本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种定量装置、一种厨房储具及一种烹饪器具。
背景技术：
目前，现有自动电饭煲及智能米箱中，采用称重定量方式实现定量进料或定量出料的检测，该方式中由于存在检测步骤和控制步骤无法同步的问题，导致产品的定量精度不高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种定量装置。
本发明的另一个目的在于提供一种具有上述定量装置的厨房储具。
本发明的又一个目的在于提供一种具有上述定量装置的烹饪器具。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种定量装置，包括：定量容器，所述定量容器的顶端设有进料口，其底端设置有排料口；活动阀门，可活动地套接在所述定量容器的外侧；往复驱动装置，与所述活动阀门相连，用于驱动所述活动阀门沿直线往复运动或沿弧线往复运动或往复摆动，以使所述活动阀门在进料位置和排料位置之间转换，其中，所述活动阀门在移动至所述进料位置时遮挡所述排料口以进行封盖，并避让所述进料口以使所述进料口敞开，所述活动阀门在移动至所述排料位置时遮挡所述进料口以进行封盖，并避让所述排料口以使所述排料口敞开。
本发明提供的定量装置，设置定量容器进行体积定量，另外，利用活动阀门控制定量容器进料口和排料口的通断，以实现控制定量容器的进料过程和排料过程分属于两个相对独立的工作状态、互不交叉，从而实现利用定量装置将一次排料的物料量或一次进料的物料量准确控制为定量容器的容积量，相对于现有技术中利用称量方式定量的结构而言，本方案具有结构简单、定量精度高的优点，可解决现有产品中定量精度不足的问题。
此外，本方案通过往复驱动装置驱动活动阀门相对于定量容器沿直线往复运动或沿弧线往复运动或往复摆动，以实现控制定量容器的进料口及排料口的通断，其中，利用往复驱动装置驱动活动阀门往返运动的结构形式可以简化和缩短活动阀门在进料位置和排料位置之间切换的运动轨迹，提高对进料口及排料口的通断控制的灵敏度、响应速度，且相对于直接驱动定量容器相对于活动阀门运动的结构而言，本方案中往复驱动装置的载荷大小可不受定量容器内盛装状态的影响，从而可以保证整个驱动过程中往复驱动装置受力均衡、运行平稳，以此可以确保产品长期使用过程中，往复驱动装置对驱动活动阀门在进料位置和排料位置之间进行转换的控制精准度，间接地提升产品的定量精度。
另外，本发明提供的上述实施例中的定量装置还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述活动阀门上设置有进料孔和排料孔，所述活动阀门移动至所述进料位置时，所述进料孔与所述进料口相通，所述排料孔与所述排料口错位隔绝，所述活动阀门移动至所述排料位置时，所述进料孔与所述进料口错位隔绝，所述排料孔与所述排料口相通。
在本方案中，设置进料孔和排料孔，通过控制进料孔与进料口连通或错位隔绝以相应控制进料口敞开或对其封盖，且控制排料孔与排料口连通或错位隔绝以相应控制排料口敞开或对其封盖，这样设计可仅需控制活动阀门在较短的行程内运动或摆动即可实现其在进料位置和排料位置之间转换，从而减少驱动损耗，提升产品运行效率。
上述技术方案中，所述活动阀门包括：进料端板，设置有所述进料孔；排料端板，设置有所述排料孔；连接部，分别与所述进料端板和所述排料端板连接，所述进料孔在所述排料端板上的投影与所述排料孔之间形成有间隔区域，所述活动阀门移动至所述进料位置与所述排料位置之间的位置时，所述定量容器的所述进料口及所述排料口在所述排料端板上的投影均位于所述间隔区域内。
在本方案中，该结构简单，具有加工、组装简便的优点，且设置进料孔在排料端板上的投影与排料孔之间形成有间隔区域，通过该间隔区域的宽度进行限制，可以实现活动阀门在进料位置和排料位置之间进行切换时，至少对应有一个位置使得定量容器的进料口及排料口在排料端板上的投影位于间隔区域内，这样可以避免定量容器出现进料口和排料口同时敞开的问题，保证定量装置一次排料的物料量或一次进料的物料量准确为定量容器的容积量，实现准确定量。
