本发明涉及一种对不同环境具有良好耐受性的装载货架，特别是一种货架。
背景技术：
货架是一种供物品存储陈列等用的台/支架结构产品，广泛应用于各类企事业的仓库、店铺及卖场。其中，横梁式层板货架是仓储货架中的一种，属于中型货架，也称为拣选式货架、隔板式货架等等。横梁式货架结构简单、安全可靠，可任意调整组合，出入库不受物品先后顺序的限制。并且可以随着立柱、横梁规格的大小决定层载要求，具有惯性矩大、层载能力强、抗冲击性能强的特点。无论是哪种货架，在使用中都要受到重复的货物挪到以及环境因素的影响，从而极易受到磨损和腐蚀，特别是在沿海、高湿度等环境下使用时，则尤为明显，极易出现结构性腐蚀现象，而影响正常使用和使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种货架，通过采用的特定钢质结构、外包的复合保护层结构以及橡胶防护套等结构实现多重防护，以多重复合保护结构对货架结构，特别是焊接、切割、打孔等加工应力集聚位置进行保护，从而使得其具有良好的工作强度的同时，又具有良好的耐磨耐腐蚀性能，在潮湿、低腐蚀、低盐碱环境下均可以长期使用，提高环境的耐受性。
本发明公开的货架，包括立柱、横梁、层板和横拉杆，立柱至少竖向设置有四根；横梁和横拉杆分别在横向和纵向连接到立柱并且横梁和横拉杆共同在水平方向组成闭合框形结构，立柱、横梁和横拉杆共同构成货架的框架结构，层板设置于横梁和横拉杆组成的闭合框形结构，立柱、横梁、层板和横拉杆中至少部分其主体结构为钢质，并且主体结构的钢质材料为，wt％：C 0.15-0.18％、Si 2.0-3.5％、B 1.0-2.0％、Cr 12.0-14.0％、Ni 28.0-39.0％、余量为Fe及不可避免的杂质，主体结构的钢质材料外层形成有复合保护层。
本发明公开的货架的一种改进，货架还包括斜拉杆，斜拉杆倾斜地设置在至少部分相邻的两立柱之间(指在部分立柱的相邻两者之间设置有斜拉杆，即可以并非所有立柱的相邻的间隙中均设置斜拉杆，也可以全部设置)。
本发明公开的货架的一种改进，相邻的两立柱之间设置有斜拉杆时，其设置有至少一根斜拉杆：当相邻的两立柱之间设置有至少两根斜拉杆时，该至少两根斜拉杆相互平行或者交叉。本方案一斜拉杆对货架的连接结构进行加强，从而增强整体的承重能力，并且提高结构的稳定性。
本发明公开的货架的一种改进，立柱、横梁、层板、横拉杆和斜拉杆的接合处还设置有橡胶防护套。本方案质橡胶防护套可以直接垫设在接合处，从而可以直接提供接合处的摩擦冲击防护，同时还起到一定的遮蔽作用，从而避免与水、腐蚀液等电解质直接接触，而降低使用中电化学腐蚀的发生速度。
本发明公开的货架的一种改进，钢质材料中还包括总量为占钢质材料总质量的0.3-0.5wt％的碳纤维或者陶瓷纤维中至少一种，碳纤维或陶瓷纤维为长度0.1-0.3mm，直径10-20微米的短纤维。本方案中通过采用特定尺寸的碳纤维短纤维或陶瓷纤维，避免尺寸过大而在材料中形成较大的界面区从而影响到结构性能，同时是掺杂结构间具有良好的结合性，从而避免在产品上形成缺陷结构，而在使用过程中降低电化学腐蚀的发生几率。
本发明公开的货架的一种改进，钢质材料中包括碳纤维和陶瓷纤维时，碳纤维的长度大于陶瓷纤维长度。本方案通过具有良好韧性的较长碳纤维配合刚性的陶瓷纤维，从而实现增强材料的韧性和刚性的有机结合，从而极大地改善产品的表面机械性能，提高耐磨损和耐腐蚀性能。
本发明公开的货架的一种改进，复合保护层至少包括由天然橡胶乳胶液经涂覆干燥后形成的涂层。其中，天然橡胶乳胶液为直接由橡胶树制取得到的胶液。本方案通过利用天然橡胶乳液中存在的各种活性基团和活性物质、短链高聚物等，不仅仅起到增强粘结效果的作用，同时利用活性基团间的键合作用改善组成之间的结合性能，以在涂覆过程中，利用活性基团的亲和性，提高对裂缝、间隙等缺陷结构的封闭填充能力，而隔绝外界氧、水等导致腐蚀的介质的进入，从而避免氧化，而极大地阻隔杂质元素的入侵。
本发明公开的货架的一种改进，涂层形成有至少一层，且涂层总厚度(涂层总厚度指最后产品上形成的涂层总厚度)为2-3微米。对涂层厚度的控制，其厚度可以根据产品结构、材料性质以及使用环境的要求而进行选择，特别是在裂缝、间隙等缺陷结构较多或者使用环境湿度、酸碱、盐度等较高时进行选择，而提高对使用环境的耐受性，从而使得产品具有良好的耐腐蚀耐磨性能。
