一种废热再利用节能型喷雾干燥塔的制作方法

本发明涉及一种喷雾干燥塔，尤其涉及一种废热再利用节能型喷雾干燥塔。

背景技术：

废热是指在燃料燃烧或化学反应的过程中所产生的，之后被直接排放入周围环境中、没有出于有用和经济目的而被重新使用的热量。之所以对废热进行回收，其基本点并非在于这些热量的数量本身，而在于它们的“价值”。回收这些未被使用的热量的机理取决于废热气体的温度和相关的经济方面的考虑。锅炉、干燥炉、烘箱、内燃机和加热炉都会产生大量的热的烟气。如果能够回收其中的一些废热的话，那么就可以节省可观数量的主要燃料。废气中所含的能量不能被完全回收，但是其中的大量热量可以进行回收。喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备，可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

现有的喷雾干燥塔通常采用传统的结构，在喷雾干燥的过程中，干燥塔本身就需要吸收大量的热能，加大了热能的消耗，不利于能源的节约，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的喷雾干燥塔通常采用传统的结构，在喷雾干燥的过程中，干燥塔本身就需要吸收大量的热能，加大了热能的消耗，不利于能源的节约的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种废热再利用节能型喷雾干燥塔。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废热再利用节能型喷雾干燥塔，包括有送料喷雾装置、干燥塔、废热输送装置、辅助预热装置、左连接杆、右连接杆、收料缸和送水装置；送料喷雾装置与干燥塔相连接，在干燥塔的右上方设置有废热输送装置，在干燥塔内设置有左连接杆和右连接杆，左连接杆与右连接杆为左右对称式设置，左连接杆的左端与干燥塔的内壁设置为固定连接，右连接杆的右端与干燥塔的内壁设置为固定连接，在干燥塔的下方设置有收料缸，在干燥塔的底部设置有口，收料缸与干燥塔的底部设置的口相对应，在干燥塔的左侧设置有送水装置，送水装置设置在辅助预热装置的左侧，辅助预热装置设置在干燥塔上。

优选地，送料喷雾装置包括有料液箱、喷料管、阀门Ⅰ、高压泵、料液喷头、喷气管、电加热器、风机、连接管Ⅰ和空气过滤器；在料液箱的右侧设置有喷料管，喷料管与料液箱相连接，在喷料管上设置有阀门Ⅰ和高压泵，高压泵设置在阀门Ⅰ的右侧，喷料管设置在干燥塔的上方，在干燥塔的顶部设置有孔，喷料管通过干燥塔的顶部设置的孔伸入到干燥塔内，在喷料管的下方设置有料液喷头，料液喷头与喷料管相连接，料液喷头固定设置在干燥塔的内顶壁上，在料液喷头的下方设置有喷气管，喷气管的上管口设置在干燥塔内，喷气管的上管口设置在左连接杆和右连接杆之间，左连接杆和右连接杆均与喷气管相连接，喷气管穿过干燥塔底部设置的口伸出到干燥塔外，在喷气管上设置有电加热器和风机，电加热器和风机均设置在干燥塔的右侧，风机设置在电加热器的右侧，在风机的右侧设置有连接管Ⅰ，连接管Ⅰ设置在喷气管的右侧，连接管Ⅰ与喷气管相连接，在连接管Ⅰ的右侧设置有空气过滤器，空气过滤器与连接管Ⅰ相连接。

优选地，废热输送装置包括有内燃机、排气管、四通管、阀门Ⅱ、出气管Ⅰ、阀门Ⅲ和出气管Ⅱ；内燃机设置在喷料管的右侧，在内燃机的右侧设置有排气管，排气管与内燃机相连接，在排气管的下方设置有四通管，排气管与四通管的上管口相连接，在四通管的下方设置有出气管Ⅰ，出气管Ⅰ与四通管的下管口相连接，在出气管Ⅰ上设置有阀门Ⅲ，在四通管的右侧设置有出气管Ⅱ，出气管Ⅱ与四通管的右管口相连接，在出气管Ⅱ上设置有阀门Ⅱ，排气管、四通管、出气管Ⅰ和出气管Ⅱ均设置在干燥塔的右侧。

