一种液体化工物料灌装计量装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种液体化工物料灌装计量装置。

背景技术：

精细化工生产中，液体物料的精确灌装不但涉及到成本的高低，同时也影响到实际使用过程中的准确定量，液体物料的定量一般采用容积定量，也有采用重量定量，容积定量有控制液位高度定量法、定量杯定量法和定量泵定量法，重量定量一般采用电子式计量法。

定量过程中，容积定量及称重定量过程中，液料由进料口进入定量罐，定量罐达到指定容积或重量时，进料口上的阀门关闭，停止进料，实现定量的功能，但是在定量罐达到指定量时，关闭进料口阀门的同时，位于出料口与定量罐内定量的物料之间还有部分物料悬空，这部分液料最终进入定量罐内，影响计量的精确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种液体化工物料灌装计量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体化工物料灌装计量装置，包括加料漏斗和反应罐，所述加料漏斗的出口通过第一输送管连接有主定量罐，所述第一输送管置于主定量罐的一端连接有三向接头，所述三向接头的出液口水平设置，所述三向接头远离第一输送管的接口内滑动连接有用于遮挡出液口的活塞，所述活塞的底部连接有竖直设置的滑杆，所述滑杆滑动连接在主定量罐内，所述滑杆上还滑动连接有浮动件，位于所述浮动件与活塞之间的滑杆杆壁上连接有限位板，所述限位板靠近三向接头的一侧连接有压力传感器，所述限位板靠近浮动件的一侧连接有定量调节组件，所述主定量罐的靠近底端的外侧壁连接有水平设置的连通管，所述连通管远离主定量罐的一端连接有次定量罐，所述次定量罐的底端通过第二输送管与反应罐相连。

优选的，所述第一输送管上设置有第一电磁阀、所述第二输送管和连通管与次定量罐的交接处分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述三向接头的出液口设置有第四电磁阀。

优选的，所述主定量罐的底端连接有排净管，所述排净管上设置有手动阀。

优选的，所述排净管内连接有安装板，所述滑杆远离活塞的一端滑动连接在安装板的中心处，所述安装板上开凿有开孔。

优选的，所述浮动件主要由浮板和挤压筒组成，所述挤压筒连接在浮板的顶部，所述浮板和挤压筒均滑动连接在滑杆上。

优选的，还包括控制面板，所述控制面板上连接有信号接收器和信号处理器。

优选的，所述定量调节件主要由电动伸缩杆和距离传感器组成，所述距离传感器连接在电动伸缩杆的伸缩端，所述电动伸缩杆连接在限位板上，所述距离传感器位于挤压筒的正上方。

优选的，所述控制面板与压力传感器和距离传感器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体化工物料灌装计量装置，具备以下有益效果：

1、该液体化工物料灌装计量装置，通过控制面板控制电动伸缩杆伸展或者收缩，调节距离传感器与挤压筒顶端之间的距离，来实现调节主定量罐定量液料量的功能，距离调节完毕后，进行灌装，打开第一电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，关闭第二电磁阀，灌装液料由加料漏斗进入主定量罐，主定量罐内的液料带动浮板和挤压筒上升，同时液料通过连通管流向次定量罐，通过连通管保持主定量罐与次定量罐的液位高度相同，有助于提高计量精度，挤压筒带动限位板上升，通过滑杆带动活塞在三向接头内滑动，快达到指定主定量罐液位时，活塞遮挡部分三向接头出液口，降低液料的流量，降低滞留空中的液料量，至限位板顶部的压力传感器与三向接头接触时，活塞遮挡住绝大部分出液口，控制面板接收到压力信号，通过信号处理器控制第一电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀关闭，打开第二电磁阀，液料进入反应罐内，实现灌装计量的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体化工物料灌装计量装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液体化工物料灌装计量装置的图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液体化工物料灌装计量装置的剖面结构示意图之一；

图4为本实用新型提出的一种液体化工物料灌装计量装置的剖面结构示意图之一；

图5为本实用新型提出的一种液体化工物料灌装计量装置的图4中b部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种液体化工物料灌装计量装置的剖面结构示意图之一；

图7为本实用新型提出的一种液体化工物料灌装计量装置的三向接头的连接结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种液体化工物料灌装计量装置的系统框图。

