养生陶瓷锅具生产工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种不粘锅的陶瓷锅具的生产工艺。

背景技术：

如今，越来越多的人讲究养生，且特别注重饮食，古人云，病从口入，可见饮食对健康的重要性，而一个好的锅具对于与烹饪食物来说尤为重要，在中国古代，就一直用砂锅、陶瓷煲一类的陶瓷容器煮炖食物，用此类锅具烹饪出的食物，能够保持原滋原味，营养价值不易流失，且经过了几千年的验证，并没有什么害处，受到了很多人的青睐。

然而普通的陶瓷类锅具生产工艺复杂，耐热性差，且不稳定，容易开裂，故市面上只有陶瓷类的汤罐，没有纯陶瓷类的炒菜用锅具。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种流程简单，且稳定性强，耐热性好的纯陶瓷锅的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种养生陶瓷锅具生产工艺，包括以下工艺步骤：

1)泥块制备：采用烧瓷专用的景德镇高岭土，并在泥块中加入锂辉石，锂辉石比例不超过40％，用手或者机器搅拌揉搓，搅拌揉搓过程中，进行喷水处理，保证泥块中水分的均匀；

2)压力成型，将揉搓好的泥块放入滚压设备中，采用500吨的压力成型，采用热滚压技术，且温度控制在100℃到130℃范围内，且滚压机主滚轴速度控制在500-800rpm以内。；

3)施釉：高温上珐琅彩，釉上吹釉形成珐琅彩自然窑变效果；

4)入窑烧制：将上施好釉的陶瓷锅具放入隧道窑中进行烧制，隧道窑的温度从0℃慢慢升温到1400℃，烧成时间为13小时；

5)冷却；将烧制好的陶瓷锅进冷却处理至80℃取出；

6)后续处理；抛光，安装把手或者其他配件，制成成品；

整个入窑烧制阶段和冷却阶段皆保持密封，且保持氧化期和烧成期间的压强的稳定。

其中，所述锂辉石也可以用堇青石替代，也可以堇青石与锂辉石同时添加，但始终保持堇青石与锂辉石之和的比例不超过40％。

其中，施釉方式为局部施釉，即在锅具的外壁上通过涂釉或喷釉的方式进行上釉。

其中，所述入窑烧制的温度分阶段控制，0-500℃为脱水期，时间为6小时，500℃到900℃为氧化期，时间为2小时，900℃到1400℃为烧成期，时间为5小时。

其中，所述冷却处理也分为1400℃-700℃的急冷段、700℃-400℃的缓冷段，400℃-80℃的第二急冷段。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的养生陶瓷锅生产工艺流程简单，只需泥块制备、成型、施釉、入窑烧制、冷却和后续处理阶段，即可完成，通过在泥块中加入了锂辉石，保证了泥块的可塑性，有利于其在滚压设备中进行滚压成型，整个过程中，在陶瓷锅内部无需喷涂任何涂料，保证了整个陶瓷锅的纯天然性，且陶瓷锅保温性好，导热性强，无污染，是很好的养生厨具，同时本发明的养生陶瓷锅还与普通的陶瓷工艺品一样进行了施釉处理，使养生陶瓷锅的外观更美观，时尚。

附图说明

图1为本发明养生陶瓷锅具生产工艺流程图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，为实现上述目的，本发明一种养生陶瓷锅具生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1:泥块制备：采用烧瓷专用的景德镇高岭土，并在泥块中加入锂辉石，锂辉石比例不超过40％，用手或者机器搅拌揉搓，搅拌揉搓过程中，进行喷水处理，保证泥块中水分的均匀；