优选地，辅助预热装置包括有水套、连接管Ⅱ、阀门Ⅳ、蛇形换热管、出气管Ⅲ和阀门Ⅴ；水套套在干燥塔上，水套与干燥塔设置为固定连接，在水套的内部设置有蛇形换热管，蛇形换热管为环式设置，在水套的上方设置有连接管Ⅱ，在水套的顶部设置有孔，连接管Ⅱ穿过水套的顶部设置的孔伸入到水套内，连接管Ⅱ与水套设置为密封连接，连接管Ⅱ设置在蛇形换热管的上方，连接管Ⅱ与蛇形换热管相连接，在连接管Ⅱ上设置有阀门Ⅳ，连接管Ⅱ设置在四通管的左侧，连接管Ⅱ与四通管的左管口相连接，在连接管Ⅱ的左侧设置有出气管Ⅲ，出气管Ⅲ设置在水套的上方，在水套的顶部设置有孔，出气管Ⅲ穿过水套的顶部设置的孔伸入到水套内，出气管Ⅲ与水套设置为密封连接，出气管Ⅲ设置在蛇形换热管的上方，出气管Ⅲ与蛇形换热管相连接，在出气管Ⅲ上设置有阀门Ⅴ。

优选地，送水装置包括有水箱、进水管、进水阀门、水泵Ⅰ、出水管、水泵Ⅱ和出水阀门；水箱设置在水套的左侧，在水箱的右侧设置有进水管，进水管与水箱相连接，在进水管上设置有进水阀门和水泵Ⅰ，水泵Ⅰ设置在进水阀门的上方，进水管设置在水套的左侧，进水管与水套的下部设置为密封连接，进水管与水套相连通，在进水管的上方设置有出水管，出水管设置在水套的左侧，出水管与水套的上部设置为密封连接，出水管与水套相连通，在出水管上设置有水泵Ⅱ和出水阀门，水泵Ⅱ设置在出水阀门的下方，出水管设置在水箱的上方，出水管与水箱相连接。

优选地，还包括有圈板、轴承、甩桶、齿圈、小齿轮、旋转轴和电机；圈板设置在干燥塔内，圈板与干燥塔的内顶壁设置为固定连接，圈板设置在料液喷头的外侧，在圈板的外侧设置有轴承，轴承与圈板相连接，在轴承的外侧设置有甩桶，甩桶与轴承相连接，甩桶设置在料液喷头的下方，甩桶上均匀式设置有若干个孔，在甩桶的外侧设置有齿圈，齿圈与甩桶相连接，在齿圈的右侧设置有小齿轮，小齿轮与齿圈相啮合，在小齿轮的上方设置有旋转轴，旋转轴与小齿轮相连接，在干燥塔的顶部设置有孔，旋转轴穿过干燥塔的顶部设置的孔，并伸出到干燥塔的上方，在干燥塔的上方设置有电机，电机与干燥塔相连接，电机设置在旋转轴的上方，电机与旋转轴相连接。

优选地，还包括有换热筒、螺旋换热管和出气管Ⅳ；换热筒设置在出气管Ⅰ的下方，在换热筒的顶部设置有孔，出气管Ⅰ穿过换热筒的顶部设置的孔，并伸入到换热筒的内部，出气管Ⅰ与换热筒相连接，在换热筒的内部固定设置有螺旋换热管，螺旋换热管设置在出气管Ⅰ的下方，螺旋换热管与出气管Ⅰ相连接，在螺旋换热管的下方设置有出气管Ⅳ，螺旋换热管与出气管Ⅳ相连接，在换热筒的底部设置有孔，出气管Ⅳ穿过换热筒的底部设置的孔，并伸出到换热筒的外部，出气管Ⅳ与换热筒相连接，换热筒设置在喷气管与连接管Ⅰ之间，喷气管与换热筒相连接，喷气管与换热筒相连通，连接管Ⅰ与换热筒相连接，连接管Ⅰ与换热筒相连通。

工作原理：本发明包括有送料喷雾装置、干燥塔、废热输送装置、辅助预热装置、左连接杆、右连接杆、收料缸和送水装置；送料喷雾装置与干燥塔相连接，在干燥塔的右上方设置有废热输送装置，在干燥塔的底部设置有用于出料的口，收料缸与干燥塔的底部设置的口相对应，在干燥塔的左侧设置有送水装置，送水装置设置在辅助预热装置的左侧，所以工作人员能够通过送料喷雾装置将料液输送到干燥塔内并喷出，同时通过送料喷雾装置喷射高温气体，对喷入干燥塔内的料液进行干燥，干燥后的物料通过干燥塔底部设置的口落入到收料缸内。废热输送装置能够将产生的高温废热输送到辅助预热装置内加以利用，辅助预热装置能够对干燥塔进行预热，降低了送料喷雾装置的能耗，达到了节能的目的，送水装置能够将水输送到辅助预热装置内，实现辅助预热装置的换热。

