一种喷雾干燥枪头组件的制作方法

本发明涉及喷雾干燥设备领域，尤其涉及一种喷雾干燥枪头组件。

背景技术：

喷雾干燥设备借助高压泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥，从而得到粉体或细小颗粒产品的技术。喷雾干燥枪是喷雾干燥设备中的一种重要配件。

在喷雾干燥枪中必须装配喷雾干燥枪头，以将液态物料进行雾化处理。现有的喷雾干燥枪，在实际使用过程中因物料含盐高、粘度大等因素的影响，喷雾干燥过程中易产生喷嘴易受高温结焦堵塞、雾滴较大(一般雾滴直径在20～80um之间)，同时现有的雾化不充分、易产生线状流等现象；同时现有的喷雾干燥枪由于水分含量容易超标、雾化料液与热空气热交换不够充分。另外，传统的喷雾干燥枪头组件在输送液体过程中，由于液体内部存在较大压力，因此液体在喷雾干燥枪头组件中会出现扰流，从而使得液体的流速不均匀。这在一定程度上也会影响喷雾干燥枪头组件中液体与气体的混合效率，从而降低喷雾干燥枪头组件的雾化效果。

有鉴于此，有必要对现有技术中的喷雾干燥枪头组件予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开一种喷雾干燥枪头组件，用以提高液体与气体的混合效率，防止液体在高速流动过程出现扰流现象，提高液体输送的平稳性，提高雾化效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种喷雾干燥枪头组件，包括：轴向旋接的喷嘴固定头、调节圈、调节罩以及被喷嘴固定头与调节罩共同收容的喷嘴；所述喷嘴包括筒体，径向设置的凸伸环，所述凸伸环开设有若干旋流通道，所述调节罩底部设有通孔，所述喷嘴固定头的侧部开设有液体进口与气体进口，所述喷嘴固定头的内部形成有贯通的第一腔体及第二腔体，所述液体进口与第一腔体连通，所述气体进口与第二腔体连通，所述筒体末端形成有径缩部及喷射管，所述喷射管贯穿通孔并与通孔形成环状间隙；所述筒体的内壁上固定设置两个止推卡圈以及被两个止推卡圈所限位的轴承，所述轴承卡设用于限制液体扰流的稳流环，所述稳流环由若干径向向内凸设的旋片组成。

作为本发明的进一步改进，所述第一腔体的内壁面形成有第一丝扣，所述第二腔体的内壁面形成第二丝扣，所述调节圈的内壁面形成第三丝扣，所述调节罩的外壁面形成第四丝扣，所述筒体远离喷射管的另一端端部形成有第五丝扣；所述第五丝扣与第一丝扣卡接固定，所述第四丝扣与第二丝扣及第三丝扣卡接固定，以通过调节圈将调节罩锁止在第二腔体内部。

作为本发明的进一步改进，所述第一腔体的顶部形成有半球形的凹陷部。

作为本发明的进一步改进，若干旋片围合形成锥形通道。

作为本发明的进一步改进，所述锥形通道中较大的开口位于较小的开口的下方。

作为本发明的进一步改进，所述轴承为滚子轴承或者滚柱轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过在筒体的内壁上设置稳流环，可限制液体高速通过筒体内部时出现扰流，使得液体能够高速平稳的通过该筒体，提高了该喷雾干燥枪头组件的雾化效果。

附图说明

图1为本发明未安装喷嘴的喷雾干燥枪头组件的轴向剖视图；

图2为安装于图1中喷雾干燥枪头组件中的喷头的轴向剖视图；

图3为图2中的喷嘴的轴向侧视图；

图4为图1中标号为A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1至图4所示出的本发明一种喷雾干燥枪头组件的一种具体实施方式。该喷雾干燥枪头组件安装于喷雾干燥塔的内部，并具体包括：轴向旋接的喷嘴固定头1、调节圈14、调节罩16，该调节罩16内部形成圆柱形的腔体162，以及被喷嘴固定头1与调节罩16共同收容的喷嘴15。喷嘴15包括筒体150，径向设置的凸伸环156，所述凸伸环156开设有若干旋流通道1561。

