一种烹饪器具用内胆的制作方法

本实用新型涉及厨房家电领域，具体涉及一种烹饪器具用内胆。

背景技术：

现有烹饪器具如压力煲或饭煲的内胆外表面上的图案或/和文字，一般采用移印、丝网印刷、激光雕刻等工艺实现。但是通过移印、丝网印刷这种工艺做出的图案存在附着力差，容易磨损，不耐高温的缺点，而且在长期使用后容易脱落并且不耐清洗。激光雕刻存在图案或/和文字的效果差，无立体效果等问题。

现有技术是通过热喷涂把金属(主要是铝合金)直接喷涂到内胆上；虽有凸起效果但工艺复杂且外观粗糙效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烹饪器具用内胆，形成的图案或/和文字简单、价格低廉，推广性强；且产品外观效果较好，在多次清洗之后，不会出现图案或/和文字脱落的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烹饪器具用内胆，所述内胆表面直接附着有凸起标识。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内胆表面为光滑表面或者表面粗糙度小于0.5的粗糙表面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内胆表面为平面或者弧形面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸起标识设置于内胆的外表面的显示区域，所述显示区域位于内胆的上部、中部或者底部位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸起标识凸出内胆外表面的高度为0.1-0.6mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内胆为金属内胆或非金属内胆。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内胆为陶瓷内胆或铁制内胆或不锈钢内胆。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸起标识通过水转印工艺附着于内胆表面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸起标识包括图案或/和文字。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述图案件或/和文字件包括多数个子图案件或/和子文字件。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在内胆外表面形成有图案或/和文字，工艺简单、价格低廉，推广性强；且产品外观效果较好，在多次清洗之后，不会出现图案或/和文字脱落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的剖视图。

图3为本实用新型的实施例2的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

参照图1和图2，一种烹饪器具用内胆，内胆100表面直接附着有凸起标识200，即内胆表面与凸起标识之间并没有其他诸如涂层或者其他粘结层等。

其中凸起标识200可以设置在所述内胆100的内表面、外表面或者内表面和外表面，较佳的，所述凸起标识200设置在所述锅具100的外表面；

本实施例中，上述内胆的表面为光滑表面或者表面粗糙度小于0.5的粗糙表面，内胆表面为平面或者弧形面，从该处可以看出，本实施例中的凸起标识200能广泛应用于内胆表面，区别于现有的热喷涂把金属(主要是铝合金)直接喷涂到内胆上，一般需要经过多次处理，工艺复杂且只能应用于粗糙表面上，且不能应用于弧形面上，应用范围狭小。

为了使用时候的美观，凸起标识设置于内胆的外表面的显示区域，所述显示区域位于内胆的上部、中部或者底部位置，即凸起标识可在产品上任意位置，也可以在上述位置处同时出现。

进一步的，凸起标识凸出内胆外表面的高度为0.1-0.6mm，可以为0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm以及0.6mm，从而凸起标识突出内胆外表面一部分，又不会突出内胆外表面太多，从而凸起标识与内胆比较匹配，较美观；其中凸出的高度与具体采用水转印工艺印刷过程中，印刷次数以及印刷目数有关，当目数越大或者印刷次数越多时候，凸起标识越厚凸起效果越高；且如果需要凸起效果明显的效果需通过多次印刷，且每次印刷后均需要干燥后才能进行第二次印刷。

上述内胆包括但不限于采用金属内胆(铁制内胆或不锈钢内胆)或非金属内胆(陶瓷内胆)，也可以采用其他材质，只要能保证实现烹饪即可。

另外地，上述凸起标识通过水转印工艺附着于内胆表面，凸起标识包括多层树脂层，为了将凸起标识更好附着于内胆表面时候，凸起标识与内胆表面的接触面设置有粘结层；为了凸起标识更美观，在凸起标识的最外层设置有着色层，根据需求设置有多种颜色。

且形成的凸起标识包括图案或/和文字，可以理解的是，可以是单独形成图案，也可以是单独形成文字，也可以是同时形成的图案和文字。且为了达到更好的凸起效果，所述图案件或/和文字件包括多数个子图案件或/和子文字件，进一步增强了立体效果。

进一步的，上述一种烹饪器具用内胆上图案或/和文字的制作方法，包括：

分离水转印纸图案阶段：将水转印纸放入水中，等待印刷在水转印纸上的图案或/和文字与水转印纸分离后以将图案或/和文字贴附到内胆外表面，

内胆烘烤阶段：在所述分离水转印纸图案阶段后，将贴附有图案或/和文字的内胆放置于烘烤设备中，进行烘烤固化以将图案或/和文字固化于内胆外表面。

固话时间及温度根据所选印刷涂料的材质决定，一般涂料采用特氟龙、树脂、有机硅、陶瓷、金属材料之一。其中涂料选用树脂，烘烤固化温度为180-200℃、时间20-30min；而涂料选用有机硅，烘烤固化温度为280-300℃、时间20-30min；进而涂料选用陶瓷，烘烤固化温度为780-1280℃、时间20-30min。

在具体应用过程中，为了达到更好的贴附效果，在图案或/和文字贴附到内胆外表面后，使用刮板把内胆与图案或/和文字中间水分排干，将水分弄干之后，能为后续烘烤阶段节省电能，也能快速进行烘烤固化，提高效率。

为了更好地描述本实用新型的内胆的图案或/和文字的制作方法，在分离水转印纸图案阶段之前还包括印刷阶段，印刷阶段包括如下：

首先、准备网版印刷所需涂料；

其次、准备所需网版，网版根据产品需求制作；

然后、把准备网版装入丝网印刷机，然后把涂料放置在丝网印刷机中，水转印纸放入网版下表面，通过常规的丝网印刷工艺进行印刷，即根据网版所展示出来的图案或/和文字印刷在水转印纸上。

把所需涂料通过丝网印刷机，根据图案效果(网版)印刷在印刷纸上(水转纸)，印刷出图案具有凸起效果，然后通过花纸水转贴工艺，贴到内胆上然后进行低温烘烤，烘烤后图案熔熔、烧结到所需产品上，形成本实用新型要求的内胆。

实施例2:

参照图3，本实施例与实施例1相似，本实施例与实施例1的主要不同为凸起标识与内胆表面之间设置有涂层300。

且根据涂层300本身而言可以选用光滑的涂层或者表面粗糙的涂层，当选用表面粗糙的涂层时候，凸起标识的材质一般需要与涂层的材质本身相同或者接近。

具体地涂层可以选用树脂涂层、陶瓷涂层或者有金属的非金属复合涂层。

本实用新型在内胆外表面形成有图案或/和文字，工艺简单、价格低廉，推广性强；且产品外观效果较好，在多次清洗之后，不会出现图案或/和文字脱落的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。