本发明涉及麻将设备领域，具体涉及一种用于自动麻将机的耐火桌布。
背景技术：
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麻将是风靡全球的一项娱乐项目和竞技项目，随着麻将的玩法不断创新，与麻将相关的设备行业也蓬勃发展，自动麻将桌是现有最流行的麻将专用设备，自动麻将桌洗牌方便，打牌效率高，因此一经推出就被广大麻友推崇备至，现有的自动麻将桌良莠不齐，麻将桌桌布质量差，一旦在打麻将的时候抽烟的有烟头不小心掉落桌布上，很容易就会烧坏桌布，影响自动麻将桌的正常使用。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种用于自动麻将机的耐火桌布，该桌布具有非常好的耐火功能，在打牌时，如果有烟头或者其他燃烧物落在桌面，桌布在短时间内不会被烧至损坏，延长了自动麻将机的使用寿命。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于自动麻将机的耐火桌布，其特征在于，所述耐火桌布由以下重量百分比的组分制成：
棉纤维30-35％、麻纤维20-25％、涤纶15-20％、桑蚕丝8-10％、碳酸钙粉5-8％、二氧化硅3-5％、松香3-5％、天然橡胶3-5％、环氧树脂3-5％；
进一步的，所述耐火桌布由以下重量百分比的棉纤维30％、麻纤维25％、涤纶15％、桑蚕丝10％、碳酸钙粉5％、二氧化硅5％、松香3％、天然橡胶3％、环氧树脂4％制成；
进一步的，所述耐火桌布由以下重量百分比的棉纤维33％、麻纤维23％、涤纶18％、桑蚕丝9％、碳酸钙粉4％、二氧化硅4％、松香3％、天然橡胶3％、环氧树脂3％制成；
进一步的，所述耐火桌布由以下重量百分比的棉纤维35％、麻纤维20％、涤纶20％、桑蚕丝8％、碳酸钙粉3％、二氧化硅3％、松香3％、天然橡胶3％、环氧树脂5％制成；
所述耐火桌布的制备方法如下：
步骤一将上述重量份的棉纤维、麻纤维、涤纶、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；
步骤二将上述重量份的天然橡胶、松香、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；
步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；
步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和二氧化硅通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐热原丝；
步骤五将上述耐热原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐火桌布。
本发明的有益效果为：提供一种用于自动麻将机的耐火桌布，该桌布由棉纤维、麻纤维、涤纶、桑蚕丝为主要原料，增加了桌布的柔软、弹性、耐热和回复性，桌布的手感光滑，不易起皱而且保持性好，通过添加碳酸钙粉、二氧化硅、松香、天然橡胶和环氧树脂，增加了桌布的耐火、耐高温和耐腐蚀的性能，该桌布具有非常好的耐火功能，在打牌时，即使有烟头或者其他燃烧物落在桌面，桌布在短时间内不会被烧至损坏，延长了自动麻将机的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种用于自动麻将机的耐火桌布，由以下重量百分比的棉纤维30％、麻纤维25％、涤纶15％、桑蚕丝10％、碳酸钙粉5％、二氧化硅5％、松香3％、天然橡胶3％、环氧树脂4％制成；
所述耐火桌布的制备方法如下：
步骤一将上述重量份的棉纤维、麻纤维、涤纶、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；
步骤二将上述重量份的天然橡胶、松香、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；
步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；
步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和二氧化硅通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐热原丝；
步骤五将上述耐热原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐火桌布。
实施例二
一种用于自动麻将机的耐火桌布，由以下重量百分比的棉纤维33％、麻纤维23％、涤纶18％、桑蚕丝9％、碳酸钙粉4％、二氧化硅4％、松香3％、天然橡胶3％、环氧树脂3％制成；
所述耐火桌布的制备方法如下：
步骤一将上述重量份的棉纤维、麻纤维、涤纶、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；
步骤二将上述重量份的天然橡胶、松香、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；
步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；
步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和二氧化硅通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐热原丝；
步骤五将上述耐热原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐火桌布。
实施例三
一种用于自动麻将机的耐火桌布，由以下重量百分比的棉纤维35％、麻纤维20％、涤纶20％、桑蚕丝8％、碳酸钙粉3％、二氧化硅3％、松香3％、天然橡胶3％、环氧树脂5％制成；
所述耐火桌布的制备方法如下：
步骤一将上述重量份的棉纤维、麻纤维、涤纶、桑蚕丝依次切割粉碎成碎料，并通过搅拌机以150转/分的转速搅拌混合成混合料备用；
步骤二将上述重量份的天然橡胶、松香、环氧树脂通过熔炉加热熔化，加热温度为180-220℃，加热时间为40-60分钟，制成混合液备用；
步骤三将混合液、混合料依次加入熔胶挤丝机，持续加热熔化、挤丝、冷却、切割造粒，制成母粒备用，加热温度为130-150℃，加热时间为5-10分钟；
步骤四将上述母粒与上述重量份的碳酸钙粉和二氧化硅通过加热搅拌机以120转/分的转速加热混合搅拌，加热温度为160-200℃，加热时间为30-45分钟，加热搅拌结束后通过拉丝机拉丝冷却，制得耐热原丝；
步骤五将上述耐热原丝通过纺织设备制成布料，通过裁剪、加工，最终制得所述的耐火桌布。