调节罩16底部设有通孔163，所述喷嘴固定头1的侧部开设有液体进口12与气体进口13。喷嘴固定头1的内部形成有贯通的第一腔体11及第二腔体17，所述液体进口12与第一腔体11连通，所述气体进口13与第二腔体17连通，所述筒体150末端形成有径缩部157及喷射管158，所述喷射管158贯穿通孔163并与通孔形成环状间隙；所述第一腔体11中设有逆止装置，以防止液体向液体进口12回流。

自外部输送的液体可从该喷雾干燥喷头组件的液体进口12进入到第一腔体11中，并向下流动穿过逆止装置。自外部输送的气体可从该喷雾干燥喷头组件的气体进口13进入到喷嘴15与喷嘴固定头1、调节圈14及调节罩16之间所形成的环状通道中，并在通孔163处将液体与气体充分混合以形成小雾滴，从而达到将液体进行雾化的效果。

结合图1至图3所示，喷嘴5可被安装在喷嘴固定头1的内部，且喷嘴5与喷嘴固定头1、调节圈14及调节罩16之间形成一个供气体流通的环状通道。通过设置若干旋流通道1561，提高了气体在该环状通道中高速流动的稳定性，防止气体出现湍流等不良现象。具体的，该旋流通道1561的数量可配置成6个，并呈螺旋状态贯穿凸伸环156。

在本实施方式中，该逆止装置包括：卡持在第一腔体11中的转轴101，以及与转轴铰接的两个半圆形的叶片1011。两个叶片1011的轴部设置有复位弹簧(未示出)，两个叶片1011可围绕转轴101向下轴向转动以基本打开喷嘴5内部的气流液体流通通道。当该喷雾干燥枪头组件中没有液体流经时，两个叶片1011可在复位弹簧的驱动下向上轴向转动，以闭合该液体流通通道。参图4所示，具体的，叶片1011的边缘的横截面为半圆形。为了进一步提高这两个叶片1011在没有液体流经时的闭合效果，在本实施方式中，可在所述第一腔体11的内壁面配置有收容叶片的边缘的凹槽111。当叶片1011向上转动时，叶片1011的边缘可完全被凹槽111所容置。优选的，也可在凹槽111中设置于叶片1011的边缘的横截面形状相适配的密封件，例如密封圈或者密封垫等。

为了提高液体在喷嘴5内部的高速流动的稳定性，在本实施方式中，该筒体150的内壁上固定设置两个止推卡圈153以及被两个止推卡圈153所限位的轴承154，所述轴承154卡设用于限制液体扰流的稳流环。该稳流环由若干径向向内凸设的旋片155组成。两个止推卡圈153与筒体150的内壁实现过渡配合，以上下夹持轴承154。轴承154为滚子轴承或者滚柱轴承，并优选为滚柱轴承。若干旋片155围合形成锥形通道，该锥形通道中较大的开口位于较小的开口的下方，从而可通过多个旋片155，对液体通过筒部150时起到更好的导引液体流向的作用，并可有效的防止液体在筒部150内发生湍流或者扰流等其他不良现象，使得液体能够高速且平稳的通过该筒部150。

在本实施方式中，第一腔体11的内壁面形成有第一丝扣119，所述第二腔体17的内壁面形成第二丝扣131，所述调节圈14的内壁面形成第三丝扣141，所述调节罩16的外壁面形成第四丝扣161，所述筒体150远离喷射管158的另一端端部形成有第五丝扣151。第五丝扣151与第一丝扣119卡接固定，所述第四丝扣161与第二丝扣131及第三丝扣141卡接固定，以通过调节圈14将调节罩16锁止在第二腔体17内部。

在本实施方式中，为了防止自液体进口12处通入的呈高速流动的液体对喷嘴固定头1的冲击，可在第一腔体11的顶部形成有半球形的凹陷部110，以起到缓速及稳流的作用。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。