上述技术方案中，所述进料孔的孔口处设置有相对所述进料孔轴线倾斜的斜面。
在本方案中，设置进料孔的孔口处设置有相对进料孔轴线倾斜的斜面，斜面结构可以起到局部减薄和切割导向的作用，在定量容器完成进料后驱动活动阀门旋转时，利用该斜面可以对堆积在定量容器上方的物料进行导向、切割，以减少活动阀门的运动阻力，降低驱动损耗，同时，也可避免物料被过厚的孔壁推挤到活动阀门内部的问题。
上述任一技术方案中，优选地，所述往复驱动装置包括电磁铁或直线气缸，所述电磁铁的推杆或所述直线气缸的活塞杆与所述活动阀门相连，并驱动所述活动阀门沿直线往返；或所述往复驱动装置包括旋转气缸，所述旋转气缸的摆杆与所述活动阀门相连，并驱动所述活动阀门沿弧线往返；或所述往复驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与所述活动阀门连接，用于驱动所述活动阀门在所述进料位置与所述排料位置之间往复摆动，或所述电机的输出轴通过传动机构与所述活动阀门连接，并驱动所述活动阀门沿直线或弧线往返。
上述任一技术方案中，优选地，所述定量装置还包括：支架，所述定量容器安装在所述支架上，所述支架上相对安装有所述定量容器的一端伸入所述活动阀门中。
在本方案中，设置支架对定量装置进行固定安装，优选地，支架可固设于厨房储具的储存箱体(如米箱)上，或固设于烹饪器具的烹饪主体(如饭煲煲盖或饭煲煲体，当然，也可设置于饭煲通过物料通道连接的米箱上)上，该结构具有组装方便、固定可靠性的优点，利于保证定量容器的装配稳固性。
上述任一技术方案中，优选地，所述定量容器呈由所述进料口向所述排料口贯通的筒状。
在本方案中，设置定量容器呈由进料口向排料口贯通的筒状，这样可以使得定量容器内无阻挡进料或排料的死角结构，确保进料时的进料量严格保证在与定量容器的容积适宜，且确保排料时的将物料全部排尽以保证定量精度。
本发明第二方面的实施例提供了一种厨房储具，包括：储存箱体，设有出口；上述任一技术方案中所述的定量装置，所述定量装置的进料口连接至所述出口，且所述进料口在敞开时与所述出口连通。
本发明提供的厨房储具，因设置有上述任一技术方案中所述的定量装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体和上述任一技术方案中所述的定量装置；所述烹饪主体包括锅具和用于向所述锅具输送物料的物料通道，所述物料通道的下游端口与所述锅具连通，所述定量装置的排料口连接至所述物料通道的上游端口，且所述排料口在敞开时与所述上游端口连通；或者所述烹饪主体包括上端开口的锅具，所述定量装置的排料口设置于所述锅具的开口上方，且所述排料口在敞开时与所述锅具开口连通。
本发明提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的定量装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例所述活动阀门与定量容器组件的俯视结构示意图；
图2是图1中所示a-a向的剖视结构示意图；
图3是本发明一个实施例所述定量装置的立体结构示意图；
图4是本发明一个实施例所述定量装置的分解结构示意图。
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100定量装置，10定量容器，11进料口，12排料口，20电磁铁，21推杆，30活动阀门，31进料端板，311进料孔，32排料端板，321排料孔，33斜面，34连接部，40支架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述定量装置100。
如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供的定量装置100，包括：定量容器10、活动阀门30和往复驱动装置。
