杆/螺栓经由竖直延伸的纵向开口29被紧固在凸缘中，因此，铰链的水平、并且从而按压构件4的压力面11与穿孔基板3平行的预定距离可以在竖直方向上改变(相对于水平布置的基板3是竖直的)。铰链12的水平可以改变的又一实施方式对基于本公开的本领域技术人员显而易见。该实施方式可以铰链与穿孔基板之间的任何类型的竖直可延伸连接为特征，诸如，被锁定在所需水平的伸缩臂(例如，连接可延伸至各个所需水平的铰链的臂部30)、位于穿孔基板上的凸缘(其中，图9中所示的各个竖直延伸的纵向开口29被布置在与不同的预定距离对应的水平的多个开口替代)等等。

描述的全部实施方式提供了这样一种设备，其中，挤压海绵板出水的动作仅需要单一移动，并且该动作在海绵板的长度上提供均匀的压力，从而确保在每时每刻重复动作时从海绵中挤压出恰当的水量，且海绵各部分中不存在任何过量的水。