因为送料喷雾装置包括有料液箱、喷料管、阀门Ⅰ、高压泵、料液喷头、喷气管、电加热器、风机、连接管Ⅰ和空气过滤器，所以工作人员可以启动空气过滤器、风机和电加热器，风机将经过空气过滤器过滤后的空气通过连接管Ⅰ和喷气管输送到电加热器内，经过电加热器加热后的空气通过喷气管在干燥塔内喷出。由于采用了辅助预热装置对干燥塔进行了预热，因此大大降低了电加热器的能耗。然后工作人员打开阀门Ⅰ，再启动高压泵，高压泵通过喷料管将料液箱内的料液输送到料液喷头内，再通过料液喷头高速喷出形成雾状，并在干燥塔内被雾化干燥。

废热输送装置包括有内燃机、排气管、四通管、阀门Ⅱ、出气管Ⅰ、阀门Ⅲ和出气管Ⅱ，排气管与内燃机相连接，排气管与四通管的上管口相连接，出气管Ⅰ与四通管的下管口相连接，出气管Ⅱ与四通管的右管口相连接，所以当工作人员启动内燃机工作时，内燃机产生的高温废气通过排气管排出到四通管内，工作人员可以打开阀门Ⅱ或阀门Ⅲ，并通过出气管Ⅱ或出气管Ⅰ将高温废气排出。同时工作人员也可以关闭阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，并打开阀门Ⅳ，通过连接管Ⅱ将高温废气输送到辅助预热装置内加以利用，达到了节能的目的。

因为辅助预热装置包括有水套、连接管Ⅱ、阀门Ⅳ、蛇形换热管、出气管Ⅲ和阀门Ⅴ，水套固定套在干燥塔上，在水套的内部设置有蛇形换热管，蛇形换热管为环式设置，蛇形换热管随水套设置为环绕状，所以工作人员打开阀门Ⅳ，内燃机工作时产生的高温废气通过连接管Ⅱ输送到蛇形换热管内，同时水套内充满送水装置输送来的水，水套内的水与蛇形换热管内的高温废气进行换热，并将热传递给干燥塔，水套内的热水能够降低高温废气的温度，从而防止干燥塔产生剧烈的温差波动，影响到雾化干燥效果。同时工作人员打开阀门Ⅴ，蛇形换热管内的废气通过出气管Ⅲ排出。

因为送水装置包括有水箱、进水管、进水阀门、水泵Ⅰ、出水管、水泵Ⅱ和出水阀门，进水管与水箱相连接，在进水管上设置有进水阀门和水泵Ⅰ，进水管与水套的下部设置为密封连接，出水管与水套的上部设置为密封连接，在出水管上设置有水泵Ⅱ和出水阀门，出水管与水箱相连接，所以工作人员可以打开进水阀门，然后工作人员再启动水泵Ⅰ，水泵Ⅰ通过进水管将水箱内的水输送到水套内。当需要将水套内的水抽出时，工作人员先打开出水阀门，然后再启动水泵Ⅱ，水泵Ⅱ通过出水管将水套内的水输送到水箱内。

因为还包括有圈板、轴承、甩桶、齿圈、小齿轮、旋转轴和电机，圈板设置在料液喷头的外侧，轴承与圈板相连接，甩桶与轴承相连接，甩桶设置在料液喷头的下方，甩桶上均匀式设置有若干个孔，齿圈与甩桶相连接，小齿轮与齿圈相啮合，旋转轴与小齿轮相连接，电机与旋转轴相连接，所以工作人员在料液喷头进行喷料时，可以启动电机进行运转，电机通过旋转轴带动小齿轮进行转动，小齿轮通过齿圈带动甩桶进行旋转，高速旋转的甩桶能够对料液喷头喷出的雾状料液进行更好的搅拌与破碎，使雾状料液能够极快的发散在干燥塔内。

因为还包括有换热筒、螺旋换热管和出气管Ⅳ，出气管Ⅰ与换热筒相连接，在换热筒的内部固定设置有螺旋换热管，螺旋换热管与出气管Ⅰ相连接，螺旋换热管与出气管Ⅳ相连接，出气管Ⅳ与换热筒相连接，换热筒设置在喷气管与连接管Ⅰ之间，所以工作人员可以打开阀门Ⅲ，通过出气管Ⅰ将高温废气输送到螺旋换热管内，经空气过滤器过滤后的空气通过连接管Ⅰ进入到换热筒内，并与螺旋换热管内的高温废气进行换热，然后废气通过出气管Ⅳ排出。经过换热后的空气通过喷气管依次进入到风机和电加热器内，由于此时的空气已经具备一定的温度，因此无需电加热器消耗大量的电能即可达到工作所需的温度，并通过喷气管在干燥塔内喷出。

