本发明涉及搅拌碗及厨房设备。
背景技术：
在厨房中、实验室或其他需要搅拌配料的地方基本上都会用到搅拌碗，其在手工工具或机器的使用中用于彻底搅拌配料，该手工工具或机器如手动搅拌器、手动混合器或立式搅拌器。在带有整体加热构件的厨房机器的使用中，它们也可以用以加热和烧煮配料，同时，机器驱动工具确保彻底搅拌过程中温度的均匀性和一致性。
混合所得的产物处于液体状态、半液体状态或另外处于粘稠状态，所需的是，能够将该混合所得的产物倒入另一个容器内进行进一步处理--例如，倒入模具进行定型或烘烤，或导入碗内使用。然而，由于在以成基本成角度的材料焊接时，其倾向于穿过碗一侧的整个宽度流出，所述从碗中倒出是困难的，尤其是从材料所倒入的比碗要小的接收器中倒出。
为了改进上述倾倒过程，一些碗装了其中形成有漏嘴的硬性轮缘，所述漏嘴可以用来引导所倾倒物质的流向并限制材料所流过的宽度。
然而，在该硬性唇缘中形成的漏嘴，无法在不减弱碗存储的方便性的情况下，远离所述硬性唇缘过远，且无法具有在所述硬性轮缘的上唇缘下方的上唇缘，使得无法在不减少碗的持水能力的情况下，进一步改进倾倒过程。另外，该漏嘴优选由塑料材料制成，以方便生产，同时，碗本身应优选由抗热、可感应加热材料制成，以帮助加热，且碗中两种不同材料的结合，通常会导致在该两种材料之间的连接点处产生缺陷和食物陷阱。
另外，在使用如立式搅拌器这样的厨房机器时，可以需要在机器运转时，添加配料至碗中。这样很难做到，因为机器倾向于阻挡住进入碗所打开的上端的入口。
技术实现要素：
因此，需要提供一种搅拌碗，目的在于缓解上述问题。
根据本发明的第一方面，提供了一种搅拌碗，其包括底座和竖立于所述底座的侧壁，其中，所述侧壁包括硬性侧壁部分和弹性可变形侧壁部分，该弹性可变形侧壁部分中的至少一个部分可变形，以形成用于将内容物从所述碗倒出或倒入所述碗的漏嘴。
因此，所述可变形部分可以在碗用于如搅拌内容物的操作时，形成持续的碗表面，随后，可以在需要时进行操纵，从而所述可变形部分形成漏嘴。
优选地，所述硬性侧壁部分在上边沿限定至少一个切口，所述弹性可变形侧壁部分位于至少一个切口内，例如，基本上为v型或u型。
另外，所述弹性可变形侧壁部分竖立设置于所述硬性侧壁部分，且可以围绕碗的周边延伸。
所述弹性可变形侧壁部分可以包括较硬部分和肖氏硬度低于所述较硬部分的较软部分，其中，所述较软部分可变形形成所述漏嘴。优选地，所述较硬部分和所述较软部分一体成型。
例如，所述较硬部分具有的硬度为40肖氏a级硬度或更高，而较软部分具有的硬度为20肖氏a级硬度或更低。
因此，可以通过用户互相按压碗的两侧，形成漏嘴，这使得所述较软部分向外变形。
优选地，所述搅拌碗进一步包括至少一个把手，其通过一个或多个连接件与所述硬性侧壁部分连接。
优选地，所述至少一个把手的长度与所述基座上所述侧壁的垂直高度一样，从而与所述碗的顶部齐平。
所述一个或多个连接件可以为铰接件，这使得至少一个把手可以从第一位置移动至第二位置，所述第一位置抵靠着所述侧壁，所述第二位置从所述侧壁向外突出，在所述弹性可变形侧壁部分处于所述第二位置时，可将所述弹性可变形侧壁部分伸展，以附接至所述至少一个把手。
优选地，所述铰接件可锁定在所述第二位置。
优选地，所述铰接件为弹簧施压型的，为了将所述把手偏压至所述第一位置。