本发明公开的货架的一种改进，主体结构的钢质材料表层还形成有纤维增强过渡结构。
本发明公开的货架的一种改进，纤维增强过渡结构为向钢质材料表层外凸出的取向纤维结构。
本发明公开的货架的一种改进，纤维增强过渡结构的取向纤维结构的凸出部分的长度为0.01-0.03mm。本方案通过采用适当凸出长度的纤维增强过渡结构，其凸出在钢质材料表面特定的长度，从而在钢质材料与复合保护层之间形成适当的“钉扎”，并且通过对该长度的控制，避免过短而“钉扎”效果不明显，对两者之间的连接增强作用不显著而影响到产品的性能，同时避免过长以在使用过长中受力时而在突出界面处形成较大力矩而是突出部在界面处发生断裂，从而影响整体的使用性能，由此在此长度下是的两者之间具有极好的结合加强性能，而增强材料的耐磨损和腐蚀性能。
本发明公开的货架的一种改进，纤维增强过渡结构的取向纤维结构为至少部分取向的铁汞齐。以产品的钢质表面涂刷汞盐溶液，从而实现铁汞齐的形成，同时通过对溶液浓度从而实现取向。该方案中通过采用的表面生长的铁汞齐，从而提高表面结合能力，以其生长的固态增强结构，从而提高了与复合保护层的结合性能，从而提升防腐耐磨性能，延长产品的使用寿命。
本发明公开的货架，通过采用的特定钢质结构和外包的复合保护层结构，以复合保护层对货架结构，特别是焊接、切割、打孔等加工应力集聚位置进行保护，从而使得其具有良好的工作强度的同时，又具有良好的耐磨耐腐蚀性能，在潮湿、低腐蚀、低盐碱环境下均可以长期使用，提高环境的耐受性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例
本实施例中货架，包括立柱、横梁、层板和横拉杆，立柱至少竖向设置有四根；横梁和横拉杆分别在横向和纵向连接到立柱并且横梁和横拉杆共同在水平方向组成闭合框形结构，立柱、横梁和横拉杆共同构成货架的框架结构，层板设置于横梁和横拉杆组成的闭合框形结构，立柱、横梁、层板和横拉杆中至少部分其主体结构为钢质(划线部分指包括而不限于至少如下方案中的一种：立柱的主体结构为钢质；横梁的主体结构为钢质；层板的主体结构为钢质；横拉杆的主体结构均为钢质；立柱和横梁的主体结构均为钢质；层板和横拉杆的主体结构均为钢质；立柱、层板和横拉杆的主体结构均为钢质；立柱、横梁和横拉杆的主体结构均为钢质；横梁、层板和横拉杆的主体结构均为钢质；立柱、横梁和层板的主体结构均为钢质；立柱、横梁、层板和横拉杆的主体结构均为钢质)，并且主体结构的钢质材料为，wt％：C 0.15-0.18％、Si 2.0-3.5％、B 1.0-2.0％、Cr 12.0-14.0％、Ni 28.0-39.0％、余量为Fe及不可避免的杂质，主体结构的钢质材料外层形成有复合保护层。
本实施例中钢质材料其组成技术方案还可以为包括而不限于以下所列技术方案中任一：
1、钢质材料的组成为，wt％：C 0.15％、Si 3.5％、B 1.2％、Cr 14.0％、Ni 33.0％、余量为Fe及不可避免的杂质。
2、钢质材料的组成为，wt％：C 0.16％、Si 2.0％、B 1.4％、Cr 13.0％、Ni 36.0％、余量为Fe及不可避免的杂质。
3、钢质材料的组成为，wt％：C 0.17％、Si 3.0％、B 1.6％、Cr 12.0％、Ni 39.0％、余量为Fe及不可避免的杂质。
4、钢质材料的组成为，wt％：C 0.18％、Si 2.5％、B 1.0％、Cr 12.5％、Ni 37.0％、余量为Fe及不可避免的杂质。
5、钢质材料的组成为，wt％：C 0.155％、Si 2.7％、B 2.0％、Cr 13.6％、Ni 32.0％、余量为Fe及不可避免的杂质。
6、钢质材料的组成为，wt％：C 0.175％、Si 3.2％、B 1.5％、Cr 12.7％、Ni 30.0％、余量为Fe及不可避免的杂质。
7、钢质材料的组成为，wt％：C 0.165％、Si 2.9％、B 1.7％、Cr 13.2％、Ni 28.0％、余量为Fe及不可避免的杂质。
包括而不限于以上钢质材料的技术方案中，杂质元素的总量应当不高于0.07％，单一组成不高于0.03％。
与上述实施例相区别的，货架还包括斜拉杆，斜拉杆倾斜地设置在至少部分相邻的两立柱之间。
