锅盖、喷雾冷却方法和烹饪器具与流程

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种锅盖、一种喷雾冷却方法和一种烹饪器具。

背景技术：

随着厨房中烹饪器具的不断进步，在一些需要高温烹饪的场合，对于烹饪器具的材质的要求也不断提高，为保证烹饪器具可长期使用，减少寿命的大量损耗，因此通常对烹饪器具进行降温处理，然而，现有技术中对烹饪器具的降温处理通常是采用自然冷却降温或者风冷的快速降温方式，在采用自然冷却降温时，等待时间过长，影响用户体验，采用风冷的降温方式，则会由于冷却面积受限，降低冷却效率，同时，增加翅片结构也会增加盖体的重量和成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种锅盖。

本发明的另一个目的在于提供一种喷雾冷却方法。

本发明的再一个目的在于提供一种烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种锅盖，用于烹饪器具，包括：盖体；以及雾化装置，设于盖体的上表面，雾化装置向盖体的底壁喷洒冷却雾。

在该技术方案中，通过在锅盖的盖体的上表面设置雾化装置，在对烹饪器具进行降温处理时，利用相变潜热为底壁表面进行散热，即雾化装置向盖体的底壁喷洒冷却雾，从而提高盖体表面的换热系数，从而加快冷却效率，进行降温。

其中，若烹饪器具为压力锅，采用雾化装置进行散热，一方面，实现方式比较简单，便于实现，另一方面可提高盖体表面的换热系数，从而加快冷却效率，进一步缩短了压力锅内的高温高压气体进行降温降压的时间，缩小用户的等待时间，使得用户可以在烹饪完成后快速的将锅盖打开取出食物，提高用户体验。

另外，本发明提供的上述实施例中的锅盖还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，盖体包括：顶盖；侧壁，侧壁的一端与顶盖相连，侧壁的另一端与底壁固定连接；其中，侧壁的高度小于50毫米。

在该技术方案中，盖体包括顶盖和侧壁，侧壁连接于相互平行的顶盖和底壁之间，同时侧壁与顶盖垂直，从而盖体与底壁形成一腔体，底壁与锅体之间进行热量交换，喷雾装置喷出的冷却雾在腔体内对底壁进行冷却，将侧壁的高度限制在小于50毫米，缩小喷雾装置与底壁之间的距离，降低喷雾装置的出口压力，从而降低生产成本。

其中，优选地，顶盖和底壁之间平行，侧壁与顶盖垂直，本领域技术人员应当知晓，本发明不限定锅盖的具体形状，锅盖可以为圆柱体，可以为圆台，可以为任意形状，只需喷雾装置可向底壁喷洒冷却雾，可对底壁进行冷却即在本发明的保护范围之内。

在上述任一项技术方案中，优选地，雾化装置喷洒冷却雾的喷洒轴与顶盖的中心轴所呈角度的角度范围是：-45度～45度；雾化装置向底壁呈放射状喷洒冷却雾，冷却雾的粒径大于50微米。

在该技术方案中，雾化装置固定在顶盖上后，雾化装置可绕固定点进行旋转，若雾化装置为一个时，在顶盖的中心，绕四周均可旋转45度，若雾化装置为多个时，不在顶盖中心的雾化装置在顶盖中心与自身形成的平面上偏转-45度～45度，此外，雾化装置向底壁喷洒的冷却雾呈放射状，且为了增强对底壁的冷却效果，喷洒出的冷却雾的粒径大于50微米，优选地，冷却雾的粒径范围为200微米～400微米。

在上述任一项技术方案中，优选地，侧壁包括：排气口，设于侧壁与底壁相连的一侧，在对底壁进行冷却后，冷却雾蒸发呈气态由排气口排出。

在该技术方案中，在侧壁上与底壁相连的一侧设有排气口，冷却雾在对底壁进行冷却后，由于吸收了大量的热量，冷却雾由液态变为气态，为保证锅盖内部腔体的压强稳定，将已经转化为气态的冷却雾从底壁上的排气口进行排出，此外，将排气口设在侧壁与底壁相连的一侧，由于吸收热量变为气态后的冷却雾的密度低于腔体中原有的气体的密度，冷却雾将向上流动，同时为保证腔体内压强的稳定，先将原有的气体向下排出，在原有的气体全部排出后，气态的冷却雾由排气口排出。

