平移门门排连接结构的制作方法

文档序号:12170355阅读:452来源:国知局
平移门门排连接结构的制作方法与工艺

本发明涉及平移门连接结构,特别是涉及一种运输及安装方便、且紧固效果好的平移门门排连接结构。



背景技术:

平移门是一种应用于企业、工厂、小区等场所的出入口用于管理车辆或者行人进出的装置。由于其具有结构坚固、控制方便、使用寿命长等特点而被广泛应用。现有的平移门通常由门框和门排构成,而门框及门排通常由铝合金、不锈钢或镀锌钢板经焊接而成,其虽结构坚固,但存在体积大、运输不便、运输成本高等问题。尤其是对于体积较大、长度较长的平移门,通常没有合适的运输车辆进行运输,即使有合适的运输车辆,则运输成本将大大提高,且在运输过程中需要将平移门紧固在车上,而在搬运及紧固平移门过程中都容易对平移门造成一定的损坏。因此,如何提供一种既可保障平移门的结构坚固,同时可方便运输、降低运输成本的平移门门排连接结构就成为一种客观需求。



技术实现要素:

本发明旨在解决上述问题,而提供一种运输及安装方便、运输成本低且紧固效果好的平移门门排连接结构。

为实现本发明的目的,本发明提供了一种平移门的门排连接结构,该门排由多节子门排连接而成,所述各子门排两侧的连接端分别设有凸型边框和凹型边框,所述各子门排的凸型边框与相邻的子门排的凹型边框相插接,并通过螺纹连接组件紧固,所述各子门排的下部两端分别设有凸型插接件及凹型插接件,且各子门排的凸型插接件与相邻的子门排的凹型插接件相插接。

所述各子门排包括上横梁、下横梁及间隔设于凸型边框和凹型边框之间并与上横梁、下横梁连接的多根栏杆,所述凸型边框和凹型边框分别与上横梁、下横梁连接。

所述下横梁为中空的管状体,所述凸型插接件及凹型插接件分别设于下横梁底部两端外侧。

所述下横梁底部两端内侧设有第一连接件和第二连接件,所述下横梁上部两端设有第三连接件和第四连接件,所述第三连接件和第四连接件分别固定于凸型边框和凹型边框上。

所述凸型边框两侧分别设有凸沿,中间设有突出部,所述两凸沿通过螺钉分别与上横梁及下横梁固定连接,所述突出部的断面为梯形,所述凹型边框两侧分别设有侧板,中间设有凹槽,所述侧板和凹槽的连接部与凸沿相对应,所述凹槽与突出部相匹配。

所述第一连接件和第三连接件为楔形块状体,其连接端的一侧设有凹槽,另一侧设有连接柱,所述第二连接件和第四连接件为楔形块状体,其分别与第一连接件及第三连接件相匹配,所述第一连接件与第二连接件通过穿设于连接柱的螺栓紧固,所述第三连接件与第四连接件通过穿设于连接柱的螺栓紧固。

所述各子门排分别设有两个第一连接件、第二连接件、第三连接件及第四连接件分别设有两个,且各第一连接件及第三连接件分别对称设于凸型边框的两侧,所述各第二连接件及第四连接件分别对称设于凹型边框的两侧。

所述螺纹连接组件包括设于凸型边框上的螺纹套及设于凹型边框上的螺栓,所述凸型边框及凹型边框上分别设有穿置螺栓的螺孔。

所述螺纹套与凸型边框之间设有垫板,所述螺栓与凹型边框之间设有垫板,所述螺栓通过垫板与螺纹套连接。

本发明的贡献在于,其有效解决了现有平移门运输及安装不便的问题。本发明平移门的门排连接结构通过在各子门排的连接端设置凸型边框和凹型边框,使各子门排的凸型边框插接于相邻子门排的凹型边框内,并通过凸型插接件、凹型插接件、第一连接件、第二连接件、第三连接件及第四连接件使相邻的子门排连接,不仅可避免整个门排由于体积大而造成运输不便,运输成本高的问题,而且可实现各子门排现场快速拼接,并保障各子门排之间的紧固效果。本发明还具有运输方便、运输成本低、结构简单、组装快捷等特点。

