一种润滑油灌装机的灌装头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种润滑油灌装机的灌装头。
【背景技术】
[0002]灌装机设备是润滑油生产过程中必备的设备，现有润滑油灌装机的灌装头在进行灌装时，液体流下的速度比较快，容易对灌装瓶或者灌装袋造成冲击，并且在灌装时灌装头上容易有残留的小液滴，容易污染灌装袋或者灌装瓶，大大降低了灌装机工作的可靠性。为了解决上述问题，行业内在灌装头中增加了过滤网，这样能够减少对灌装瓶或灌装袋的冲击，但经长期使用后，过滤网会留下更多的残留液滴，同时不易清洁过滤网。故有必要对现有灌装头结构进行进一步地技术革新。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的润滑油灌装机的灌装头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:本实用新型所述的一种润滑油灌装机的灌装头，包括上套头和下套头，所述上套头和下套头相螺纹连接；所述上套头内腔设置有滤液导流板，所述滤液导流板由滤液段和导流段组成，导流段的边缘与滤液段一端相连接，滤液段另一端与上套头的内腔壁相连接；滤液段环形设置有若干个通孔；导流段的横截面呈锥状；所述下套头由连接段和灌装段组成，连接段和灌装段的连接处由外往内依次设置有下导流板和防滴板，防滴板最高点的垂直高度低于下导流板最高点的垂直高度；下导流板和防滴板之间设置有回流腔，所述下套头还设置有回流通道，回流通道一端与回流腔相连相通。
[0005]进一步地，它还包括有快速接头，所述回流通道另一端设置有与快速接头相配合的接头端，接头端与快速接头相螺纹连接。
[0006]进一步地，所述下导流板的横截面由长方形状和梯形状组成，防滴板的横截面呈梯形状。
[0007]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种润滑油灌装机的灌装头，包括上套头和下套头，所述上套头和下套头相螺纹连接；所述上套头内腔设置有滤液导流板，所述滤液导流板由滤液段和导流段组成，导流段的边缘与滤液段一端相连接，滤液段另一端与上套头的内腔壁相连接；滤液段环形设置有若干个通孔；导流段的横截面呈锥状；所述下套头由连接段和灌装段组成，连接段和灌装段的连接处由外往内依次设置有下导流板和防滴板，防滴板最高点的垂直高度低于下导流板最高点的垂直高度；下导流板和防滴板之间设置有回流腔，所述下套头还设置有回流通道，回流通道一端与回流腔相连相通。
[0008]在使用本实用新型时，润滑油经通孔流至下套头内壁和下导流板围成的周转腔中，然后润滑油从周转腔溢流到下套头中，极大地减少了对灌装瓶/袋的冲击；当灌装头停止灌装时，导流段上的润滑油流入周转腔中，下导流板的润滑油流入回流腔中，避免灌装头有残留油滴流出，这样既不会污染环境或灌装瓶，又能够回收润滑油，避免浪费；另外，该装置易拆装、易清洁。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中A-A剖视图。
[0011]附图标记说明:
[0012]1、上套头；1-1、滤液导流板；l-la、通孔；2、下套头；2_1、下导流板；2_2、防滴板；2-3、回流腔；2-4、回流通道；2-4a、接头端；3、快速接头。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1-2所示，本实用新型所述的一种润滑油灌装机的灌装头，包括上套头I和下套头2，所述上套头I和下套头2相螺纹连接；实现易装拆。
[0015]所述上套头I内腔设置有滤液导流板1-1，所述滤液导流板1-1由滤液段和导流段组成，导流段的边缘与滤液段一端相连接，滤液段另一端与上套头I的内腔壁相连接；滤液段环形设置有若干个通孔1-1a ;导流段的横截面呈锥状。
[0016]所述下套头2由连接段和灌装段组成，连接段和灌装段的连接处由外往内依次设置有下导流板2-1和防滴板2-2，防滴板2-2最高点的垂直高度低于下导流板2-1最高点的垂直高度，这样设置的目的为:在灌装时，可以避免润滑油流入回流腔2-3内，使得防滴板2-2仅起到防滴回收作用。
[0017]下导流板2-1和防滴板2-2之间设置有回流腔2-3，所述下套头2还设置有回流通道2-4，回流通道2-4 —端与回流腔2-3相连相通，回流通道2-4另一端与外界连接管相连相通，因此，溢流出来的润滑油便可以用其它容器来盛装。
[0018]进一步地，它还包括有快速接头3，所述回流通道2-4另一端设置有与快速接头3相配合的接头端2-4a，接头端2-4a与快速接头3相螺纹连接；方便连接。
[0019]进一步地，所述下导流板2-1的横截面由长方形状和梯形状组成，防滴板2-2的横截面呈梯形状，有效缓解冲击力。
[0020]在使用本实用新型时，润滑油经通孔流至下套头内壁和下导流板围成的周转腔中，然后润滑油从周转腔溢流到下套头中，极大地减少了对灌装瓶/袋的冲击；当灌装头停止灌装时，导流段上的润滑油流入周转腔中，下导流板的润滑油流入回流腔中，避免灌装头有残留油滴流出，这样既不会污染环境或灌装瓶，又能够回收润滑油，避免浪费；另外，该装置易拆装、易清洁。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0021]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种润滑油灌装机的灌装头，其特征在于:包括上套头(I)和下套头(2)，所述上套头(I)和下套头(2 )相螺纹连接；所述上套头(I)内腔设置有滤液导流板(1-1 )，所述滤液导流板(1-1)由滤液段和导流段组成，导流段的边缘与滤液段一端相连接，滤液段另一端与上套头(I)的内腔壁相连接；滤液段环形设置有若干个通孔(1-1a);导流段的横截面呈锥状； 所述下套头(2)由连接段和灌装段组成，连接段和灌装段的连接处由外往内依次设置有下导流板(2_1)和防滴板(2_2)，防滴板(2_2)最尚点的垂直尚度低于下导流板(2_1)最高点的垂直高度；下导流板(2-1)和防滴板(2-2)之间设置有回流腔(2-3)，所述下套头(2)还设置有回流通道(2-4)，回流通道(2-4) —端与回流腔(2-3)相连相通。2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机的灌装头，其特征在于:它还包括有快速接头(3)，所述回流通道(2-4)另一端设置有与快速接头(3)相配合的接头端(2-4a)，接头端(2-4a)与快速接头(3 )相螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机的灌装头，其特征在于:所述下导流板(2-1)的横截面由长方形状和梯形状组成，防滴板(2-2)的横截面呈梯形状。
【专利摘要】本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种润滑油灌装机的灌装头，包括上套头和下套头，上套头内腔设置有滤液导流板，滤液导流板由滤液段和导流段组成，导流段的边缘与滤液段一端相连接，滤液段另一端与上套头的内腔壁相连接；滤液段环形设置有若干个通孔；导流段的横截面呈锥状；下套头由连接段和灌装段组成，连接段和灌装段的连接处设置有下导流板和防滴板，下导流板和防滴板之间设置有回流腔，下套头还设置有回流通道，回流通道一端与回流腔相连相通。在使用本实用新型时，极大地减少了对灌装瓶的冲击，既不会污染环境或灌装瓶，又能够回收润滑油，该装置易拆装、易清洁。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】B67C3/26
【公开号】CN204702493
【申请号】CN201520305994
【发明人】李国明, 王智泉, 毕军
【申请人】大连快牌润滑油有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月13日