在上述任一项技术方案中，优选地，雾化装置数量为一个时，雾化装置设于顶盖的中心；雾化装置数量为多个时，在多个雾化装置中任选一个雾化装置，将其设于顶盖的中心，其余雾化装置以顶盖的中心均布于顶盖上。

在该技术方案中，雾化装置的数量可以为一个或多个，在雾化装置的数量为一个时，为增大雾化装置的喷洒面积，将雾化装置设置在顶盖的中心，从而使得雾化装置喷洒冷却雾，在底壁上的喷洒面积最大化，在此基础上，若雾化装置可以立体旋转，则将雾化装置设于顶盖中心，可扩大底壁上的喷洒面积，从而加快对底壁的冷却，在雾化装置为多个时，任选一个置于顶盖的中心，其余雾化装置绕此雾化装置均布于顶盖上，多个雾化装置一同作用，增强对底壁的冷却效果，同时，采用多个雾化装置冷却，优选地，将每个雾化装置与控制器相连，还可进行不同档位的冷却，针对烹饪器具不同的工作状态，智能切换，提高用户体验，增强产品竞争力。

在上述任一项技术方案中，优选地，顶盖为圆形，则雾化装置与顶盖的中心的距离小于顶盖的半径的一半；或顶盖为矩形，则雾化装置与顶盖的中心的距离小于1/4顶盖的短边长度。

在该技术方案中，顶盖的形状根据烹饪器具的锅体的形状进行选择，在锅体的形状为圆形时，将顶盖也设为与锅体形状相同的圆形，将雾化装置安装在顶盖中，特别是安装在以顶盖中心为圆心，以顶盖半径的一半为半径的圆形区域内，从而增大雾化装置向底壁上的喷洒面积，同理，在锅体的形状为矩形时，顶盖也为与锅体形状相同的矩形，将雾化装置安装在顶盖中，特别是安装在顶盖中心为圆心，矩形顶盖的1/4短边的长度为半径的圆形区域内，在长边侧的雾化装置向外倾斜一定角度，使得喷雾装置喷洒到底壁上的喷洒面积可以全覆盖底壁，从而增强冷却雾对底壁的热量吸收，使得锅体内的气压和温度可以快速下降，提升用户体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，雾化装置包括：喷嘴、离心风扇或超声雾化器。

在该技术方案中，选用喷嘴、离心风扇或超声雾化器的雾化装置进行喷洒，增强冷却雾吸附在底壁上的压力，增大冷却雾的冷量，从而可吸收底壁上更多的热量，缩短烹饪器具内的高温高压气体进行降温降压的时间。

本发明第二方面的实施例提供了一种喷雾冷却方法，用于本发明第一方面中任一项技术方案提供的锅盖，还包括：接收开启指令；根据开启指令，在预设时间内控制雾化装置喷洒冷却雾；检测锅盖内的温度；根据温度与预设温度的比较结果，控制雾化装置的开启和关闭。

在该技术方案中，接收开启指令后开始喷雾，同时开始计时，当统计的时间达到预设时间时，检测锅盖内的温度，根据每次检测到的温度和预设温度做比较，确定是否需要继续冷却，即控制雾化装置的开启和关闭，通过上述技术方案，每隔预设时间将检测一次锅盖的温度，提高对锅盖降温的精度，避免不必要的能源浪费。

其中，由于检测的预设时间越短，锅盖进行温度检测的温度功耗越大，在对不同的材料进行烹饪时会供给不同的气压，因此，预设时间并不是固定值，根据烹饪器具不同的烹饪模式灵活设置预设时间，可在提高检测精度的同时降低检测功耗，节省能源，提高用户体验。

其中，预设时间优选为1分钟。

在上述任一项技术方案中，优选地，根据温度与预设温度的比较结果，控制雾化装置的开启和关闭具体包括：在雾化装置开启状态下，若温度高于预设温度，保持开启装置，直至温度低于预设温度，关闭雾化装置。

在该技术方案中，在接收到开启指令后，将雾化装置开启，喷洒冷却雾，在喷洒的过程中，以预设时间为间隔检测锅盖内的温度，由于向底壁喷洒冷却雾，锅盖内的温度具有下降趋势，在检测到锅盖内的温度低于预设温度后，关闭雾化装置，此时用户可开启锅盖对食物进行后续处理，减少发生用户快速打开锅盖被蒸汽滋伤的可能性，提高用户使用的安全性，提高用户体验。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括本发明第一方面中任一项技术方案提供的锅盖，还包括：锅体，其中，锅体与锅盖铰接，在锅盖闭合于锅体上时，锅体与锅盖密封。