与上述实施例相区别的，相邻的两立柱之间设置有斜拉杆时，其设置有至少一根斜拉杆：当相邻的两立柱之间设置有至少两根斜拉杆时，该至少两根斜拉杆相互平行或者交叉。
与上述实施例相区别的，立柱、横梁、层板、横拉杆和斜拉杆的接合处还设置有橡胶防护套。
与上述实施例相区别的，区别之处还可以为如下任一情形：a、钢质材料中还包括占钢质材料总质量的0.3-0.5wt％的碳纤维，碳纤维为长度0.1-0.3mm，直径10-20微米的短纤维；b、钢质材料中还包括占钢质材料总质量的0.3-0.5wt％的陶瓷纤维，陶瓷纤维为长度0.1-0.3mm，直径10-20微米的短纤维；c、钢质材料中还包括总量为占钢质材料总质量的0.3-0.5wt％的碳纤维和陶瓷纤维，碳纤维和陶瓷纤维为长度0.1-0.3mm，直径10-20微米的短纤维；
上述方案中，纤维为长度0.1mm(还可以为包括而不限于以下列举中的任一：0.2、0.3、0.14、0.16、0.17、0.19、0.22、0.23、0.25、0.27、0.28、0.29以及0.1-0.3mm范围内的其它任意值)，直径(最大径)10微米(还可以为包括而不限于以下列举中的任一：11、12、13、14、15、16、17、18、19、20以及10-20微米范围内的其它任意值)的短纤维；碳纤维和陶瓷纤维(包括两者各自单独存在或者共同存在的情形，均可以满足以下限定)的总量为0.3wt％(总量还可以为包括而不限于以下列举中的任一：0.31wt％、0.32wt％、0.33wt％、0.34wt％、0.35wt％、0.36wt％、0.37wt％、0.38wt％、0.39wt％、0.40wt％、0.41wt％、0.42wt％、0.43wt％、0.44wt％、0.45wt％、0.46wt％、0.47wt％、0.48wt％、0.49wt％、0.50wt％以及0.3-0.5wt％范围内的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，钢质材料中包括碳纤维和陶瓷纤维时，碳纤维的长度大于陶瓷纤维长度。
与上述实施例相区别的，复合保护层至少包括由天然橡胶乳胶液经涂覆干燥后形成的涂层。
与上述实施例相区别的，涂层形成有一层(还可以为包括而不限于以下列举中的任一：两层、三层、四层、五层、六层或者更多层)，且涂层总厚度为2微米(还可以为包括而不限于以下列举中的任一：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0以及2-3微米范围内的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，主体结构的钢质材料表层还形成有纤维增强过渡结构。与表面平滑或者表面有凹槽、磨砂等纹路形式的钢质材料相比，采用纤维增强结构特别是纤维增强过渡结构为向钢质材料表层外凸出的取向纤维结构时，可以使得钢质材料与复合保护层之间的结合性能得到增强50％以上的效果。
与上述实施例相区别的，纤维增强过渡结构为向钢质材料表层外凸出的取向纤维结构。
与上述实施例相区别的，纤维增强过渡结构的取向纤维结构的凸出部分的长度为0.01mm(取向纤维结构的凸出部分的长度还可以为包括而不限于以下列举中的任一：0.02、0.03、0.014、0.016、0.017、0.019、0.022、0.023、0.025、0.027、0.028、0.029以及0.01-0.03mm范围内的其它任意值)。
与上述实施例相区别的，纤维增强过渡结构的取向纤维结构为取向的铁汞齐。
与上述实施例相区别的，纤维增强过渡结构的取向纤维结构为取向的铁汞齐。
与上述实施例相区别的，纤维增强过渡结构的取向纤维结构为取向的铁汞齐，取向方向为垂直于钢质材料表面。
与上述实施例相区别的，纤维增强过渡结构的取向纤维结构为取向的铁汞齐，取向方向为与钢质材料表面倾斜。
与上述实施例相区别的，纤维增强过渡结构的取向纤维结构为取向的铁汞齐，取向方向为与钢质材料表面倾斜，其倾斜角度为30度(倾斜角度还可以为包括而不限于以下列举中的任一：31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45以及130-45度范围内的其它任意值)。该倾斜角度范围的内的铁汞齐使得钢质材料与复合保护层之间的结合性能与其他方向取向时相比得到增强30-50％的效果，这是利用了钉扎和倾角的嵌合之间配合获得的。