【附图说明】

图1是本发明去除下横梁外壳的立体结构示意图。

图2是本发明的各子门排处于未连接状态的结构示意图。

图3是本发明的各子门排处于未连接状态的立体结构示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是图3中B部的放大图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充,对本发明不构成任何限制。

参阅图1,图2,本发明的平移门的门排连接结构中,门排由多节子门排10连接而成,且各子门排10分别通过凸型边框21、凹型边框22、凸型插接件23、凹型插接件24、第一连接件25、第二连接件26、第三连接件27及第四连接件28连接,凸型边框21与凹型边框22之间通过螺纹连接组件30紧固。图1、图2中仅示出了门排的部分子门排,这并非限制子门排的数量,很显然,子门排的数量将根据门排的实际长度或设计要求而定。

如图1、图2、图3所示,各子门排10包括上横梁11、下横梁12及多根栏杆13。其中,多个栏杆13间隔设于凸型边框21及凹型边框22之间并与上横梁11、下横梁12连接。下横梁12为中空的管状体,其两侧设有外壳(图中未示出),在下横梁12的底部两端外侧设有凸型插接件23及凹型插接件24,在下横梁12的底部两端内侧设有第一连接件25和第二连接件26,在下横梁12的上部两端设有第三连接件27和第四连接件28。

如图1、图3及图4所示,在各子门排10两侧的连接端分别设有凸型边框21和凹型边框22,且各子门排10的凸型边框21与相邻子门排10的凹型边框22相插接,各子门排10的凹型边框22与相邻子门排10的凸型边框21相插接。其中,凸型边框21及凹型边框22的两端分别连接上横梁11及下横梁12的两端。本实施例中,凸型边框21两侧分别设有凸沿211,中央设有突出部212,且两凸沿211分别通过螺钉固定于上横梁11一端的中央及下横梁12一端的中央,突出部212的断面为梯形,其插接于凹型边框22内。凹型边框22两侧分别设有侧板221,中央设有凹槽222,侧板221与凹槽222的连接部223与凸型边框21的凸沿211相匹配,且两侧板211的末端分别通过螺钉固定于上横梁11另一端的中央及下横梁12另一端的中央,凹槽222的外形及大小与突出部212相匹配。当各子门排10的凹型边框22与相邻子门排10的凸型边框21相插接时,突出部212进入凹槽222内,且使两连接部223分别与两凸沿211相抵接。由于突出部212的断面设置为梯形,可增大突出部212与凹槽222之间的接触面积,使得突出部212与凹槽222之间插接更为牢固。在凸型边框21及凹型边框22上还开设有螺孔33,其用于穿置螺纹连接组件30。本实施例中,在凸型边框21及凹型边框22上分别开设有两个螺孔33,且凸型边框21上的螺孔与凹型边框22上的螺孔位置相对应。