具体地，定量容器10具有适于容纳如米、黄豆、绿豆、颗粒状的调味料等物料的空间，定量容器10上设有用于供物料进入的进料口11和用于供物料排出的排料口12，优选地，进料口11设置于定量容器10的顶端，排料口12设置于定量容器10的底端；活动阀门30可活动地套接在定量容器10的外侧；往复驱动装置与活动阀门30相连，用于驱动活动阀门30沿直线往复运动或沿弧线往复运动或往复摆动，以使活动阀门30在进料位置和排料位置之间转换，其中，活动阀门30在移动至进料位置时遮挡排料口12以进行封盖，并避让进料口11以使进料口11敞开，这样可以确保进料口11在进料过程中无物料从排料口12漏出，保证所进物料的体积量等于定量容器10的容积；如图3所示，活动阀门30在移动至排料位置时遮挡进料口11以进行封盖，并避让排料口12以使排料口12敞开，这样可以确保排料口12在排料过程中无物料从进料口11进入，保证定量容器10的一次排料量等于定量容器10的容积，以此实现定量容器10进料及排料过程中对物料量控制的准确性。
本发明提供的定量装置100，设置定量容器10进行体积定量，另外，利用活动阀门30控制定量容器10进料口11和排料口12的通断，以实现控制定量容器10的进料过程和排料过程分属于两个相对独立的工作状态、互不交叉，从而实现利用定量装置100将一次排料的物料量或一次进料的物料量准确控制为定量容器10的容积量，相对于现有技术中利用称量方式定量的结构而言，本方案具有结构简单、定量精度高的优点，可解决现有产品中定量精度不足的问题。
此外，本方案通过往复驱动装置驱动活动阀门30相对于定量容器10沿直线往复运动或沿弧线往复运动或往复摆动，以实现控制定量容器10的进料口11及排料口12的通断，其中，利用往复驱动装置驱动活动阀门30往返运动的结构形式可以简化和缩短活动阀门30在进料位置和排料位置之间切换的运动轨迹，提高对进料口11及排料口12的通断控制的灵敏度、响应速度，且相对于直接驱动定量容器10相对于活动阀门30运动的结构而言，本方案中往复驱动装置的载荷大小可不受定量容器10内盛装状态的影响，从而可以保证整个驱动过程中往复驱动装置受力均衡、运行平稳，以此可以确保产品长期使用过程中，往复驱动装置对驱动活动阀门30在进料位置和排料位置之间进行转换的控制精准度，间接地提升产品的定量精度。
在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，活动阀门30上设置有进料孔311和排料孔321，活动阀门30移动至进料位置时，进料孔311与进料口11相通，排料孔321与排料口12错位隔绝，活动阀门30移动至排料位置时，进料孔311与进料口11错位隔绝，排料孔321与排料口12相通。
更具体地，在活动阀门30上设置进料孔311和排料孔321，可以理解的是，往复驱动装置驱动活动阀门30沿预设轨迹运动时，活动阀门30上的进料孔311和排料孔321相对于定量容器10的进料口11及排料口12运动，将定量容器10的进料口11设置在进料孔311的运动轨迹上，将定量容器10的排料口12设置在排料孔321的运动轨迹上，通过设置活动阀门30运动至进料位置时，进料孔311与进料口11相通，排料孔321与排料口12错位隔绝，活动阀门30运动至排料位置时，进料孔311与进料口11错位隔绝，排料孔321与排料口12相通，可以实现控制定量容器10的进料过程和排料过程分属于两个相对独立的工作状态、互不交叉，从而实现利用体积方式的精确定量；且通过设置进料孔311和排料孔321，并控制进料孔311与进料口11连通或错位隔绝以相应控制进料口11敞开或对其封盖，且控制排料孔321与排料口12连通或错位隔绝以相应控制排料口12敞开或对其封盖，这样设计可仅需控制活动阀门30在较小的角度范围内转动即可实现其在进料位置和排料位置之间转换，从而减少驱动损耗，提升产品运行效率。
