一种用于水槽的排渣机构的制作方法

本发明涉及水槽，尤其是一种用于水槽的排渣机构。

背景技术：

现有的洗碗机、果蔬清洗机等，是一种将冷水或热水喷射到碗碟、果蔬等以清除粘附在碗碟、果蔬上的脏物并且碗碟、果蔬的装置，通常包括喷射洗涤水的泵和喷头。由于碗碟表面有许多菜叶或饭粒等残渣，或者果蔬表面也具有许多脏物，水槽式清洗机在清洗完碗碟、果蔬后，就会将残渣遗留在清洗机的底部，虽然可以通过结构的调整将残渣收集在渣篮里，但仍需要用户手动的将渣篮取出清洗，给用户带来很多麻烦；假如直接将残渣排出清洗机，则由于国内下水管径较小，容易堵塞下水管，反而给用户带来更多的麻烦。

为避免堵塞，目前常用的做法是在水泵中设置绞渣机构，如申请号为201420761651.8的中国专利公开的一种离心泵，包括泵体，泵体在吸入口外固定连接有圆锥管，圆锥管中设置有转轴，转轴上固定有辅助叶轮和刀具，利用水流驱动，对水流中的水草等生物进行剪切，从而不易堵塞。

然而，上述这种离心泵，其水流驱动的辅助叶轮设置在水流上游，且圆锥管外端的内径大于内端的内径，由此，当水流通过时，辅助叶轮的转速较慢，刀具剪切绞渣的效果较差，而且剪小后的水草直接进入泵体，仍然存在堵塞的风险；此外仅具有一套叶轮和刀具结构，使得水草等剪切后体积变小的程度有限。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高绞渣效果、避免堵塞的用于水槽的排渣机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水槽的排渣机构，包括排水泵和绞渣机构，所述排水泵包括泵壳，其特征在于：所述泵壳上形成有泵颈，所述泵颈的内径相对于上、下两侧均为缩小，所述泵颈内设置有绞渣机构。

所述绞渣机构包括转动设置在泵壳内的第一绞渣刀、以及位于第一绞渣刀下方的第一水动叶轮，所述第一水动叶轮通过第一转轴与第一绞渣刀相连。由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流，并带动第一水动叶轮转动。第一水动叶轮被水流驱动后带动第一绞渣刀转动，第一绞渣刀将残留的残渣绞碎。

为避免体积较大的残渣进入泵壳内而堵塞，以及确保绞渣机构的正常运转，所述排渣机构还包括上渣篮，所述泵壳的上部环绕在上渣篮外周。

进一步地，所述绞渣机构还包括位于所述上渣篮下方的下渣篮，所述第一绞渣刀设置在下渣篮上方。

优选的，所述下渣篮的网孔小于上渣篮的网孔。经上渣篮滤渣后的水流在网孔更细密的下渣篮处再次过滤，第一绞渣刀将残留的残渣绞碎在下渣篮处的残渣绞碎，以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣，避免管路的堵塞。

所述绞渣机构还包括位于第一绞渣刀上方的第二绞渣刀、位于第一水动叶轮下方的第二水动叶轮，所述第二绞渣刀通过第二转轴与第二水动叶轮相连，所述第二转轴从第一转轴内穿过。

优选的，所述第一水动叶轮包括多个第一叶片，所述第二水动叶轮包括多个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片的弯曲方向相反，由此使得第一绞渣刀和第二绞渣刀以相反的方向转动，以更好地形成剪切效果。

优选的，所述第一绞渣刀包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃上、下间隔布置，所述第一刀刃贴近第二绞渣刀，所述第二刀刃贴近下渣篮的底面，从而第一刀刃和第二绞渣刀之间形成剪切力；第二刀刃在转动时可将堆积在下渣篮上一定高度的残渣推散、绞碎后，通过下渣篮的网孔排出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在泵壳的泵颈处设置绞渣机构，由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流，从而能够带动第一水动叶轮快速地转动，从而实现较好的绞渣效果吗，避免管路的堵塞；通过设置两层渣篮，下层的网孔更为细密，以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣，进一步避免管路的堵塞；通过设置两套绞渣刀和水动叶轮结构，使得两个绞渣刀形成剪切力，以更好地剪碎残渣。

