本实用新型涉及一种冷却塔装置，尤其是涉及一种新型无填料喷雾式自然通风冷却塔。
背景技术：
目前，电厂现有的逆流式自然通风冷却塔：循环水通过凝汽器冷却蒸汽，循环水温度升高，热水由管道通过竖管井，进入配水管槽，由喷溅装置，将水喷洒到填料层，经由填料层后成雨滴状落入蓄水池。目前的冷却塔技术有以下几个缺陷：第一，填料层由于使用年限增加，容易老化，破碎，再加上被微生物分解，很容易产生污泥，易堵塞循环水管，且使蓄水池有效容积减小。第二，在北方严寒地区，冬季挂冰容易把填料层的填料沾下，容易经由循环水管堵塞凝汽器铜管，影响凝汽器的正常工作。第三，当在大型机组工程中，要能达到要求的散热量，就要保证冷却塔的进风量，也就是压差，即要将冷却塔的高度做高，由于H/D＝1.2～1.4，所以冷却塔占地面积会增加很多，这样造价会大大增加。第四，在传统工艺中，冷却塔的热交换大部分是在淋水填料散热片中进行的，填料的形状越复杂，水流速度越缓慢，同时所产生的风的阻力也大，为了减小风阻，就得减少填料表面的复杂形状，这个矛盾的统一，也就是散热和风阻的最佳点，所以传统工艺中冷却塔的冷却效率也就因为填料层的原因而被限制。
技术实现要素：
本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种新型无填料喷雾式自然通风冷却塔。为了克服传统工艺中，第一：填料层老化、破碎，进而对循环水管道，以及凝汽器铜管堵塞，使得冷却效果大幅降低的现状；第二：现有冷却塔技术，自身的冷却能力的限制。本实用新型能有效地解决填料堵塞循环水管和凝汽器铜管的问题，减小了后期维护费用。对于大机组冷却塔，本实用新型可以减小冷却塔的占地和冷却塔高度，能有效地减小造价，并且可以缩短工期。而且，很好的解决了填料层形状和风阻之间的矛盾，能将现有的冷却塔效率大大提高。
本实用新型的一种新型无填料喷雾式自然通风冷却塔，包括钢筋混凝土塔筒、收水器、雾化喷头、热水分配系统、热水进口、立向加强筋、对角式立柱、热水上升管、水池，所述钢筋混凝土塔筒的底部设置有水池，所述水池和热水进口连接，所述热水进口和热水上升管连接，所述热水上升管的上端和热水分配系统连接，所述热水分配系统均匀分布有多个雾化喷头，所述钢筋混凝土塔筒的内部中间部位设置有收水器。
进一步，所述钢筋混凝土塔筒底部四周设置有对角式立柱，对角式立柱设置有空气进气口。
进一步，所述钢筋混凝土塔筒的内部设置有立向加强筋。
本实用新型的有益效果是：1、结构合理，易于制造，成本低；2、实用性强，两次冷却过程，即第一次水雾和空气顺流换热过程，和第二次水滴与空气逆流换热过程；取消传统技术的填料层，使塔体载荷大大减小，故不需更多支承梁板，土建结构简化，节约土建投资，缩短工期；取消传统技术的填料层后，冷却塔的系统阻力下降，在同等塔高情况下，风量增加，故气水比也相应增加，由于雾化喷头将水喷射成微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，冷却效果明显优于传统逆流式自然通风冷却塔。由此可见，当在大型机组工程中，在同等条件，以及同等进出口温差条件下，本实用新型无填料喷雾式冷却塔占地以及施工难易程度都占很大的优势，大大降低了工程造价，缩短工期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：钢筋混凝土塔筒1、收水器2、雾化喷头3、热水分配系统4、热水进口5、立向加强筋6、对角式立柱7、热水上升管8、水池9。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的一种新型无填料喷雾式自然通风冷却塔主要由钢筋混凝土塔筒1、收水器2、雾化喷头3、热水分配系统4、热水进口5、立向加强筋6、对角式立柱7、热水上升管8、水池9组成。
包括钢筋混凝土塔筒1、收水器2、雾化喷头3、热水分配系统4、热水进口5、立向加强筋6、对角式立柱7、热水上升管8、水池9，所述钢筋混凝土塔筒1的底部设置有水池9，所述水池9和热水进口5连接，所述热水进口5和热水上升管8连接，所述热水上升管8的上端和热水分配系统4连接，所述热水分配系统4均匀分布有多个雾化喷头3，所述钢筋混凝土塔筒1的内部中间部位设置有收水器2。
所述钢筋混凝土塔筒1底部四周设置有对角式立柱7，对角式立柱7设置有空气进气口。
所述钢筋混凝土塔筒1的内部设置有立向加强筋6。
本实用新型的使用时，循环水进入凝汽器冷却蒸汽，循环水温度升高，通过热水进口5，进入热水上升管8，到达热水分配系统4。热水分配系统4与雾化喷头3相连接，循环水经由雾化喷头3变成水雾。水雾在向上气流带动下，此时空气动力大于重力，水雾向上与空气顺流换热，一次冷却。水雾温度降低，逐渐凝结，聚成水滴。当凝结水滴重力大于空气动力时，水滴向下运动，与空气逆流换热，二次冷却，最终落入水池9中。若仍然有水雾未凝结成水滴，并且随气流继续向上运动，到达收水器2，在收水器2的作用下，水雾凝结成水滴，落入水池9中。
本实用新型涉及到两次冷却过程，即第一次水雾和空气顺流换热过程，和第二次水滴与空气逆流换热过程。而传统逆流自然通风冷却塔工艺中只涉及到一次冷却过程，即水滴和空气逆流换热。
本实用新型中，因填料层取消，使塔体载荷大大减小，故不需更多支承梁板，土建结构简化，节约土建投资，缩短工期。
本实用新型中，由于取消了传统工艺中的填料层，塔的系统阻力下降，在同等塔高情况下，风量增加，故气水比也相应增加。由于雾化喷头将水喷射成微小雾滴一般为0.5mm，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，冷却效果明显优于传统逆流式自然通风冷却塔。由此可见，当在大型机组工程中，在同等条件，以及同等进出口温差条件下，本实用新型无填料喷雾式冷却塔占地以及施工难易程度都占很大的优势，大大降低了工程造价，缩短工期。
本实用新型中，由于取消了填料层，故不会发生填料层由于使用年限增加，老化，破碎，加上被微生物分解，产生污泥，使蓄水池有效容积减小，堵塞循环水管的现象。很大程度上增加了冷却塔的使用寿命。
本实用新型中，有效地解决了在北方严寒地区，冬季挂冰容易把填料层的填料沾下，堵塞凝汽器铜管的现象。很大程度上，增加了凝汽器的稳定性，使得电厂的后期维护费用降低。
本实用新型中，由于采用雾化喷头，喷嘴比较小，容易堵塞，所以对于循环水水质要求比传统冷却塔的水质要求高。
本实用新型中，配水系统采用管式配水，不可采用槽式配水。
本实用新型中克服传统工艺中，第一：填料层老化、破碎，进而对循环水管道，以及凝汽器铜管堵塞，使得冷却效果大幅降低的现状；第二：现有冷却塔技术，自身的冷却能力的限制。本实用新型能有效地解决填料堵塞循环水管和凝汽器铜管的问题，减小了后期维护费用。对于大机组冷却塔，本实用新型可以减小冷却塔的占地和冷却塔高度，能有效地减小造价，并且可以缩短工期。而且，很好的解决了填料层形状和风阻之间的矛盾，能将现有的冷却塔效率大大提高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。