实施例1
本实施例中货架，包括立柱、横梁、层板和横拉杆，立柱至少竖向设置有四根；横梁和横拉杆分别在横向和纵向连接到立柱并且横梁和横拉杆共同在水平方向组成闭合框形结构，立柱、横梁和横拉杆共同构成货架的框架结构，层板设置于横梁和横拉杆组成的闭合框形结构，立柱、横梁、层板和横拉杆中至少部分其主体结构为钢质，并且主体结构的钢质材料为，wt％：C 0.153％、Si 3.05％、B 1.27％、Cr 12.37％、Ni 33.6％、碳纤维0.375％、余量为Fe及不可避免的杂质，主体结构的钢质材料外层形成有复合保护层，复合保护层为3层总厚度为2.75微米的由天然橡胶乳胶液经涂覆干燥后形成的涂层，钢质材料外层表面形成有取向倾斜角度为35.5度长度0.0173mm的铁汞齐。本实施例样品生产横梁式层板货架，在海口沿海仓库内进行测试，以普通包装箱内装配重25kg，重复放置搬运10万次，表面无明显磨损；前述搬运试验后的货架在仓库中放置18个月无明显腐蚀。
实施例2
本实施例中货架，包括立柱、横梁、层板和横拉杆，立柱至少竖向设置有四根；横梁和横拉杆分别在横向和纵向连接到立柱并且横梁和横拉杆共同在水平方向组成闭合框形结构，立柱、横梁和横拉杆共同构成货架的框架结构，层板设置于横梁和横拉杆组成的闭合框形结构，立柱、横梁、层板和横拉杆中至少部分其主体结构为钢质，并且主体结构的钢质材料为，wt％：C 0.153％、Si 3.05％、B 1.27％、Cr 12.37％、Ni 33.6％、碳纤维0.375％、余量为Fe及不可避免的杂质，主体结构的钢质材料外层形成有复合保护层，复合保护层为3层总厚度为2.75微米的由天然橡胶乳胶液经涂覆干燥后形成的涂层，钢质材料外层表面为平面。本实施例样品生产横梁式层板货架，在海口沿海仓库内进行测试，以普通包装箱内装配重25kg，重复放置搬运10万次，表面轻微磨损；前述搬运试验后的货架在仓库中放置15个月无明显腐蚀。
实施例3
本实施例中货架，包括立柱、横梁、层板和横拉杆，立柱至少竖向设置有四根；横梁和横拉杆分别在横向和纵向连接到立柱并且横梁和横拉杆共同在水平方向组成闭合框形结构，立柱、横梁和横拉杆共同构成货架的框架结构，层板设置于横梁和横拉杆组成的闭合框形结构，立柱、横梁、层板和横拉杆中至少部分其主体结构为钢质，并且主体结构的钢质材料为，wt％：C 0.153％、Si 3.05％、B 1.27％、Cr 12.37％、Ni 33.6％、碳纤维0.375％、余量为Fe及不可避免的杂质，主体结构的钢质材料外层形成有复合保护层，复合保护层为3层总厚度为2.75微米的由天然橡胶乳胶液经涂覆干燥后形成的涂层，钢质材料外层表面为波纹面。本实施例样品生产横梁式层板货架，在海口沿海仓库内进行测试，以普通包装箱内装配重25kg，重复放置搬运10万次，表面轻微磨损；前述搬运试验后的货架在仓库中放置15个月无明显腐蚀。
实施例4
本实施例中货架，包括立柱、横梁、层板和横拉杆，立柱至少竖向设置有四根；横梁和横拉杆分别在横向和纵向连接到立柱并且横梁和横拉杆共同在水平方向组成闭合框形结构，立柱、横梁和横拉杆共同构成货架的框架结构，层板设置于横梁和横拉杆组成的闭合框形结构，立柱、横梁、层板和横拉杆中至少部分其主体结构为钢质，并且主体结构的钢质材料为，wt％：C 0.153％、Si 3.05％、B 1.27％、Cr 12.37％、Ni 33.6％、碳纤维0.375％、余量为Fe及不可避免的杂质，主体结构的钢质材料外层形成有复合保护层，复合保护层为3层总厚度为2.75微米的由天然橡胶乳胶液经涂覆干燥后形成的涂层，钢质材料外层表面为磨砂面。本实施例样品生产横梁式层板货架，在海口沿海仓库内进行测试，以普通包装箱内装配重25kg，重复放置搬运10万次，表面轻微磨损；前述搬运试验后的货架在仓库中放置15个月无明显腐蚀。
上述实施例中，立柱间设置有斜拉杆时，货架有三分之一的相邻两立柱间设置有2个交叉的斜拉杆时，其承载能力与不设时有约120％以上的提升。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。