（3）有益效果

本发明所提供的一种废热再利用节能型喷雾干燥塔，具有废热输送装置和辅助预热装置，能够将内燃机产生的废热输送到辅助预热装置内加以利用，拓宽了废热的利用范围，并通过辅助预热装置对干燥塔进行预热，极大的降低了电能的消耗，实现了节能的目的，结构简单，使用方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的干燥塔的主视图结构示意图。

图3为本发明的电机的主视图结构示意图。

图4为本发明的换热筒的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-送料喷雾装置，2-干燥塔，3-废热输送装置，4-辅助预热装置，5-左连接杆，6-右连接杆，7-收料缸，8-送水装置，10-料液箱，11-喷料管，12-阀门Ⅰ，13-高压泵，14-料液喷头，15-喷气管，16-电加热器，17-风机，18-连接管Ⅰ，19-空气过滤器，21-圈板，22-轴承，23-甩桶，24-齿圈，25-小齿轮，26-旋转轴，27-电机，31-内燃机，32-排气管，33-四通管，34-阀门Ⅱ，35-出气管Ⅰ，36-阀门Ⅲ，37-出气管Ⅱ，41-水套，42-连接管Ⅱ，43-阀门Ⅳ，44-蛇形换热管，45-出气管Ⅲ，46-阀门Ⅴ，51-换热筒，52-螺旋换热管，53-出气管Ⅳ，81-水箱，82-进水管，83-进水阀门，84-水泵Ⅰ，85-出水管，86-水泵Ⅱ，87-出水阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种废热再利用节能型喷雾干燥塔，如图1-4所示，包括有送料喷雾装置1、干燥塔2、废热输送装置3、辅助预热装置4、左连接杆5、右连接杆6、收料缸7和送水装置8；送料喷雾装置1与干燥塔2相连接，在干燥塔2的右上方设置有废热输送装置3，在干燥塔2内设置有左连接杆5和右连接杆6，左连接杆5与右连接杆6为左右对称式设置，左连接杆5的左端与干燥塔2的内壁设置为固定连接，右连接杆6的右端与干燥塔2的内壁设置为固定连接，在干燥塔2的下方设置有收料缸7，在干燥塔2的底部设置有口，收料缸7与干燥塔2的底部设置的口相对应，在干燥塔2的左侧设置有送水装置8，送水装置8设置在辅助预热装置4的左侧，辅助预热装置4设置在干燥塔2上。

实施例2

一种废热再利用节能型喷雾干燥塔，如图1-4所示，包括有送料喷雾装置1、干燥塔2、废热输送装置3、辅助预热装置4、左连接杆5、右连接杆6、收料缸7和送水装置8；送料喷雾装置1与干燥塔2相连接，在干燥塔2的右上方设置有废热输送装置3，在干燥塔2内设置有左连接杆5和右连接杆6，左连接杆5与右连接杆6为左右对称式设置，左连接杆5的左端与干燥塔2的内壁设置为固定连接，右连接杆6的右端与干燥塔2的内壁设置为固定连接，在干燥塔2的下方设置有收料缸7，在干燥塔2的底部设置有口，收料缸7与干燥塔2的底部设置的口相对应，在干燥塔2的左侧设置有送水装置8，送水装置8设置在辅助预热装置4的左侧，辅助预热装置4设置在干燥塔2上。

送料喷雾装置1包括有料液箱10、喷料管11、阀门Ⅰ12、高压泵13、料液喷头14、喷气管15、电加热器16、风机17、连接管Ⅰ18和空气过滤器19；在料液箱10的右侧设置有喷料管11，喷料管11与料液箱10相连接，在喷料管11上设置有阀门Ⅰ12和高压泵13，高压泵13设置在阀门Ⅰ12的右侧，喷料管11设置在干燥塔2的上方，在干燥塔2的顶部设置有孔，喷料管11通过干燥塔2的顶部设置的孔伸入到干燥塔2内，在喷料管11的下方设置有料液喷头14，料液喷头14与喷料管11相连接，料液喷头14固定设置在干燥塔2的内顶壁上，在料液喷头14的下方设置有喷气管15，喷气管15的上管口设置在干燥塔2内，喷气管15的上管口设置在左连接杆5和右连接杆6之间，左连接杆5和右连接杆6均与喷气管15相连接，喷气管15穿过干燥塔2底部设置的口伸出到干燥塔2外，在喷气管15上设置有电加热器16和风机17，电加热器16和风机17均设置在干燥塔2的右侧，风机17设置在电加热器16的右侧，在风机17的右侧设置有连接管Ⅰ18，连接管Ⅰ18设置在喷气管15的右侧，连接管Ⅰ18与喷气管15相连接，在连接管Ⅰ18的右侧设置有空气过滤器19，空气过滤器19与连接管Ⅰ18相连接。