如图1、图2、图3及图5所示,在下横梁12底部两端外侧设有凸型插接件23及凹型插接件24,且各子门排10的凸型插接件23与相邻的子门排的凹型插接件24相插接,各子门排10的凹型插接件24与相邻的子门排的凸型插接件23相插接。本实施例中,在下横梁12底部两端外侧分别设有两个凸型插接件23及凹型插接件24,且各凸型插接件23设有凸出的连接柱,该连接柱为圆柱形,各凹型插接件24设有与凸型插接件23的连接柱相匹配的连接孔,当凸型插接件23与凹型插接件24插接时,凸型插接件23的连接柱插入凹型插接件24的连接孔内。在下横梁12底部外侧设有第一连接件25及第二连接件26,且各子门排10的第一连接件25与相邻子门排10的第二连接件26连接。在下横梁12上部两端设有第三连接件27及第四连接件28,且第三连接件27及第四连接件28分别固定于凸型边框21和凹型边框22上,各子门排10的第三连接件27与相邻子门排10的第四连接件28连接。本实施例中,第一连接件25和第三连接件27的结构相同,其为楔形块状体,在第一连接件25和第三连接件27的连接端的一侧设有槽孔251,271,另一侧设有连接柱252,272,第二连接件26和第四连接件28的结构相同,其为楔形块状体,在第二连接件26和第四连接件28的连接端的一侧设有连接柱261,281,另一侧设有槽孔262,282,且槽孔251,262,271,282分别与连接柱261,252,281,272相匹配。当第一连接件25与第二连接件26连接时,第二连接件26的连接柱261插入第一连接件25的槽孔251内,第一连接件25的连接柱252插入第二连接件26的槽孔262内。此外,为了使第一连接件25与第二连接件26连接更为牢固,在连接柱261,252内设有螺纹孔,连接柱261与槽孔251通过螺栓紧固,连接柱252与槽孔262通过螺栓紧固。当第三连接件27与第四连接件28连接时,第四连接件28的连接柱281插入第三连接件27的槽孔271内,第三连接件27的连接柱272插入第四连接件28的槽孔282内。此外,为了使第三连接件27与第四连接件28连接更为牢固,连接柱281,272内设有螺纹孔,连接柱281与槽孔271通过螺栓紧固,连接柱272与槽孔282通过螺栓紧固。本实施例中,第一连接件25、第二连接件26、第三连接件27及第四连接件28分别设有两个,且各第一连接件25及第三连接件27分别通过对称设于凸型边框21的两侧,各第二连接件26及第四连接件28分别对称设于凹型边框22的两侧。其中,各第一连接件25及各第二连接件26分别通过螺钉固定于下横梁12底部两端内侧,各第三连接件27及各第四连接件28分别通过螺钉固定于凸型边框21及凹型边框22的两侧。

如图1、图3及图4所示,凸型边框21与凹型边框22之间通过螺纹连接组件30紧固。该螺纹连接组件30包括螺纹套31、螺栓32及垫板34。其中,螺纹套31固定于凸型边框21上,螺栓32分别穿过凹型边框22及凸型边框21的螺孔33与螺纹套31连接。为了使螺栓32与螺纹套31连接更为紧固,在螺纹套31与凸型边框21之间及螺栓32与凹型边框22之间设有垫板34,从而使螺栓32通过垫板34与螺纹套31连接。本实施中的螺纹连接组件30设有两个,其分别设于凸型边框21、凹型边框22的上部及下部,使得凸型边框21与凹型边框22之间连接更为紧固。

如图1、图2所示,当各子门排10连接时,各子门排10连接部的凸型边框21插接于相邻子门排10的凹型边框22内,并分别通过设于凸型边框21、凹型边框22上部及下部的螺纹连接组件30将凸型边框21与凹型边框22紧固。与此同时,各子门排10的凸型插接件23插接于相邻子门排10的凹型插接件24内,各子门排10的位于凸型边框21、凹型边框22两侧的两第一连连接件25分别与相邻子门排10的两第二连接件26连接,各子门排10的两第三连接件27分别与相邻子门排10的两第四连接件28连接,且各子门排10的第一连接件25分别与相邻子门排10的第二连接件26通过螺钉紧固,各子门排10的第三连接件27分别与相邻子门排10的第四连接件28通过螺钉紧固,从而使各子门排10之间连接紧固。

籍此,本发明平移门的门排连接结构通过在各子门排10的连接端设置凸型边框21和凹型边框22,使各子门排10的凸型边框21插接于相邻子门排10的凹型边框22内,并通过凸型插接件23、凹型插接件24、第一连接件25、第二连接件26、第三连接件27及第四连接件28使相邻的子门排10连接,不仅可避免整个门排由于体积大而造成运输不便,运输成本高的问题,而且可实现各子门排10现场快速拼接,并保障各子门排10之间的紧固性。本发明还具有运输方便、运输成本低、结构简单、组装快捷等特点。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示,但本发明的保护范围并不局限于此,在不偏离本发明构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。

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