在该技术方案中，通过在烹饪器具上设置锅盖以及与锅盖密封铰接的锅体，在对烹饪器具进行降温处理时，利用相变潜热为底壁表面进行散热，即锅盖雾化装置向盖体的底壁喷洒冷却雾，从而提高盖体表面的换热系数，从而加快冷却效率，进行降温。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的锅盖的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的雾化装置的分布示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的雾化装置的分布示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的雾化装置的分布示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的喷雾冷却方法的流程示意图。

100锅盖，102盖体，104雾化装置，106顶盖，108侧壁，110排气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5对根据本发明的实施例的锅盖进行具体说明。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供了一种锅盖100，用于烹饪器具，包括：盖体102；以及雾化装置104，设于盖体102的上表面，雾化装置104向盖体102的底壁喷洒冷却雾。

在该实施例中，通过在锅盖100的盖体102的上表面设置雾化装置104，在对烹饪器具进行降温处理时，利用相变潜热为底壁表面进行散热，即雾化装置104向盖体102的底壁喷洒冷却雾，从而提高盖体102表面的换热系数，从而加快冷却效率，进行降温。

其中，若烹饪器具为压力锅，采用雾化装置104进行散热，一方面，实现方式比较简单，便于实现，另一方面可提高盖体102表面的换热系数，从而加快冷却效率，进一步缩短了压力锅内的高温高压气体进行降温降压的时间，缩小用户的等待时间，使得用户可以在烹饪完成后快速的将锅盖100打开取出食物，提高用户体验。

另外，本发明提供的上述实施例中的锅盖100还可以具有如下附加技术特征：

在上述实施例中，优选地，盖体102包括：顶盖106；侧壁108，侧壁108的一端与顶盖106相连，侧壁108的另一端与底壁固定连接；其中，侧壁108的高度小于50毫米。

在该实施例中，盖体102包括顶盖106和侧壁108，侧壁108连接于相互平行的顶盖106和底壁之间，同时侧壁108与顶盖106垂直，从而盖体102与底壁形成一腔体，底壁与锅体之间进行热量交换，喷雾装置喷出的冷却雾在腔体内对底壁进行冷却，将侧壁108的高度限制在小于50毫米，缩小喷雾装置与底壁之间的距离，降低喷雾装置的出口压力，从而降低生产成本。

其中，优选地，顶盖106和底壁之间平行，侧壁108与顶盖106垂直，本领域技术人员应当知晓，本发明不限定锅盖100的具体形状，锅盖100可以为圆柱体，可以为圆台，可以为任意形状，只需喷雾装置可向底壁喷洒冷却雾，可对底壁进行冷却即在本发明的保护范围之内。

在上述任一项实施例中，优选地，雾化装置104喷洒冷却雾的喷洒轴与顶盖106的中心轴所呈角度的角度范围是：-45度～45度；雾化装置104向底壁呈放射状喷洒冷却雾，冷却雾的粒径大于50微米。

在该实施例中，雾化装置104固定在顶盖106上后，雾化装置104可绕固定点进行旋转，若雾化装置104为一个时，在顶盖106的中心，绕四周均可旋转45度，若雾化装置104为多个时，不在顶盖106中心的雾化装置104在顶盖106中心与自身形成的平面上偏转-45度～45度，此外，雾化装置104向底壁喷洒的冷却雾呈放射状，且为了增强对底壁的冷却效果，喷洒出的冷却雾的粒径大于50微米，优选地，冷却雾的粒径范围为200微米～400微米。

在上述任一项实施例中，优选地，侧壁108包括：排气口110，设于侧壁108与底壁相连的一侧，在对底壁进行冷却后，冷却雾蒸发呈气态由排气口110排出。

在该实施例中，在侧壁108上与底壁相连的一侧设有排气口110，冷却雾在对底壁进行冷却后，由于吸收了大量的热量，冷却雾由液态变为气态，为保证锅盖100内部腔体的压强稳定，将已经转化为气态的冷却雾从底壁上的排气口110进行排出，此外，将排气口110设在侧壁108与底壁相连的一侧，由于吸收热量变为气态后的冷却雾的密度低于腔体中原有的气体的密度，冷却雾将向上流动，同时为保证腔体内压强的稳定，先将原有的气体向下排出，在原有的气体全部排出后，气态的冷却雾由排气口110排出。