实施例3

一种废热再利用节能型喷雾干燥塔，如图1-4所示，包括有送料喷雾装置1、干燥塔2、废热输送装置3、辅助预热装置4、左连接杆5、右连接杆6、收料缸7和送水装置8；送料喷雾装置1与干燥塔2相连接，在干燥塔2的右上方设置有废热输送装置3，在干燥塔2内设置有左连接杆5和右连接杆6，左连接杆5与右连接杆6为左右对称式设置，左连接杆5的左端与干燥塔2的内壁设置为固定连接，右连接杆6的右端与干燥塔2的内壁设置为固定连接，在干燥塔2的下方设置有收料缸7，在干燥塔2的底部设置有口，收料缸7与干燥塔2的底部设置的口相对应，在干燥塔2的左侧设置有送水装置8，送水装置8设置在辅助预热装置4的左侧，辅助预热装置4设置在干燥塔2上。

送料喷雾装置1包括有料液箱10、喷料管11、阀门Ⅰ12、高压泵13、料液喷头14、喷气管15、电加热器16、风机17、连接管Ⅰ18和空气过滤器19；在料液箱10的右侧设置有喷料管11，喷料管11与料液箱10相连接，在喷料管11上设置有阀门Ⅰ12和高压泵13，高压泵13设置在阀门Ⅰ12的右侧，喷料管11设置在干燥塔2的上方，在干燥塔2的顶部设置有孔，喷料管11通过干燥塔2的顶部设置的孔伸入到干燥塔2内，在喷料管11的下方设置有料液喷头14，料液喷头14与喷料管11相连接，料液喷头14固定设置在干燥塔2的内顶壁上，在料液喷头14的下方设置有喷气管15，喷气管15的上管口设置在干燥塔2内，喷气管15的上管口设置在左连接杆5和右连接杆6之间，左连接杆5和右连接杆6均与喷气管15相连接，喷气管15穿过干燥塔2底部设置的口伸出到干燥塔2外，在喷气管15上设置有电加热器16和风机17，电加热器16和风机17均设置在干燥塔2的右侧，风机17设置在电加热器16的右侧，在风机17的右侧设置有连接管Ⅰ18，连接管Ⅰ18设置在喷气管15的右侧，连接管Ⅰ18与喷气管15相连接，在连接管Ⅰ18的右侧设置有空气过滤器19，空气过滤器19与连接管Ⅰ18相连接。

废热输送装置3包括有内燃机31、排气管32、四通管33、阀门Ⅱ34、出气管Ⅰ35、阀门Ⅲ36和出气管Ⅱ37；内燃机31设置在喷料管11的右侧，在内燃机31的右侧设置有排气管32，排气管32与内燃机31相连接，在排气管32的下方设置有四通管33，排气管32与四通管33的上管口相连接，在四通管33的下方设置有出气管Ⅰ35，出气管Ⅰ35与四通管33的下管口相连接，在出气管Ⅰ35上设置有阀门Ⅲ36，在四通管33的右侧设置有出气管Ⅱ37，出气管Ⅱ37与四通管33的右管口相连接，在出气管Ⅱ37上设置有阀门Ⅱ34，排气管32、四通管33、出气管Ⅰ35和出气管Ⅱ37均设置在干燥塔2的右侧。

实施例4

一种废热再利用节能型喷雾干燥塔，如图1-4所示，包括有送料喷雾装置1、干燥塔2、废热输送装置3、辅助预热装置4、左连接杆5、右连接杆6、收料缸7和送水装置8；送料喷雾装置1与干燥塔2相连接，在干燥塔2的右上方设置有废热输送装置3，在干燥塔2内设置有左连接杆5和右连接杆6，左连接杆5与右连接杆6为左右对称式设置，左连接杆5的左端与干燥塔2的内壁设置为固定连接，右连接杆6的右端与干燥塔2的内壁设置为固定连接，在干燥塔2的下方设置有收料缸7，在干燥塔2的底部设置有口，收料缸7与干燥塔2的底部设置的口相对应，在干燥塔2的左侧设置有送水装置8，送水装置8设置在辅助预热装置4的左侧，辅助预热装置4设置在干燥塔2上。

