本实用新型涉及除湿干燥技术领域，具体涉及一种循环除湿干燥系统。
背景技术：
许多颗粒原料在成型之前，都必须要通过除湿干燥处理，以保证塑胶制品的透明度和光洁度。干燥机是塑料干燥系统中对塑料物料进行干燥的主体容器，塑料物料进入干燥机后，塑料干燥系统向干燥机中通入热风，实现对塑料物料的干燥。目前塑料辅机行业的除湿干燥机基本上都配置专用除湿源、干燥筒、驱动风机、空气循环管路以及用于自动化输送的两个小料杯（装在干燥筒的上方的第一料杯，装在主机的上方的第二料杯，第一料杯的输出口与干燥筒连接，第二料杯的输入口与干燥筒连接，第二料杯的输出口与主机连接），树脂颗粒原料先到达第一料杯，待第一料杯装载了预设容量的原料后，打开第一料杯的输出口，原料进入干燥筒进行干燥；然后干燥筒内的已干燥原料传输到第二料杯，供主机使用。也就是说目前树胶颗粒的除湿干燥领域，干燥筒的上方都有配一个用于输送树脂颗粒原料的输送料杯。然而，利用料杯输送树脂颗粒原料时，树脂颗粒原料会高速直接地冲击料杯的金属材料的料杯侧壁，料杯在使用几年后会出现侧壁明显被磨穿的现象，缩短了料杯的使用寿命，提高设备维护成本；并且原料撞击料杯壁，会造成树脂颗粒原料的粉沫化，影响树脂颗粒原料的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动化输送原料、降低设备维护成本且保障颗粒原料除湿干燥质量的循环除湿干燥系统。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种循环除湿干燥系统，包括控制系统、储料箱、干燥筒、以及用于使所述干燥筒产生负压的输送机构；所述输送机构与所述控制系统连接，所述储料箱通过进料管直接与所述干燥筒连通。
其中，所述进料管的一端与所述储料箱的底部出口连通，所述进料管的另一端与所述干燥筒的顶部入口连通。
其中，还包括与所述控制系统连接、且能够对所述干燥筒的进风进行除湿与加热的除湿干燥机构，所述除湿干燥机构包括进气管、干燥风机、出气管和加热管，所述进气管一端与所述干燥风机连通、另一端连通至所述干燥筒的内腔的上部，所述出气管一端与所述干燥风机连通、另一端与所述加热管的一端连接，所述加热管的另一端连通至所述干燥筒的内腔的下部。
其中，所述进气管与所述干燥风机之间设置有第一过滤器，所述加热管与所述干燥筒之间设置有第二过滤器。
其中，所述除湿干燥机构还包括用于产生惰性气体的惰性气体机，所述惰性气体机与所述出气管连通，所述惰性气体机和所述出气管之间依次连接有截止阀和流量阀。
其中，该循环除湿干燥系统整体气密设置，且该系统任一处均有所述惰性气体。
其中，该循环除湿干燥系统还包括主机，所述主机的上方设置有料杯，所述干燥筒的底部出料口与所述料杯通过配管连接，所述输送机构与所述料杯连接。
其中，所述输送机构包括输送风机、第一气路和第二气路，所述第一气路依次连接所述干燥筒、第一方向换向阀、所述输送风机、第二方向换向阀和所述储料箱，所述第二气路依次连接所述料杯、所述第一方向换向阀、所述输送风机、所述第二方向换向阀和外界。
其中，所述第一气路的第一方向换向阀与所述干燥筒之间通过第三过滤器连接。
其中，该循环除湿干燥系统还包括机架，所述输送机构、所述除湿干燥机构和所述控制系统均与所述机架连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种循环除湿干燥系统，工作中，干燥筒需要进料时，控制系统控制输送机构，将干燥筒的内腔抽成负压，干燥筒在负压的作用下，储料箱的颗粒原料通过进料管进入干燥筒，当干燥筒装满物料，控制系统控制输送机构停止往干燥筒送料；需要对颗粒原料除湿干燥时，除湿干燥机构对进入干燥筒的风进行除湿和加热，被除湿加热处理后的热气进入干燥筒并对物料进行除湿干燥，湿气再由除湿干燥机构抽取，以此形成除湿干燥的循环气体流转。与现有技术相比，本实用新型的一种循环除湿干燥系统，由于取消了在干燥筒的上方的料杯，通过进料管直接往干燥筒送料，结构更加简单，降低生产成本；也避免了颗粒原料高速直接地冲击料杯的金属料杯壁，进而可减少对料杯的维护成本；并且，也避免了颗粒原料直接冲击干燥筒中原有的颗粒原料，也防止了树脂颗粒原料撞击料杯壁而粉末化的现象，提高了树脂颗粒原料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种循环除湿干燥系统的结构示意图。
附图标记：
控制系统1；
传感器2；
储料箱3；
干燥筒4；
输送机构5、输送风机51、第一方向换向阀52、第二方向换向阀53、第三过滤器54、风量调节阀55、定量阀56；
除湿干燥机构6、进气管61、干燥风机62、出气管63、加热管64、第一过滤器65、第二过滤器66；
惰性气体机7、截止阀71、流量阀72；
主机8、料杯81；
配管9、进料管91、弯管911；