在上述任一项实施例中，优选地，雾化装置104数量为一个时，雾化装置104设于顶盖106的中心；雾化装置104数量为多个时，在多个雾化装置104中任选一个雾化装置104，将其设于顶盖106的中心，其余雾化装置104以顶盖106的中心均布于顶盖106上。

在该实施例中，雾化装置104的数量可以为一个或多个，在雾化装置104的数量为一个时，为增大雾化装置104的喷洒面积，将雾化装置104设置在顶盖106的中心，从而使得雾化装置104喷洒冷却雾，在底壁上的喷洒面积最大化，在此基础上，若雾化装置104可以立体旋转，则将雾化装置104设于顶盖106中心，可扩大底壁上的喷洒面积，从而加快对底壁的冷却，在雾化装置104为多个时，任选一个置于顶盖106的中心，其余雾化装置104绕此雾化装置104均布于顶盖106上，多个雾化装置104一同作用，增强对底壁的冷却效果，同时，采用多个雾化装置104冷却，优选地，将每个雾化装置104与控制器相连，还可进行不同档位的冷却，针对烹饪器具不同的工作状态，智能切换，提高用户体验，增强产品竞争力。

在上述任一项实施例中，优选地，若顶盖106为圆形，则雾化装置104与顶盖106的中心的距离小于顶盖106的半径的一半；若顶盖106为矩形，则雾化装置104与顶盖106的中心的距离小于1/4顶盖106的短边长度。

在该实施例中，顶盖106的形状根据烹饪器具的锅体的形状进行选择，在锅体的形状为圆形时，将顶盖106也设为与锅体形状相同的圆形，将雾化装置104安装在顶盖106中，特别是安装在以顶盖106中心为圆心，以顶盖106半径的一半为半径的圆形区域内，从而增大雾化装置104向底壁上的喷洒面积，同理，在锅体的形状为矩形时，顶盖106也为与锅体形状相同的矩形，将雾化装置104安装在顶盖106中，特别是安装在顶盖106中心为圆心，矩形顶盖106的1/4短边的长度为半径的圆形区域内，在长边侧的雾化装置104向外倾斜一定角度，使得喷雾装置喷洒到底壁上的喷洒面积可以全覆盖底壁，从而增强冷却雾对底壁的热量吸收，使得锅体内的气压和温度可以快速下降，提升用户体验。

在上述任一项实施例中，优选地，雾化装置104包括：喷嘴、离心风扇或超声雾化器。

在该实施例中，选用喷嘴、离心风扇或超声雾化器的雾化装置104进行喷洒，增强冷却雾吸附在底壁上的压力，增大冷却雾的冷量，从而可吸收底壁上更多的热量，缩短烹饪器具内的高温高压气体进行降温降压的时间。

图5示出了根据本发明的一个实施例的喷雾冷却方法的流程示意图。

如图5所示，本发明第二方面的实施例提供了一种喷雾冷却方法，用于本发明第一方面中任一项实施例提供的锅盖100，包括：

步骤s202，接收开启指令；

步骤s204，根据开启指令，在预设时间内控制雾化装置104喷洒冷却雾；

步骤s206，检测锅盖100内的温度；

步骤s208，根据温度与预设温度的比较结果，控制雾化装置104的开启和关闭。

在该实施例中，接收开启指令后开始喷雾，同时开始计时，当统计的时间达到预设时间时，检测锅盖100内的温度，根据每次检测到的温度和预设温度做比较，确定是否需要继续冷却，即控制雾化装置104的开启和关闭，通过上述技术方案，每隔预设时间将检测一次锅盖100的温度，从而提高对锅盖100降温的控制精度，避免不必要的能源浪费。

其中，由于检测的预设时间越短，锅盖100进行温度检测的温度功耗越大，在对不同的材料进行烹饪时会供给不同的气压，因此，预设时间并不是固定值，根据烹饪器具不同的烹饪模式灵活设置预设时间，可在提高检测精度的同时降低检测功耗，节省能源，提高用户体验。

其中，预设时间优选为1分钟。

在上述任一项实施例中，优选地，根据温度与预设温度的比较结果，控制雾化装置104的开启和关闭具体包括：在雾化装置104开启状态下，若温度高于预设温度，保持开启装置，直至温度低于预设温度，关闭雾化装置104。

