技术领域本实用新型涉及一类塑料铺地垫。所述铺地垫是指适合在汽车中、房屋内、房门前以及浴室中使用的供脚踏的铺地垫。
背景技术：
当前，已在此领域中使用的铺地垫，以软式塑料以注塑法加工的具代表性。生产工艺简单，产品耐水，成本不高。但其缺点是只能制造单一颜色和单一材质特性的产品，要想在产品上附加局部表面构型，例如美术装饰、商标或品牌标识等等，特别是希望所附加的局部表面构型有不同于产品主体的颜色时，则颇费周折。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料铺地垫，它包括：由软式塑料注塑而成的具有片状构型的主体，和至少一处由软式塑料滴塑而成的局部表面构型，所述片状构型的主体和局部表面构型热熔接成为整体，并且所述片状构型的主体和局部表面构型具有各自的材质特性和颜色。其中，所述局部表面构型设置于该塑料铺地垫供脚踏的正面。其中，所述局部表面构型是该塑料铺地垫的美术装饰、商标或品牌标识。其中，所述片状构型的主体是以聚氯乙烯(PVC)为主料的一种配方的注塑配制料经注塑法制成，所述局部表面构型是以聚氯乙烯(PVC)为主料的另一配方的滴塑配制料经滴塑法制成。本实用新型提供克服背景技术缺陷的铺地垫，其生产工艺简单，可在产品上附加各种局部表面构型。附图说明图1表示制造本实用新型的铺地垫所用模具的的主纹路面的视图。图2表示本实用新型的塑料铺地垫的正面视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。具体实施方式图1表示本实用新型的铺地垫制造时所用模具的主纹路面1的视图。它有容纳注塑材料的模腔13，注塑需要的构型纹路13’，以及滴塑需要的构型纹路11和12。图3是图1的A-A剖视图。由图3看到模具1的模腔13具有容纳塑料材料的凹入空间，而滴塑需要的构型纹路11和12位于模具1的最低处，也就是最深处。将来制成成品，滴塑部分将位于成品的最高处，即最凸出处。图1和图3所示的主纹路面可以设在整个模具的固定片一方或活动片一方，优选是作为活动片一方的内衬而制成薄的内衬模具片，其优点是可以把该内衬模具片从整体模具内取出先进行滴塑加工，然后放入模具内进行注塑加工而得到铺地垫成品。图2表示本实用新型的塑料铺地垫2的正面视图。包括由注塑法形成的主体23，主体的构型纹路23’，以及由滴塑法形成的局部表面构型21和22。图4是图2的B-B剖视图，也就是本实用新型的铺地垫2的剖视图。可以看到铺地垫2的主体23和凸起的局部表面构型21和22。图中所示由滴塑法形成的局部表面构型21和22是2个(21和22)。实际上局部表面构型的数目并无上限，各个局部表面构型的材质和颜色可以相同，也可以各自不同。关于本实用新型的铺地垫2的制造方法，可以选自以下三种：1)所用的模具：使用作为模具活动片或固定片一方的内衬而制成薄的内衬模具片。a)先将内衬模具片放在模具和注塑机之外，往滴塑所需的构型纹路(如图1的11和12)中滴入各自的滴塑配制料，然后烘焙该内衬模具片使滴塑配制料固化。然后b)把带有已固化滴塑产物的内衬模具片放入注塑机的打开的模具中，关闭注塑机的模具，进行注塑。c)注塑完毕，打开模具，取出内衬模具片，使注塑产品脱模，得到制成的塑料铺地垫。2)所用的模具：使用作为模具活动片或固定片一方的内衬而制成薄的内衬模具片。a)先在另外的滴塑模具和设备中制造带有滴塑构型纹路的滴塑片。b)把制成的滴塑片放入内衬模具片中各自的构型纹路中。c)把带有滴塑片的内衬模具片放入注塑机的打开的模具中，关闭注塑机的模具，进行注塑。d)注塑完毕，打开模具，取出内衬模具片，使注塑产品脱模，得到制成的塑料铺地垫。3)所用的模具：不使用内衬模具片，把注塑的构型纹路和滴塑构型纹路都制造在注塑模具中。a)先在另外的滴塑模具和设备中制造带有滴塑构型纹路的滴塑片。b)把制成的滴塑片放入注塑模具中所具有的各自的滴塑构型纹路中，关闭注塑机的模具，进行注塑。c)注塑完毕，打开模具，直接使注塑产品脱模，得到制成的塑料铺地垫。以上三法以1)法为简单易行，但用内衬模具片进行全部滴塑工艺将占用设备较多时间，工效不高。2)法需要另设滴塑设备，较复杂，适于大规模制造，生产效率高。3)法比2)法稍简便，但把滴塑片放入注塑模具的滴塑构型纹路中，较难操作，需要克服操作困难。