在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，活动阀门30包括进料端板31、排料端板32和连接部34，具体地，进料端板31设置有进料孔311；排料端板32设置有排料孔321；连接部34分别与进料端板31和排料端板32连接，其中，进料孔311在排料端板32上的投影与排料孔321之间形成有间隔区域，例如图1所示，虚线a示意了进料孔311在排料端板32上的投影，虚线a与排料口12之间形成有宽度为w的间隔区域，活动阀门30移动至进料位置与排料位置之间的位置时，图1中的虚线b示意了定量容器10相对位于该间隔区域内位置的情况，其中，进料孔311在排料端板32上的投影与排料端板32上的排料孔321之间的间距大于或等定量容器10的排料口12及进料口11投影的总宽度，使定量容器10的进料口11及排料口12在排料端板32上的投影可均位于间隔区域内。
在本方案中，该结构简单，具有加工、组装简便的优点，且设置进料孔311在排料端板32上的投影与排料孔321之间形成有间隔区域，通过该间隔区域的宽度进行限制，可以实现活动阀门30在进料位置和排料位置之间进行切换时，至少对应有一个位置使得定量容器10的进料口11及排料口12在排料端板32上的投影位于间隔区域内，这样可以避免定量容器10出现进料口11和排料口12同时敞开的问题，保证定量装置100一次排料的物料量或一次进料的物料量准确为定量容器10的容积量，实现准确定量。
在本发明的一个实施例中，如图2至图4所示，进料孔311的孔口处设置有相对进料孔311轴线倾斜的斜面33。
在本方案中，设置进料孔311的孔口处设置有相对进料孔311轴线倾斜的斜面33，斜面33结构可以起到局部减薄和切割导向的作用，在定量容器10完成进料后驱动活动阀门30旋转时，利用该斜面33可以对堆积在定量容器10上方的物料进行导向、切割，以减少活动阀门30的运动阻力，降低驱动损耗，同时，也可避免物料被过厚的孔壁推挤到活动阀门30内部的问题。
在本发明的一个具体实施例中，如图3和图4所示，往复驱动装置包括电磁铁20，电磁铁20的推杆21与活动阀门30的连接部34相连，电磁铁20工作时驱动推杆21伸缩以带动活动阀门30沿直线往返；当然，也可采用直线气缸(图中未示出)替换电磁铁20以实现相同的目的，具体地，直线气缸的活塞杆与活动阀门30连接，直线气缸内部通过气压驱动活塞杆伸缩以带动活动阀门30沿直线做往返运动。
在本发明的一个具体实施例中，往复驱动装置包括旋转气缸(图中未示出)，旋转气缸的摆杆与活动阀门30相连，旋转气缸内部通过气压驱动摆杆做钟摆运动，以带动摆杆上的活动阀门30沿弧线做往返运动。
在本发明的一个具体实施例中，往复驱动装置包括电机(图中未示出)，电机的输出轴与活动阀门30连接，通过控制电机的输出轴以正转和反转交替运行的方式，使之驱动活动阀门30在进料位置与排料位置之间往复摆动。
在本发明的一个具体实施例中，往复驱动装置包括电机(图中未示出)，电机的输出轴通过传动机构与活动阀门30连接，并驱动活动阀门30沿直线往返，例如，传动机构可为齿轮齿条传动机构、链轮链条传动机构或曲柄滑块机构，利用其在电机输出轴与活动阀门30之间传动以实现驱动活动阀门30沿直线做往返运动。
在本发明的一个具体实施例中，往复驱动装置包括电机(图中未示出)，电机的输出轴通过传动摆杆与活动阀门30连接，通过控制电机的输出轴以正转和反转交替运行的方式，使传动摆杆在扇形平面内摆动，从而使位于传动摆杆上的活动阀门30沿弧线做往返运动。
在本发明的一个优选实施例中，如图1至图4所示，定量装置100还包括支架40，具体地，定量容器10安装在支架40上，支架40上相对安装有定量容器10的一端伸入活动阀门30中。
在本方案中，设置支架40对定量装置100进行固定安装，优选地，支架40可固设于厨房储具的储存箱体(如米箱)上，或固设于烹饪器具的烹饪主体(如饭煲煲盖或饭煲煲体，当然，也可设置于饭煲通过物料通道连接的米箱上)上，该结构具有组装方便、固定可靠性的优点，利于保证定量容器10的装配稳固性。