在该实施例中，在接收到开启指令后，将雾化装置104开启，喷洒冷却雾，在喷洒的过程中，以预设时间为间隔检测锅盖100内的温度，由于向底壁喷洒冷却雾，锅盖100内的温度具有下降趋势，在检测到锅盖100内的温度低于预设温度后，关闭雾化装置104，此时用户可开启锅盖100对食物进行后续处理，减少发生用户快速打开锅盖100被蒸汽滋伤的可能性，提高用户使用的安全性，提高用户体验。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括本发明第一方面中任一项实施例提供的锅盖100，还包括：锅体，其中，锅体与锅盖100铰接，在锅盖100闭合于锅体上时，锅体与锅盖100密封。

在该实施例中，通过在烹饪器具上设置锅盖100以及与锅盖100密封铰接的锅体，在对烹饪器具进行降温处理时，利用相变潜热为底壁表面进行散热，即锅盖100雾化装置104向盖体102的底壁喷洒冷却雾，从而提高盖体102表面的换热系数，从而加快冷却效率，进行降温。

对于本发明中的一个实施例的锅盖100，本发明主要列举了以下实施例：

具体实施例一：

具有雾化装置104的锅盖100的烹饪器具呈圆柱形，如图2所示，有一个雾化装置104设于锅盖100顶盖106的圆心，剩余八个雾化装置104分成两组位于圆心的雾化装置104为圆心，均匀设于四周，每组雾化装置104含有四个雾化装置104，相邻雾化装置104之间呈90度，每组中的四个雾化装置104距圆心的距离相同，两组雾化装置104之间具有一定间隔，同时雾化装置104的喷洒冷却雾的喷洒轴向外倾斜一定角度，使得多个雾化装置104喷洒冷却雾的范围覆盖整个顶盖106，将每个雾化装置104与控制器相连，在检测到锅盖100下表面的温度大于预设阈值时，自动控制雾化装置104的开启数量，并灵活调节，增强用户使用体验，同时将控制器与红外传感器相连，可接收由用户发送的红外信号，并根据红外信号对雾化装置104进行控制，还可增强用户操作感。

具体实施例二：

如图3所示，锅盖100呈长方体型，有一个雾化装置104设于锅盖100对角线的连线处，其余八个雾化装置104分成两组，每组雾化装置104分别有四个，两组雾化装置104的分布圆心相同，每组中相邻雾化装置104之间呈90度，两组雾化装置104之间具有一定间隔，同时雾化装置104的喷洒冷却雾的喷洒轴向外倾斜一定角度，使得多个雾化装置104喷洒冷却雾的范围覆盖整个顶盖106，将每个雾化装置104与控制器相连，在检测到锅盖100下表面的温度大于预设阈值时，自动控制雾化装置104的开启数量，并灵活调节，增强用户使用体验，同时将控制器与红外传感器相连，可接收由用户发送的红外信号，并根据红外信号对雾化装置104进行控制，还可增强用户操作感。

具体实施例三：

如图4所示，锅盖100呈三角形，有一个雾化装置104设于锅盖100内切圆的圆心，其余六个雾化装置104分成两组，每组雾化装置104分别有三个，同时每组雾化装置104中的三个雾化装置104以圆心阵列设置，每组中相邻雾化装置104之间呈120度，两组雾化装置104之间具有一定间隔，同时雾化装置104的喷洒冷却雾的喷洒轴向外倾斜一定角度，使得多个雾化装置104喷洒冷却雾的范围覆盖整个顶盖106，将每个雾化装置104与控制器相连，在检测到锅盖100下表面的温度大于预设阈值时，自动控制雾化装置104的开启数量，并灵活调节，增强用户使用体验，同时将控制器与红外传感器相连，可接收由用户发送的红外信号，并根据红外信号对雾化装置104进行控制，还可增强用户操作感。

以上详细说明了本发明的实施例，本发明提出的一种锅盖、喷雾冷却方法和烹饪器具，通过在锅盖的盖体的上表面设置雾化装置，在对烹饪器具进行降温处理时，利用相变潜热为底壁表面进行散热，即雾化装置向盖体的底壁喷洒冷却雾，从而提高盖体表面的换热系数，从而加快冷却效率，进行降温。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。