图中：1、加料漏斗；2、反应罐；3、第一输送管；4、主定量罐；5、三向接头；6、活塞；7、滑杆；8、浮动件；801、浮板；802、挤压筒；9、限位板；10、压力传感器；11、连通管；12、次定量罐；13、第二输送管；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、第三电磁阀；17、第四电磁阀；18、排净管；19、手动阀；20、安装板；21、电动伸缩杆；22、距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-7，一种液体化工物料灌装计量装置，包括加料漏斗1和反应罐2，加料漏斗1的出口通过第一输送管3连接有主定量罐4，第一输送管3置于主定量罐4的一端连接有三向接头5，三向接头5的出液口水平设置，三向接头5远离第一输送管3的接口内滑动连接有用于遮挡出液口的活塞6，活塞6的底部连接有竖直设置的滑杆7，滑杆7滑动连接在主定量罐4内，滑杆7上还滑动连接有浮动件8，位于浮动件8与活塞6之间的滑杆7杆壁上连接有限位板9，限位板9靠近三向接头5的一侧连接有压力传感器10，限位板9靠近浮动件8的一侧连接有定量调节组件，主定量罐4的靠近底端的外侧壁连接有水平设置的连通管11，连通管11远离主定量罐4的一端连接有次定量罐12，次定量罐12的底端通过第二输送管13与反应罐2相连；

第一输送管3上设置有第一电磁阀14、第二输送管13和连通管11与次定量罐12的交接处分别设置有第二电磁阀15和第三电磁阀16，三向接头5的出液口设置有第四电磁阀17；

主定量罐4的底端连接有排净管18，排净管18上设置有手动阀19，由于排放主定量罐4内的参与液料；

排净管18内连接有安装板20，滑杆7远离活塞6的一端滑动连接在安装板20的中心处，安装板20上开凿有开孔，保持滑杆7沿竖直方向滑动；

灌装时，打开第一电磁阀14、第三电磁阀16和第四电磁阀17，关闭第二电磁阀15，灌装液料由加料漏斗1进入主定量罐4，主定量罐4内的液料带动浮动件8上升，同时液料通过连通管11流向次定量罐12，通过连通管11保持主定量罐4与次定量罐12的液位高度相同，有助于提高计量精度，浮动件8带动限位板9上升，通过滑杆7带动活塞6在三向接头5内滑动，快达到指定主定量罐4液位时，活塞6遮挡部分三向接头5出液口，降低液料的流量，至限位板9顶部的压力传感器10与三向接头5接触时，活塞6遮挡住绝大部分出液口，同时第一电磁阀14、第三电磁阀16和第四电磁阀17关闭，打开第二电磁阀15，液料进入反应罐2内，实现定量的功能，降低第一输送管3上第一电磁阀门14关闭时滞留空中的液料量，有助于提高计量的精确性。

实施例2：

参照图1-8，一种液体化工物料灌装计量装置，浮动件8主要由浮板801和挤压筒802组成，挤压筒802连接在浮板801的顶部，浮板801和挤压筒802均滑动连接在滑杆7上；

控制面板上连接有信号接收器和信号处理器，控制面板与压力传感器10和距离传感器22信号连接，用于接收压力传感器10上的压力信号；

定量调节件主要由电动伸缩杆21和距离传感器22组成，距离传感器22连接在电动伸缩杆21的伸缩端，电动伸缩杆21连接在限位板9上，距离传感器22位于挤压筒802的正上方；

通过控制面板控制电动伸缩杆21伸展或者收缩，调节距离传感器22与挤压筒802顶端之间的距离，来实现调节主定量罐4定量液料量的功能，距离调节完毕后，进行灌装，打开第一电磁阀14、第三电磁阀16和第四电磁阀17，关闭第二电磁阀15，灌装液料由加料漏斗1进入主定量罐4，主定量罐4内的液料带动浮板801和挤压筒802上升，同时液料通过连通管11流向次定量罐12，通过连通管11保持主定量罐4与次定量罐12的液位高度相同，有助于提高计量精度，挤压筒802带动限位板9上升，通过滑杆7带动活塞6在三向接头5内滑动，快达到指定主定量罐4液位时，活塞6遮挡部分三向接头5出液口，降低液料的流量，降低滞留空中的液料量，至限位板9顶部的压力传感器10与三向接头5接触时，活塞6遮挡住绝大部分出液口，控制面板接收到压力信号，通过信号处理器控制第一电磁阀14、第三电磁阀16和第四电磁阀17关闭，打开第二电磁阀15，液料进入反应罐2内，实现灌装计量的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。