在本发明的一个优选实施例中，如图1至图4所示，定量容器10呈由进料口11向排料口12贯通的筒状，这样可以使得定量容器10内无阻挡进料或排料的死角结构，确保进料时的进料量严格保证在与定量容器10的容积适宜，且确保排料时的将物料全部排尽以保证定量精度。
更优选地，定量容器10呈圆筒状、方筒状、梯形筒状或扇形筒状。
本方案通过如下原理实现定量加米(可以理解的是，此处定量添加的对象不只限于大米)：
1.定量容器10进米时，定量容器10的进料口11与活动阀门30的进料孔311对齐，大米从活动阀门30的进料孔311进入定量容器10，此时定量容器10的排料口12与活动阀门30的排料孔321错位隔离，以使定量容器10的排料口12封闭；
2.定量容器10完成进米后，活动阀门30沿如图中以点划线示意的轴线往活动阀门30的排料口12所在端的方向移动，活动阀门30的进料孔311与定量容器10的进料口11从开始错位直至完全错位隔离，即活动阀门30运动至进料位置与排料位置之间的位置，使定量容器10的进料口11封闭，且该过程中，定量容器10的排料口12仍然处于封闭状态；
3.活动阀门30沿如图中以点划线示意的轴线往活动阀门30的排料口12所在端的方向继续移动，即使活动阀门30从进料位置与排料位置之间的位置向排料位置转换，此时，活动阀门30的排料孔321开始与定量容器10的排料口12交叠重合，定量容器10开始通过活动阀门30的排料孔321向外出米，当排料孔321与排料口12完全重合时为出米量最大时刻；
4.完成单次定量容器10进米、出米后，活动阀门30在往复驱动装置的驱动作用下沿如图中以点划线示意的轴线做出与步骤2和步骤3中移动方向相反的方向移动，此时，活动阀门30的排料孔321与定量容器10的排料口12开始错位，从而使定量容器10的排料口12开始封闭；
5.当活动阀门30继续移动至定量容器10的进料口11与活动阀门30的进料孔311开始交叠时，开始再一轮的进米，此时定量容器10的排料口12处于封闭状态；
6.根据所需米量要求，实现上述步骤中的单次或多次循环。
本发明第二方面的实施例提供了一种厨房储具(图中未示出)，包括：储存箱体，设有出口；上述任一技术方案中所述的定量装置100，定量装置100的进料口11连接至出口，且进料口11在敞开时与出口连通。
更具体地，定量装置100固定在储存箱体下方，且定量装置100的进料口11正对储存箱体的出口，使进料口11在敞开时与出口连通。
本发明提供的厨房储具，因设置有上述任一技术方案中所述的定量装置100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体和上述任一技术方案中所述的定量装置100；烹饪主体包括锅具和用于向锅具输送物料的物料通道，物料通道的下游端口与锅具连通，定量装置100的排料口12连接至物料通道的上游端口，且排料口12在敞开时与上游端口连通；或者烹饪主体包括上端开口的锅具，定量装置100的排料口12设置于锅具的开口上方，且排料口12在敞开时与锅具开口连通。
本发明提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的定量装置100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
综上所述，本发明提供的定量装置，设置定量容器进行体积定量，另外，利用活动阀门控制定量容器进料口和排料口的通断，以实现控制定量容器的进料过程和排料过程分属于两个相对独立的工作状态、互不交叉，从而实现利用定量装置将一次排料的物料量或一次进料的物料量准确控制为定量容器的容积量，相对于现有技术中利用称量方式定量的结构而言，本方案具有结构简单、定量精度高的优点，可解决现有产品中定量精度不足的问题。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。