一种破拱排料装置的制作方法

本实用新型涉及一种破拱排料装置，可用于烘干机、冷却器等设备，属于排料装置技术领域。

背景技术：

粮食、饲料等颗粒状物料的加工过程中，需要进行降水干燥，通常在烘干机中完成，最常用的为立式逆流烘干机。立式逆流烘干机包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口和总出风口，所述进料口下方设有旋转布料装置，所述旋转布料装置下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层排料装置下方连接有锥形料斗，所述锥形料斗的底部设有出料口，所述锥形料斗与底层排料装置之间的仓体壁上设有总进风口。

排料装置多采用翻板，由于膨化物料刚进入烘干机时水分高，黏度大，极易结拱导致排料不畅。由于物料易结拱，翻板上只能存少量物料，排料频率高，减少了物料烘干的时间，影响了烘干效果，并且料层过低，容易造成料层空洞，使得气流短路，造成烘干不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种破拱排料装置，可以在排料的同时将粘成块、结成拱的物料打散。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种破拱排料装置，包括多个排料翻板，各所述排料翻板的拐弯处分别固定连接有折弯板，所述折弯板沿所在排料翻板的全长度方向延伸，所述折弯板的一条折边上连接有多个向上伸出的耙齿，各所述耙齿沿折弯板长度方向均匀间隔分布。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：排料时，排料翻板转动，折弯板带动各耙齿同步转动，对结拱的物料进行切割，使其松散下落。采用本实用新型的结构可以有效减少因物料过高产生的结拱现象，增加料层厚度，延长物料的烘干时间，使烘干更均匀，并提高烘干机的蒸汽利用率。

作为本实用新型的改进，所述折弯板的两折边分别通过螺栓固定在所述排料翻板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述耙齿为扁平齿板，所述扁平齿板的平面垂直于排料翻板的长度方向的轴线。扁平齿板对物料的切割效果很好，且在物料的下落方向上占据的空间很小，有利于物料的顺畅下落。

作为本实用新型的进一步改进，各所述排料翻板上分别分布有圆孔。圆孔透过的风可以使物料成悬浮状堆积在排料翻板，降低发生粘接、结拱的可能性。

作为本实用新型的进一步改进，各所述排料翻板分别固定在翻板轴上，各所述翻板轴的同一端分别固定连接有摇臂，各所述摇臂的下端分别铰接在连杆上，翻板驱动油缸的活塞杆端部铰接在其中一根摇臂的延长端上，所述翻板驱动油缸的缸体铰接在排料装置的边框上。驱动油缸的活塞杆伸出或缩回，牵动摇臂的延长端摆动，通过连杆的传动，各摇臂带动各翻板轴同步转动，各翻板同步打开或关闭。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型破拱排料装置的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为图1的立体图。

图5为图3中B部位的放大图。

图6为图2中C部位的放大图。

图中：1.排料翻板；1a.圆孔；2.折弯板；3.耙齿；4.翻板轴；5.摇臂；6.连杆；7.翻板驱动油缸。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的破拱排料装置包括多个排料翻板1，各排料翻板1的拐弯处分别固定连接有折弯板2，折弯板2沿所在排料翻板1的全长度方向延伸，折弯板2的一条折边上连接有多个向上伸出的耙齿3，各耙齿3沿折弯板2长度方向均匀间隔分布。

排料时，排料翻板1转动，折弯板2带动各耙齿3同步转动，对结拱的物料进行切割，使其松散下落。采用本实用新型的结构可以有效减少因物料过高产生的结拱现象，增加料层厚度，延长物料的烘干时间，使烘干更均匀，并提高烘干机的蒸汽利用率。

折弯板2的两折边分别通过螺栓固定在排料翻板1上。

耙齿3为扁平齿板，扁平齿板的平面垂直于排料翻板1的长度方向的轴线。扁平齿板对物料的切割效果很好，且在物料的下落方向上占据的空间很小，有利于物料的顺畅下落。

各排料翻板1上分别分布有圆孔1a。圆孔1a透过的风可以使物料成悬浮状堆积在排料翻板1，降低发生粘接、结拱的可能性。

各排料翻板1分别固定在翻板轴4上，各翻板轴4的同一端分别固定连接有摇臂5，各摇臂5的下端分别铰接在连杆6上，翻板驱动油缸7的活塞杆端部铰接在其中一根摇臂的延长端上，翻板驱动油缸7的缸体铰接在排料装置的边框上。驱动油缸的活塞杆伸出或缩回，牵动摇臂5的延长端摆动，通过连杆6的传动，各摇臂5带动各翻板轴4同步转动，各翻板同步打开或关闭。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。