优选地，所述弹性可变形侧壁部分进一步包括沿着其上边沿的至少一部分的钩型轮缘，其具有，例如100肖氏a级硬度或更高硬度。
优选地，所述搅拌碗进一步包括硬性框架，且所述钩型轮缘可移动地附接至所述框架，可以构造所述硬性框架，以在将所述钩型轮缘附接至所述硬性框架时，将所述钩型轮缘的一部分形成为漏嘴形状。
优选地，该硬性框架具有大于所述钩型轮缘的直径。
优选地，所述基座进一步包括锁定构件，为了使所述碗可移动地附接至立式搅拌器、厨房机器或其他厨房设备。
所述基座和/或所述硬性侧壁部分可以进一步包括加热构件，其用于加热所述搅拌碗中的内容物，所述加热构件设置为在其附接有所述基座时，从厨房设备处获取电力。
可选地或另外地，所述基座和/或所述硬性侧壁部分进一步包括热传感器，其用于感知所述搅拌碗中内容物的热量，所述传感器可从所述基座所附接的厨房设备处获取电力并将数据传输至所述厨房设备。
优选地，所述硬性侧壁部分形成唇缘，其沿着上边沿，从所述碗向外突出，以产生沿着所述上边沿的内表面的间隙，且所述弹性可变形侧壁部分黏合至所述唇缘的内表面上，其中，所述间隙的厚度基板上与黏合至所述内表面的所述弹性可变形侧壁的厚度相同。
因此，所述碗的内表面基本上可以为连续的。
优选地，所述弹性可变形侧壁部分进一步黏合至所述唇缘下方所述硬性侧壁部分的外表面。
优选地，所述弹性可变形侧壁部分通过防水锁定构件，可移动地附接至所述硬性侧壁部分，所述防水性构件如拉链锁。
优选地，所述基座和/或硬性侧壁由金属材料、可感应加热材料，比如不锈钢，制成。
优选地，所述弹性可变形侧壁部分由硅树脂制成。
优选地，所述基座和所述硬性侧壁部分一体成型。
优选地，所述弹性可变形侧壁部分进一步包括一个或多个基本垂直加固构件，比如，整体式肋条或嵌入式导线。
在本发明的另一个方面中，提供一种并入本发明所述搅拌碗的厨房设备。
优选地，所述厨房设备为立式搅拌器。
本发明的进一步特征在于从属权利要求。本发明的方面可以提供下面任何合适组合中的一个、一些或全部。
可参考附图，本发明基本上扩展至本发明所述的方法和/或装置。
本发明的一个方面中的任何特征可以用于以任何合适的组合形式用于本发明的其他方面。
附图说明
现在将参考附图，说明本发明的实施例，其中：
图1为根据第一实施例的搅拌碗的透视图，
图2为根据第二实施例的碗的侧面剖视图，
图3为bb部分的剖面细节图，
图4为根据第三实施例的碗的侧面剖视图，
图5为根据第四实施例的搅拌碗的透视图，
图6为aa部分的剖面细节图。
具体实施方式
首先参考图1，其示出了大致为空心半球状的碗100，所述空心半球状碗包括基座101、下部102、上部103和可变形漏嘴部分104。
基座101由如不锈钢的金属、可感应加热材料制成，且具有平底，以使得碗平稳地放置在平面上。锁定构件（未示出）在基座101的底部形成，以使得其可移动地附接至立式搅拌器。基座100也包括加热构件和感应器，所述感应器在附接至立式搅拌器时，通过有线连接或无线通信方法，比如近场通信，从其中获取动力且与其交换数据。
下部分102由竖立于基座的连续侧壁组成，且所述连续侧壁与基座101合作，以将置于碗100内的液体含住。下部分102也由金属材料、耐久材料、可感应加热材料制成，比如不锈钢。基座101和下部分102优选一体成型或一体焊接。