送料喷雾装置1包括有料液箱10、喷料管11、阀门Ⅰ12、高压泵13、料液喷头14、喷气管15、电加热器16、风机17、连接管Ⅰ18和空气过滤器19；在料液箱10的右侧设置有喷料管11，喷料管11与料液箱10相连接，在喷料管11上设置有阀门Ⅰ12和高压泵13，高压泵13设置在阀门Ⅰ12的右侧，喷料管11设置在干燥塔2的上方，在干燥塔2的顶部设置有孔，喷料管11通过干燥塔2的顶部设置的孔伸入到干燥塔2内，在喷料管11的下方设置有料液喷头14，料液喷头14与喷料管11相连接，料液喷头14固定设置在干燥塔2的内顶壁上，在料液喷头14的下方设置有喷气管15，喷气管15的上管口设置在干燥塔2内，喷气管15的上管口设置在左连接杆5和右连接杆6之间，左连接杆5和右连接杆6均与喷气管15相连接，喷气管15穿过干燥塔2底部设置的口伸出到干燥塔2外，在喷气管15上设置有电加热器16和风机17，电加热器16和风机17均设置在干燥塔2的右侧，风机17设置在电加热器16的右侧，在风机17的右侧设置有连接管Ⅰ18，连接管Ⅰ18设置在喷气管15的右侧，连接管Ⅰ18与喷气管15相连接，在连接管Ⅰ18的右侧设置有空气过滤器19，空气过滤器19与连接管Ⅰ18相连接。

废热输送装置3包括有内燃机31、排气管32、四通管33、阀门Ⅱ34、出气管Ⅰ35、阀门Ⅲ36和出气管Ⅱ37；内燃机31设置在喷料管11的右侧，在内燃机31的右侧设置有排气管32，排气管32与内燃机31相连接，在排气管32的下方设置有四通管33，排气管32与四通管33的上管口相连接，在四通管33的下方设置有出气管Ⅰ35，出气管Ⅰ35与四通管33的下管口相连接，在出气管Ⅰ35上设置有阀门Ⅲ36，在四通管33的右侧设置有出气管Ⅱ37，出气管Ⅱ37与四通管33的右管口相连接，在出气管Ⅱ37上设置有阀门Ⅱ34，排气管32、四通管33、出气管Ⅰ35和出气管Ⅱ37均设置在干燥塔2的右侧。

辅助预热装置4包括有水套41、连接管Ⅱ42、阀门Ⅳ43、蛇形换热管44、出气管Ⅲ45和阀门Ⅴ46；水套41套在干燥塔2上，水套41与干燥塔2设置为固定连接，在水套41的内部设置有蛇形换热管44，蛇形换热管44为环式设置，在水套41的上方设置有连接管Ⅱ42，在水套41的顶部设置有孔，连接管Ⅱ42穿过水套41的顶部设置的孔伸入到水套41内，连接管Ⅱ42与水套41设置为密封连接，连接管Ⅱ42设置在蛇形换热管44的上方，连接管Ⅱ42与蛇形换热管44相连接，在连接管Ⅱ42上设置有阀门Ⅳ43，连接管Ⅱ42设置在四通管33的左侧，连接管Ⅱ42与四通管33的左管口相连接，在连接管Ⅱ42的左侧设置有出气管Ⅲ45，出气管Ⅲ45设置在水套41的上方，在水套41的顶部设置有孔，出气管Ⅲ45穿过水套41的顶部设置的孔伸入到水套41内，出气管Ⅲ45与水套41设置为密封连接，出气管Ⅲ45设置在蛇形换热管44的上方，出气管Ⅲ45与蛇形换热管44相连接，在出气管Ⅲ45上设置有阀门Ⅴ46。

