一种润滑油行业用手把灌装机的制作方法

本实用新型属于润滑油生产灌装技术领域，具体地说，涉及一种润滑油行业用手把灌装机。

背景技术：

润滑油生产用的灌装装置是一种在润滑油生产加工过程中进行灌装，方便润滑油包装的装置，现有的润滑油灌装机一般是由灌装出料口和储油罐构成，润滑油在储油罐内通过灌装出料口排出进行灌装；

但是，现有的润滑油灌装装置在灌装的过程中还存在以下缺陷：

由于润滑油在低温环境中容易形成膏状物质的物理性质，并且由于润滑油的粘稠性，使得润滑油在灌装过程中流动性能差，从而降低了润滑油的灌装效率，在生产中给人们对润滑油的灌装造成一定的不便，实用性差。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有的灌装机在灌装过程中润滑油流动性能差的问题，本实用新型提供一种润滑油行业用手把灌装机，通过在灌装机内设置增压组件，使得储油罐内的压力增大，储油罐内的润滑油由于压力的作用，能够快速从灌装出料口排出，提高了润滑油的流动性能，以解决背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种润滑油行业用手把灌装机，包括储油罐、灌装出料口和排料管，所述的灌装出料口与储油罐内连通，且灌装出料口底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀门；所述的储油罐顶部设置有进料管，用于注入润滑油，储油罐上还设置有压力表和排压阀，所述的储油罐上还设置有增压组件，增压组件包括：固定连接在储油罐上并且和储油罐内连通的增压管，和密封滑动连接在增压管内的密封活塞，且密封活塞上开设有向下的单向阀；所述的密封活塞上固定连接有导向杆，导向杆延伸到增压管顶部外侧，导向杆方便趋势密封活塞作上下运动，当密封活塞向上移动时，空气通过密封活塞上的单向阀进入到密封活塞下方的增压管内，当密封活塞向下移动时，气体难以通过单向阀，从而气体进入到储油罐内使得储油罐内的压力增加。

优选地，所述的增压管之间设置有旋转轴，旋转轴与所述的增压管转动连接，且旋转轴表面对称设置有反向的螺纹，且旋转轴上对称套设有套接件，套接件与所述的旋转轴螺纹连接，所述的套接件上铰接有连接杆，连接杆末端与所述的导向杆顶部铰接，且旋转轴上连接有转动手把，转动手把转动带动套接件向旋转轴两端移动，调节键通过连接杆带动导向杆向上移动，密封活塞向上移动，密封活塞上开设有向下的单向阀，使得空气能够穿过密封活塞向下流动，转动手把反向转动从而带动密封活塞向上移动，气体难以通过单向阀，从而使得储油罐内的压力增加。

优选地，所述的增压管为l形结构。

优选地，所述的灌装出料口上安装有加强筋，且灌装出料口底部设置有堵头，所述的加强筋上固定安装有伸缩杆，伸缩杆的末端与所述的堵头连接，伸缩杆外侧套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的加强筋和堵头连接，堵头由于伸缩杆和弹簧的配合使用堵塞在排出口上，避免了排料阀门长时间使用生锈导致漏油的情况发生。

优选地，所述的排料管与灌装出料口固定连接，且排料管套设在排出口外侧。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1）上述灌装机通过设置增压组件，在灌装时，通过旋转轴的转动带动密封活塞在增压管内上下移动，且密封活塞上设置有便于空气向下通过的单向阀，从而使得密封活塞上下移动对储油罐进行增压，方便润滑油的排出，提高了润滑油的排出速度，提高了灌装机的灌装效率；

2）上述灌装机在底部在灌装出料口设置有堵头，未灌装时通过排压阀进行泄压，使得储油罐内为常压，堵头由于弹簧和伸缩杆的配合使用堵塞在排出口上，避免了排料阀门长时间使用生锈导致漏油的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中灌装出料口的结构示意图；

图3为本实用新型中灌装出料口的结构剖视图。

图中：1、储油罐；2、灌装出料口；3、排料管；4、排料阀门；5、进料管；6、压力表；7、排压阀；8、增压组件；9、增压管；10、密封活塞；11、导向杆；12、旋转轴；13、套接件；14、连接杆；15、转动手把；16、加强筋；17、堵头；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的灌装机，包括储油罐1、灌装出料口2和排料管3，所述的灌装出料口2与储油罐1内连通，且灌装出料口2底部连通有排料管3，排料管3上设置有排料阀门4；所述的储油罐1顶部设置有进料管5，用于注入润滑油，储油罐1上还设置有压力表6和排压阀7，所述的储油罐1上还设置有增压组件8，增压组件8包括增压管9和密封活塞10；

所述的增压管9为l形结构，且增压管9与所述的储油罐1内连通，且增压管9内设置有密封活塞10，密封活塞10与所述的增压管9内壁滑动密封连接，且密封活塞10上开设有向下的单向阀，使得空气能够穿过密封活塞10向下流动；所述的密封活塞10上固定连接有导向杆11，导向杆11延伸到增压管9顶部外侧，导向杆11方便趋势密封活塞10作上下运动，当密封活塞10向上移动时，空气通过密封活塞10上的单向阀进入到密封活塞10下方的增压管9内，当密封活塞10向下移动时，气体难以通过单向阀，从而气体进入到储油罐1内使得储油罐1内的压力增加；

所述的增压管9之间设置有旋转轴12，旋转轴12与所述的增压管9转动连接，且旋转轴12表面对称设置有反向的螺纹，且旋转轴12上对称套设有套接件13，套接件13与所述的旋转轴12螺纹连接，所述的套接件13上铰接有连接杆14，连接杆14末端与所述的导向杆11顶部铰接，且旋转轴12上连接有转动手把15，通过转动手把15转动带动旋转轴12转动，进而带动套接件13移动；

本实施例中，转动手把15转动带动套接件13向旋转轴12两端移动，调节键13通过连接杆14带动导向杆11向上移动，密封活塞10向上移动，密封活塞10上开设有向下的单向阀，使得空气能够穿过密封活塞10向下流动，转动手把15反向转动从而带动密封活塞10向上移动，气体难以通过单向阀，从而使得储油罐1内的压力增加，当压力表6到达预设压力以后，停止增压，打开排料阀门4，润滑油通过灌装出料口2和排料管3进行排料灌装。

实施例2

本实施例的灌装机，在实施例1的基础上，所述的灌装出料口2上安装有加强筋16，且灌装出料口2底部设置有堵头17，堵头17用于堵塞排出口，排料管3与灌装出料口2固定连接，且排料管3套设在排出口外侧，所述的加强筋16上固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的末端与所述的堵头17连接，伸缩杆18外侧套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的加强筋16和堵头17连接；

常压下，储油罐1内储存定额润滑油时，堵头17由于弹簧的作用堵塞在排出口上，润滑油的重力难以将堵头17推下；

本实施例中，进行润滑油灌装时，通过增压组件对储油罐1内的润滑油进行增压，当压力表6显示到达预设压力以后，停止增压，打开排料阀门4，堵头17由于储油罐1内的压力增加，弹簧伸长，堵头17顶出，润滑油通过排出口进入到排料管3内进行灌装操作，不灌装时，通过排压阀7排出储油罐1内的压力，使得储油罐1内的压力为常压，堵头17由于伸缩杆和弹簧的配合使用堵塞在排出口上，避免了排料阀门4长时间使用生锈导致漏油的情况发生。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。