S2:压力成型，将揉搓好的泥块放入滚压设备中，采用500吨的压力成型；

S3:施釉：高温上珐琅彩，釉上吹釉形成珐琅彩自然窑变效果；

S4:入窑烧制：将上施好釉的陶瓷锅具放入隧道窑中进行烧制，隧道窑的温度从0℃慢慢升温到1400℃，烧成时间为13小时；

S5:冷却；将烧制好的陶瓷锅进冷却处理至80℃取出；

S6:后续处理；抛光，安装把手或者其他配件，制成成品。

与现有技术相比，本发明的养生陶瓷锅生产工艺流程简单，只需泥块制备、成型、施釉、入窑烧制、冷却和后续处理阶段，即可完成，通过在泥块中加入了锂辉石，保证了泥块的可塑性，有利于其在滚压设备中进行滚压成型，整个过程中，在陶瓷锅内部无需喷涂任何涂料，保证了整个陶瓷锅的纯天然性，且陶瓷锅保温性好，导热性强，无污染，是很好的养生厨具，同时本发明的养生陶瓷锅还与普通的陶瓷工艺品一样进行了施釉处理，使养生陶瓷锅的外观更美观，时尚。

在本实施例中，锂辉石也可以用堇青石替代，也可以堇青石与锂辉石同时添加，但始终保持堇青石与锂辉石之和的比例不超过40％。锂辉石是主要含锂矿物的一种晶体，在陶瓷产品制造过程中加入锂辉石，利用锂辉石稳定、耐热的特性，以弥补传统陶瓷干烧易裂的缺陷，使陶瓷锅在急冷急热的条件下仍完好无损。且堇青石耐火性号，受热膨胀率低，也很适合用于陶瓷中以增强了养生陶瓷锅的热稳定性。根据测试，锂辉石和堇青石之和占40％的比例其热稳定性和可塑性最好。

在本实施例中，滚压成型的过程采用滚压设备，滚压成型对操作工的数量、技术水平、劳动强度、设备、生产现场及工具领放、专人模具管理等方面均优于现有技术中的冲压成型技术，且滚压成型隔离危险区操作，安全性高，杜绝了安全事故，平稳，不产生高于70DB的噪音，改善了劳动条件和劳动环境，是一种优良的生产方式。本发明采用滚压技术中的热滚压技术，在生产过程中，温度控制在100℃到130℃范围内，此时，在泥块表面会产生一层气膜，将滚头与泥块隔开，防止泥块粘在滚头上，保证了整个产品的平整光滑。本发明中，滚压机主滚轴速度控制在500-800rpm以内，以保证养生陶瓷锅壁厚的均匀。

在本实施例中，由于不同的温度对养生陶瓷锅的反应是不一样的，故入窑烧制的温度应分阶段控制，0-500℃为脱水期，时间为6小时，这个时间段主要是让泥块排除自由水，提高泥块的强度，而500℃到900℃为氧化期，这部分主要是使釉料进行氧化分解，使内部气体排出，此阶段的时间为2小时，900℃到1400℃为烧成期，这个时段为高温阶段，此阶段为进一步进行氧化分解，减少成型体中气体，增强颗粒之间结合，提高机械强度，从而使产品更加平整、光亮、且热稳定性更强，此阶段的时间为5小时，之后进入冷却处理期，冷却期也分为1400℃-700℃的急冷段、700℃-400℃的缓冷段，400℃-80℃的第二急冷段，通过分布冷却，有利于保持养生陶瓷锅的稳定性。而在整个入窑烧制阶段，其氧化期和烧成期的压强应保持稳定，而冷却期的压强也随着温度的变化，呈规律性变化。

在本实施例中，养生陶瓷锅在入窑烧制之前，还可以进行施釉，施釉的方式为局部施釉，即在锅具的外壁上通过涂釉或喷釉的方式进行上釉，花纹可任意选择，这样使养生陶瓷锅的外观更为时尚，且具有中国风，更容易吸引消费者的眼球。

本发明的优势在于：

1)生产工艺流程简单，只需泥块制备、成型、施釉、入窑烧制、冷却和后续处理阶段，即可完成，通过在泥块中加入了锂辉石，保证了泥块的可塑性，有利于其在滚压设备中进行滚压成型；

2)天然无污染，在陶瓷锅内部无需喷涂任何涂料，保证了整个陶瓷锅的纯天然性，且陶瓷锅保温性好，导热性强，能均匀地进行加热，从而保证食物的营养价值不被流失，是很好的养生厨具；

3)外观时尚，本发明的养生陶瓷锅还与普通的陶瓷工艺品一样进行了施釉处理，使养生陶瓷锅的外观更美观，时尚，具有中国风，更容易吸引消费者的眼球。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。