送水装置8包括有水箱81、进水管82、进水阀门83、水泵Ⅰ84、出水管85、水泵Ⅱ86和出水阀门87；水箱81设置在水套41的左侧，在水箱81的右侧设置有进水管82，进水管82与水箱81相连接，在进水管82上设置有进水阀门83和水泵Ⅰ84，水泵Ⅰ84设置在进水阀门83的上方，进水管82设置在水套41的左侧，进水管82与水套41的下部设置为密封连接，进水管82与水套41相连通，在进水管82的上方设置有出水管85，出水管85设置在水套41的左侧，出水管85与水套41的上部设置为密封连接，出水管85与水套41相连通，在出水管85上设置有水泵Ⅱ86和出水阀门87，水泵Ⅱ86设置在出水阀门87的下方，出水管85设置在水箱81的上方，出水管85与水箱81相连接。

还包括有圈板21、轴承22、甩桶23、齿圈24、小齿轮25、旋转轴26和电机27；圈板21设置在干燥塔2内，圈板21与干燥塔2的内顶壁设置为固定连接，圈板21设置在料液喷头14的外侧，在圈板21的外侧设置有轴承22，轴承22与圈板21相连接，在轴承22的外侧设置有甩桶23，甩桶23与轴承22相连接，甩桶23设置在料液喷头14的下方，甩桶23上均匀式设置有若干个孔，在甩桶23的外侧设置有齿圈24，齿圈24与甩桶23相连接，在齿圈24的右侧设置有小齿轮25，小齿轮25与齿圈24相啮合，在小齿轮25的上方设置有旋转轴26，旋转轴26与小齿轮25相连接，在干燥塔2的顶部设置有孔，旋转轴26穿过干燥塔2的顶部设置的孔，并伸出到干燥塔2的上方，在干燥塔2的上方设置有电机27，电机27与干燥塔2相连接，电机27设置在旋转轴26的上方，电机27与旋转轴26相连接。

还包括有换热筒51、螺旋换热管52和出气管Ⅳ53；换热筒51设置在出气管Ⅰ35的下方，在换热筒51的顶部设置有孔，出气管Ⅰ35穿过换热筒51的顶部设置的孔，并伸入到换热筒51的内部，出气管Ⅰ35与换热筒51相连接，在换热筒51的内部固定设置有螺旋换热管52，螺旋换热管52设置在出气管Ⅰ35的下方，螺旋换热管52与出气管Ⅰ35相连接，在螺旋换热管52的下方设置有出气管Ⅳ53，螺旋换热管52与出气管Ⅳ53相连接，在换热筒51的底部设置有孔，出气管Ⅳ53穿过换热筒51的底部设置的孔，并伸出到换热筒51的外部，出气管Ⅳ53与换热筒51相连接，换热筒51设置在喷气管15与连接管Ⅰ18之间，喷气管15与换热筒51相连接，喷气管15与换热筒51相连通，连接管Ⅰ18与换热筒51相连接，连接管Ⅰ18与换热筒51相连通。

工作原理：本发明包括有送料喷雾装置1、干燥塔2、废热输送装置3、辅助预热装置4、左连接杆5、右连接杆6、收料缸7和送水装置8；送料喷雾装置1与干燥塔2相连接，在干燥塔2的右上方设置有废热输送装置3，在干燥塔2的底部设置有用于出料的口，收料缸7与干燥塔2的底部设置的口相对应，在干燥塔2的左侧设置有送水装置8，送水装置8设置在辅助预热装置4的左侧，所以工作人员能够通过送料喷雾装置1将料液输送到干燥塔2内并喷出，同时通过送料喷雾装置1喷射高温气体，对喷入干燥塔2内的料液进行干燥，干燥后的物料通过干燥塔2底部设置的口落入到收料缸7内。废热输送装置3能够将产生的高温废热输送到辅助预热装置4内加以利用，辅助预热装置4能够对干燥塔2进行预热，降低了送料喷雾装置1的能耗，达到了节能的目的，送水装置8能够将水输送到辅助预热装置4内，实现辅助预热装置4的换热。

因为送料喷雾装置1包括有料液箱10、喷料管11、阀门Ⅰ12、高压泵13、料液喷头14、喷气管15、电加热器16、风机17、连接管Ⅰ18和空气过滤器19，所以工作人员可以启动空气过滤器19、风机17和电加热器16，风机17将经过空气过滤器19过滤后的空气通过连接管Ⅰ18和喷气管15输送到电加热器16内，经过电加热器16加热后的空气通过喷气管15在干燥塔2内喷出。由于采用了辅助预热装置4对干燥塔2进行了预热，因此大大降低了电加热器16的能耗。然后工作人员打开阀门Ⅰ12，再启动高压泵13，高压泵13通过喷料管11将料液箱10内的料液输送到料液喷头14内，再通过料液喷头14高速喷出形成雾状，并在干燥塔2内被雾化干燥。