下部分102可以改进为包括加热构件，比如用于内部表面的厚膜加热器，以及控制加热的传感器。在此情况下，加热器从基座101连接或通过有线连接的立式搅拌器处获取动力。为了避免燃烧，下部分102的加热构件优选不设在上部分103的附近。
上部分103形成为竖立于下部分102的侧壁。上部分103优选由塑料材料制成，比如硅树脂，且优选具有稳固的一致性，以在仍然允许弹性变形度的同时，维持碗的圆形。
上部分103限定u或v形切口，其中，形成可变形漏嘴部分104，这些形状特别有利于漏嘴的形状。在这里为了示例而示出两个切口和可变形漏嘴部分104的同时，可以形成任何数字。
可变形漏嘴部分104优选由如硅树脂的塑料材料制成，该材料的稳固一致性低于上部分103（例如，大约20或更低的肖氏a级硬度）的稳固一致性。在这种方式下，在将压力应用到上部分103的侧边时，在可变形漏嘴部分104处将首次出现变形，将形成漏嘴形状，以加强倾倒能力。一旦移除该压力，漏嘴部分104就会弹回至其之前的形状。
通过，例如，在注塑模制过程中，改变注塑成型部件的厚度，使其在可变形漏嘴104中变得更薄、在上部分103中变得更厚，从而将可变形漏嘴部分104与上部分103一体成型。这就使上部分103的轻微变形度在漏嘴部分104变形时得到加强，使两个部件之间的连接处的压力得以减小。另外，单独形成漏嘴部分104，并将其胶粘或黏合到位，或通过接片或其他锁定构件（例如，拉链锁型联接），将去可移动地附接至上部分103，以形成防水密封。
图2中所示的第二个实施例包括搅拌碗200，其具有基座201、下部分202、上部分203和轮缘204。除了折叠以形成截面呈钩型形状的轮缘204之外，该实施例与第一实施例相同，所述轮缘在上部分203的顶端、并沿着上部分203中形成的可变形漏嘴任何部分（未示出）的顶端形成。
轮缘204的钩型形状使其能够在金属（或其他硬性材料）制成的框架（未示出）上方被钩住，以符合金属框架的形状。例如，金属框架可以一般为圆形，但具有沿着其向外延伸圆周的一部分的三角形状部分（或其他适于形成漏嘴的形状），这就意味着，在轮缘204于金属框架上方被钩住时，沿着轮缘204的一部分形成向外延伸的三角漏嘴形状。
可由用户在其希望执行倾倒操作时，单独提供和附接金属框架，或将该金属框架附接至下部分202。也可以修改金属框架，以使其在松弛状态时，获得大于轮缘204的直径，因此，在为了扩大碗200的开口，而通过沿着轮缘204的整个长度使其伸展以钩住在所述框架上方时，使得碗的容量得到增加。
轮缘204优选由100肖氏a级硬度的硅树脂制成，然而，上部分203有40肖氏a级硬度的硅树脂制成，同时，轮缘204和上部分203由一个模具黏合一起的对应肖氏硬度的硅树脂材料所制成。这是的顶部轮缘204可保持钩型形状，且在框架上方伸展时不会改变其钩型形状。另外，肋条或支撑构件可以在轮缘204中形成，以保持其钩型形状，同时，轮缘204与上部分203一体成型。
图3为穿过线bb所取的图2的细节图，所述线bb展示了金属下部分202和硅树脂上部分203的连接处。下部分202形成沿着其上边沿向外延伸的凸缘状唇缘，上部分203与其黏合且沿着其内表面和外表面的上方模制。
由于下部分202向外延伸，以在下部分202上方的上部分203的模制处，形成容纳上部分203厚度的间隙，该连接处不会引起上部分203伸入碗200中。因此，沿着碗200的内部，形成了持续的内部表面，避免了会干扰搅拌工具操作的食物陷阱或突出物的形成。
