本实用新型属于陶瓷生产设备领域，具体地说是一种陶瓷粉料喷雾塔。
背景技术：
目前喷雾干燥塔是用于湿物料快速连续干燥的常见设备，其具有连续生产、干燥速度快、操作控制方便，适宜于规模化大生产等优点，现有的喷雾干燥塔存在的问题：为防止外界空气从出料管的管口处进入到塔内部而影响干燥效果，出料管管口口径设置的很小，然而这必然影响物料的排放速度降低了工作效率。
另外引风机的抽力增加很大，致使塔内负压增加，由于负压过大，抽出的料粉颗粒就多，湿法处理后排出的蒸汽中含有一定数量的微粉颗粒，一方面造成原材料浪费，另一方面又对大气环境造成危害。通常将吸风口伸入到塔体内，如果减小吸风口的面积，则无法及时有效的进行排气泄压，影响正常生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种空气排时夹带的粉尘较少，干燥效率高的喷雾塔。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下方案：
一种喷雾塔，包括塔体，塔体底部设有内锥体和外锥体，内锥体与塔体连接，外锥体嵌套在内锥体外，内锥体和外锥体之间形成有风道，所述塔体上装接有排气管，该排气管的入口端伸入风道中，该排气管的出口端与设在塔体外的吸尘器连接，风道中设有位于排气管的入口端下方的导风板，外锥体的底端设有出料管，该出料管的出口端设有弹性调节板。
所述导风板具有至少两块，各导风板之间错位设置。
所述导风板为一块，该导风板上设有导风孔。
所述弹性调节板包括左调节板和右调节板，该左调节板和右调节板的上侧边均与出料管的侧壁铰接，并且左调节板与出料管侧壁之间设有左弹性件，右调节板与出料管侧壁之间设有右弹性件，该左调节板的下侧边和右调节板的下侧边分别受到左弹性件和右弹性件的弹性力而相互接触抵顶。
所述左弹性件和右弹性件均为弹簧。
所述外锥体的内壁表面设有保温层。
本实用新型利用导风板对风形成一个阻挡，从而减少排出的气体中夹带的粉尘，同时利用弹性调节板可阻挡外界空气进入到干燥塔内部，降低了干燥塔本体内部的气压，提高了物料旋风分离的速度，进而提高了物料的干燥效果和干燥效率。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种喷雾塔，包括塔体1，塔体1底部设有内锥体9和外锥体8，内锥体9与塔体1连接，外锥体8嵌套在内锥体9外，内锥体9和外锥体8之间形成有风道，所述塔体1上装接有排气管2，该排气管2的入口端伸入风道中，该排气管2的出口端与设在塔体1外的吸尘器3连接，风道中设有位于排气管2的入口端下方的导风板4，外锥体8的底端设有出料管7，该出料管7的出口端设有弹性调节板。外锥体的内壁表面设有保温层，起到保温作用。
导风板具有至少两块，各导风板之间错位设置。或者导风板为一块，该导风板上设有导风孔。通过该导风板，使得塔体内的风进入排气管时先被导风板阻挡，使得气体中夹带的部分粉尘被导风板挡住而下落，然后气体再绕过导风板进入到排气管中排出，从而减少了被气体带出的粉尘。
此外，弹性调节板包括左调节板51和右调节板52，该左调节板51和右调节板52的上侧边均与出料管7的侧壁铰接，并且左调节板51与出料管7侧壁之间设有左弹性件61，右调节板52与出料管7侧壁之间设有右弹性件62，该左调节板51的下侧边和右调节板52的下侧边分别受到左弹性件61和右弹性件62的弹性力而相互接触抵顶。左弹性件和右弹性件均为弹簧。弹簧的弹力相对较小，以不影响粉料从出料管下落时的冲击力为基准，即粉料下落时具有一定的冲击力，该冲击力能够顶开左调节板和右调节板，而且能够随着塔体内粉料的量的大小，对左调节板和右调节板的顶开距离可以形成自动调节，从而减少外界空气从出料管进入到塔体内的情况。
本实用新型中，塔体内的气体从内锥体出来后进入到该内锥体与外锥体间的风道中，在被吸入排气管的入口端前，先被导风板阻挡，有一部分粉尘受到导风板的阻挡后下落，从而减少进入排气管中的气体所夹带的粉尘。而左调节板和右调节板，在塔体内没有粉料干燥下落时受到左弹性件和右弹性件的弹力而相互接触封装，使得外界空气无法从出料管进入到塔体内。当塔体运行，粉料下降时会有一定的冲击力，该冲击力冲开左调节板和右调节板，并且会随着塔体内粉料的量的多少来冲开左调节板和右调节板之间的距离，形成自动调节。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。