附图说明

图1为本发明的排渣机构应用的水槽清洗机的结构示意图；

图2为图1的水槽清洗机的剖视图；

图3为图2的剖视图的局部放大示意图；

图4为本发明的排渣机构的绞渣机构第一个实施例的示意图；

图5为本发明的排渣机构第二个实施例的局部剖视图；

图6为本发明的排渣机构的绞渣机构第二个实施例的示意图；

图7为本发明的排渣机构的绞渣机构的第一绞渣刀的示意图；

图8为本发明的排渣机构的绞渣机构第二个实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

参见图1、图2，一种水槽清洗机，包括水槽本体1、清洗机构和排渣机构，排渣机构包括绞渣机构3、排水泵4、排水管5、以及设置在水槽本体1的底部的上渣篮7，用于将水槽本体1内的水过滤后排出，上渣篮7与排水泵4连通。水槽本体1上设置有用于控制清洗机构2和排水泵4的控制面板8。

在本实施例中，水槽本体1为狭长的形状，清洗机构包括超声波发生装置21、加热器22和用于形成湍流的管路结构，为了获得较好的超声波清洗效果，超声波发生装置21设置在水槽本体1的底部中间位置，由此可对水槽本体1均匀地产生超声波作用；而加热器22和上渣篮7分别位于水槽本体1长度方向上、超声波发生装置21的两侧，加热器22优选的可以为平板式加热器。管路结构包括第一水管231和第二水管232，两个水管的结构相同，第一水管231的第一端和第二水管232的第一端互相连通，第一水管231的第二端和第二水管232的第二端则分别连接到水槽本体1相对的两个侧壁。

参见图2～图4，上渣篮7设置在水槽本体1底部的最低点位置，排水泵4与上渣篮7连通。排水泵4包括泵壳41、叶轮42和电机43，泵壳41的上部环绕在上渣篮7外周。泵壳41内设置有绞渣机构3，绞渣机构3包括下渣篮31、第一绞渣刀32和第一水动叶轮33，下渣篮31位于上渣篮7下方，并且下渣篮31底面的网孔311小于上渣篮7底面的网孔71。第一绞渣刀32设置在下渣篮31上方，第一水动叶轮33通过第一转轴34与第一绞渣刀32相连。泵壳41形成有泵颈45，泵颈45的内径相对于上、下相应的两侧均为缩小，用于与绞渣机构3配合。在排水泵4的电机43作用下，水槽本体1底部的水流迅速进入泵壳41的上层，由于泵颈45直径的骤变而在该处形成强力的水流，从而能够带动第一水动叶轮33快速地转动。经上渣篮7滤渣后的水流在网孔更细密的下渣篮31处再次过滤，第一水动叶轮33被水流驱动后带动第一绞渣刀32转动，第一绞渣刀32将残留在下渣篮31处的残渣绞碎以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管5的残渣，避免管路的堵塞。

排水泵4的侧面设置有连接导管9，连接导管9与泵壳41内连通，其与泵壳41连接的位置位于泵壳41的侧面，并且与叶轮42的位置相应，由此，叶轮42转动时，可将水流的流向从纵向改变为横向，而从连接导管9排出。

水槽清洗机还包括三通排水阀10，分别与排水泵4、管路结构和排水管5连通。

实施例二

参见图5～图8，在本实施例中，与上述实施例一的区别在于，绞渣机构3还包括第二绞渣刀35、第二水动叶轮36和第二转轴37，第二绞渣刀35位于第一绞渣刀32上方，而第二水动叶轮36位于第一水动叶轮33下方，第二转轴37从第一转轴34下方穿入并从第一转轴34上方穿出，第二水动叶轮36设置在第二转轴37的下端，而第二绞渣刀35则设置在第二转轴37的上端，从而第二转轴37连接第二绞渣刀35和第二水动叶轮36。通过上述的连接方式，第一水动叶轮33和第二水动叶轮34可分别独立地转动从而分别带动第一绞渣刀32和第二绞渣刀35转动。

第一水动叶轮33包括多个第一叶片331，第二水动叶轮36包括多个第二叶片361，第一叶片331和第二叶片361的弯曲方向相反，由此使得第一水动叶轮33和第二水动叶轮36的转动方向相反，即第一绞渣刀32和第二绞渣刀35的转动方向相反，从而更好的形成对残渣的剪切效果。

进一步的，第一绞渣刀32包括第一刀刃321和第二刀刃322，第一刀刃321和第二刀刃322上、下间隔布置，第一刀刃321贴近第二绞渣到35，用于和第二绞渣刀35形成剪切力；第二刀刃322贴近下渣篮31的底面，两者之间贴近又具有一定的间隙，从而使得第一绞渣刀32在转动时可将堆积在下渣篮31上一定高度的残渣推散、绞碎后，通过下渣篮31的网孔311排出。

在上述两个实施例中，排渣机构用于水槽清洗机，可选的，排渣机构也可以用于其他普通的家用水槽。