另外，上部分203在下部分202的外表面上外模成型，会伸至向外延伸的凸缘状唇缘的下方，所述唇缘引起阻止上部分203从下部分202处向上分离的稳固连接。本发明中，该黏合构造优选使用在柔性材料（例如，硅树脂）与非柔性（例如，不锈钢）材料黏合的任何地方。
图4所示了包括搅拌碗300的第三实施例，所述搅拌碗包括基座301、下部分302、上部分303和通过连接件305连接至所述下部分的把手304。除了把手304可以用以保持在柔性上部分303的侧边并可以避免在携带碗300时，所述侧边在把手304的区域变形之外，该实施例与第二实施例相同。
连接件305优选为铰接件，使得把手304向外摆动。上部分303的上轮缘优选附接至把手（例如，通过使用如上述轮缘204的钩型形状轮缘）。因此，把手304可以向外摆动，以将把手304区域中上部分303的上轮缘拉成漏嘴形状。
连接件305优选为可锁定的（例如，使用枢转支撑件，当处于锁定位置时，枢转支撑件抵靠碗300的外侧），以便将把手304保持在向外摆动外置，并且是可解锁的，以便使把手304在受到上部分303的弹力时返回至竖立位置。把手304应该进一步优选为弹簧施压型（例如，经由围绕连接件305缠绕的一个或多个扭转弹簧，弹簧的一端偏压抵靠手柄，另一端偏压抵靠碗300），从而在解锁连接件305时，所述把手可弹回支撑上部分303侧边的竖立位置。
另外，连接件305为将把手304保持在向外伸出位置的焊接连接，其中，垂直于基座方向的所述把手的顶部大致与碗的轮缘一样高。在这种情况下，手动地将上部分303在把手304的上方伸展，以形成漏嘴形状，随后，手动地从把手304处移除，以将其恢复至其先前的构造。
图5所示了包括搅拌碗400的第四实施例，所述搅拌碗400包括基座401、碗壁402、把手403和可变形漏嘴部分405。基座401和碗壁402优选由硬性、金属、可感应加热材料制成，比如不锈钢，同时，可变形漏嘴部分405由弹性可变形材料制成，比如硅树脂。
碗壁402限定v或u型切口，通过以与图3有关所述的方式优选黏合至碗壁，或通过以拉链锁类型的构造或类似防水锁定的构造进行可移动附接，将可变形漏嘴部分405放置在所述切口中。碗壁402的硬性结构的作用是保持可变形漏嘴部分405为拉紧状态，从而，在碗填满时，所述漏嘴部分不会向外明显凸起。
如图6所示，其展示了穿过图5所示的线aa的部分细节，可变形漏嘴部分405仍然有足够的弹性可变形度，使其能够在邻近的把手403的上方伸展，以形成漏嘴形状。如图6的虚线所述，可变形漏嘴部分可以伸展，以便在把手403的上方钩住，从而形成漏嘴，使倾倒变得简易。一旦未钩住，弹性可变形部分405恢复期之前的形状。
也可以通过添加基本垂直的支撑构件，如肋条，来改进可变形漏嘴部分405（和通过延伸任何这里所述的弹性可变形构件），从而其可以在不折叠的情况下向外伸展，因此避免了碗400中的内容带来的压力将可变形漏嘴部分405向外和向下推动而导致溢出的现象的发生。
这些垂直支撑构件优选与可变形漏嘴部分一体成型。另外，其可以为垂直方向的导线构件，可变形漏嘴部分可在向该导线上外模成型。
应当知道的是，本发明只是通过示例的方式进行说明，可以在本发明的范围内进行细节的修改。
本发明所公开的特征和（如果合适）权力要求及附图可以独立地提供或以任何合适的组合形式提供，且不限制与单个实施例。