废热输送装置3包括有内燃机31、排气管32、四通管33、阀门Ⅱ34、出气管Ⅰ35、阀门Ⅲ36和出气管Ⅱ37，排气管32与内燃机31相连接，排气管32与四通管33的上管口相连接，出气管Ⅰ35与四通管33的下管口相连接，出气管Ⅱ37与四通管33的右管口相连接，所以当工作人员启动内燃机31工作时，内燃机31产生的高温废气通过排气管32排出到四通管33内，工作人员可以打开阀门Ⅱ34或阀门Ⅲ36，并通过出气管Ⅱ37或出气管Ⅰ35将高温废气排出。同时工作人员也可以关闭阀门Ⅱ34和阀门Ⅲ36，并打开阀门Ⅳ43，通过连接管Ⅱ42将高温废气输送到辅助预热装置4内加以利用，达到了节能的目的。

因为辅助预热装置4包括有水套41、连接管Ⅱ42、阀门Ⅳ43、蛇形换热管44、出气管Ⅲ45和阀门Ⅴ46，水套41固定套在干燥塔2上，在水套41的内部设置有蛇形换热管44，蛇形换热管44为环式设置，蛇形换热管44随水套41设置为环绕状，所以工作人员打开阀门Ⅳ43，内燃机31工作时产生的高温废气通过连接管Ⅱ42输送到蛇形换热管44内，同时水套41内充满送水装置8输送来的水，水套41内的水与蛇形换热管44内的高温废气进行换热，并将热传递给干燥塔2，水套41内的热水能够降低高温废气的温度，从而防止干燥塔2产生剧烈的温差波动，影响到雾化干燥效果。同时工作人员打开阀门Ⅴ46，蛇形换热管44内的废气通过出气管Ⅲ45排出。

因为送水装置8包括有水箱81、进水管82、进水阀门83、水泵Ⅰ84、出水管85、水泵Ⅱ86和出水阀门87，进水管82与水箱81相连接，在进水管82上设置有进水阀门83和水泵Ⅰ84，进水管82与水套41的下部设置为密封连接，出水管85与水套41的上部设置为密封连接，在出水管85上设置有水泵Ⅱ86和出水阀门87，出水管85与水箱81相连接，所以工作人员可以打开进水阀门83，然后工作人员再启动水泵Ⅰ84，水泵Ⅰ84通过进水管82将水箱81内的水输送到水套41内。当需要将水套41内的水抽出时，工作人员先打开出水阀门87，然后再启动水泵Ⅱ86，水泵Ⅱ86通过出水管85将水套41内的水输送到水箱81内。

因为还包括有圈板21、轴承22、甩桶23、齿圈24、小齿轮25、旋转轴26和电机27，圈板21设置在料液喷头14的外侧，轴承22与圈板21相连接，甩桶23与轴承22相连接，甩桶23设置在料液喷头14的下方，甩桶23上均匀式设置有若干个孔，齿圈24与甩桶23相连接，小齿轮25与齿圈24相啮合，旋转轴26与小齿轮25相连接，电机27与旋转轴26相连接，所以工作人员在料液喷头14进行喷料时，可以启动电机27进行运转，电机27通过旋转轴26带动小齿轮25进行转动，小齿轮25通过齿圈24带动甩桶23进行旋转，高速旋转的甩桶23能够对料液喷头14喷出的雾状料液进行更好的搅拌与破碎，使雾状料液能够极快的发散在干燥塔2内。

因为还包括有换热筒51、螺旋换热管52和出气管Ⅳ53，出气管Ⅰ35与换热筒51相连接，在换热筒51的内部固定设置有螺旋换热管52，螺旋换热管52与出气管Ⅰ35相连接，螺旋换热管52与出气管Ⅳ53相连接，出气管Ⅳ53与换热筒51相连接，换热筒51设置在喷气管15与连接管Ⅰ18之间，所以工作人员可以打开阀门Ⅲ36，通过出气管Ⅰ35将高温废气输送到螺旋换热管52内，经空气过滤器19过滤后的空气通过连接管Ⅰ18进入到换热筒51内，并与螺旋换热管52内的高温废气进行换热，然后废气通过出气管Ⅳ53排出。经过换热后的空气通过喷气管15依次进入到风机17和电加热器16内，由于此时的空气已经具备一定的温度，因此无需电加热器16消耗大量的电能即可达到工作所需的温度，并通过喷气管15在干燥塔2内喷出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。