机架10。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种循环除湿干燥系统，如图1所示，包括控制系统1、传感器2、储料箱3、干燥筒4、用于使干燥筒4产生负压的输送机构5、以及能够对干燥筒4的进风进行除湿与加热的除湿干燥机构6；传感器2、输送机构5和除湿干燥机构6均与控制系统1连接，储料箱3通过进料管91直接与干燥筒4连接。进料管91的一端与储料箱3的底部出口连接，进料管91的另一端弯曲设置且与干燥筒4的顶部中心入口连接，弯管911使树脂颗粒原料从干燥筒4顶部向下输送物料。该循环除湿干燥系统还包括用于使用除湿干燥后的颗粒原料的主机8，主机8的上方设置有料杯81，干燥筒4的底部出料口与料杯81通过配管9连接，输送机构5与料杯81连接（因为主机是使用除湿干燥后的颗粒原料的设备，没有料筒，颗粒原料不能撞击主机，所以必须要有个料杯来输送原料）。工作中，干燥筒4需要进料时，控制系统1控制输送机构5，将干燥筒4的内腔抽成负压，在干燥筒4负压的作用下，储料箱3的树脂颗粒原料通过进料管91进入干燥筒4，当传感器2检测到干燥筒4装满物料，输送机构5即停止往干燥筒4送料；需要除湿干燥时，除湿干燥机构6对进入干燥筒4的风进行除湿和加热，被除湿加热处理后的热气进入干燥筒4并对物料进行除湿干燥，湿气再由除湿干燥机构6抽取，以此形成除湿干燥的循环气体流转。与现有技术相比，本实用新型的一种循环除湿干燥系统，由于取消了在干燥筒4的上方的料杯81，通过进料管91直接往干燥筒4送料，结构更加简单，降低生产成本；也避免了树脂颗粒原料高速直接地冲击金属料杯的侧壁，减少了对料杯的维护成本；并且，树脂原料直接冲击干燥筒4中原有的树脂颗粒原料，也防止了树脂颗粒原料撞击料杯壁而粉末化的现象（颗粒原料冲击颗粒原料，和颗粒原料冲击不锈钢料杯壁，效果当然是不一样的），进而提高了树脂颗粒原料的质量。需要补充说明的是，由于料杯的固有结构，现有技术中的颗粒原料都是从料杯的顶部进入料杯内，然后撞击料杯的侧壁的；而且料杯的容积一般比较小，每次都是把料杯内的原料全部排进干燥筒的，所以使用料杯不可能实现本实用新型中颗粒原料直接撞击原先有的颗粒原料，防止颗粒远离粉末化的这种效果。
本实施例中，除湿干燥机构6包括进气管61、干燥风机62、出气管63和加热管64，进气管61一端与干燥风机62连接、另一端连通至干燥筒4的内腔的上部，出气管63一端与干燥风机62连接、另一端与加热管64的一端连接，加热管64的另一端连通至干燥筒4的内腔的下部。其中，进气管61与干燥风机62之间设置有第一过滤器65，加热管64与干燥筒4之间设置有第二过滤器66。除湿干燥机构6还包括用于产生惰性气体的惰性气体机7，该惰性气体优选氮气，惰性气体机7与出气管63连接，惰性气体依次经过截止阀71和流量阀72。该除湿干燥机构6形成除湿干燥的干燥循环系统，循环的气体流程包括：干燥筒4→进气管61→（第一过滤器65）→进气管61→干燥风机62→出气管63→惰性气体机7→加热管64→（第二过滤器66）→干燥筒4。另还有连接该除湿干燥机构6的输送配管9（用于传输原料的管道的统称）及紧固件等，整个循环气体流程为完整的密闭结构，外界或自带的氮气或除湿空气经截止阀71和流量阀72进入该干燥循环系统中。
本实施例中，输送机构5包括输送风机51、第一气路和第二气路，第一气路依次连接干燥筒4、第一方向换向阀52、输送风机51、第二方向换向阀53和储料箱3，第二气路依次连接料杯81、第一方向换向阀52、输送风机51、第一方向换向阀52和外界。第一气路的第一方向换向阀52与干燥筒4之间通过第三过滤器54连接。该输送机构5的工作输送流程主要包括：贮料箱→干燥筒4入口→第三过滤器54→第一方向换向阀52→输送风机51→第二方向换向阀53→风量调节阀55或定量阀56→输送配管9→干燥筒4的入口管或主机8上方的料杯81。
本实施例中，该循环除湿干燥系统整体气密设置，且该系统任一处均有氮气。传统的塑料除湿干燥机严格来说都不是一个密闭的装置，如果直接在干燥循环管路中冲入氮气，就会破坏原有的干燥循环，同时冲入的氮气很快就排出到大气中去，这是对氮气资源的浪费，也就是成本的损耗。本实施例在开发氮气干燥机时，整个结构的密封性是考虑的重点，整个除湿干燥系统的任何一处（含设备及管路）均需承受至少5-10kpa的压力，气密性越好，除湿干燥机构6内的氮气消耗量就越少，氮气的浓度就越高。
氮气是良好的惰性气体，制作树脂导光板、树脂镜头、高规格透明树脂产品时，利用氮气干燥或将氮气冲入注塑机螺杆内部就可有效防止价格昂贵的树脂过温过或过时而导致的黄变现象，大大提高产品的合格率，能够大大降低成本；并且氮气也能够减少注塑机金属螺杆的黄变，减少设备的维护成本。其中，氮气干燥机中的氮气源基本上都是来源于压缩空气中的分离提出，在结构上分别有液氮贮罐、膜式分离氮（结构比较紧凑）、双塔分子筛式制氮，这些结构产生的氮气在利用时均需要减压后再利用。
本实施例中，该循环除湿干燥系统还包括带脚轮的机架10，输送机构5、除湿干燥机构6和控制系统1均与机架10连接，整个结构更加紧凑灵活。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。