一种新型气动真空收集器的制作方法

本实用新型涉及射流真空收集器领域，特别是指一种新型气动真空收集器。

背景技术：

气动真空收集器，按所收集的介质种类不同，可以分为气动真空吸尘器和气动真空液体抽吸机，主要用于易燃易爆固体粉尘和易燃易爆液体的收集作业以及一些特殊环境下的固体颗粒和液体的收集作业，目前市场上已经有很多产品在供应。比如：国际知名品牌，加拿大TIGER-VAC的便携式气动防爆吸尘器,产品型号：SSAT-2L(HH)AIR TIGER，产品编号：111896，真空产生方式：单文氏管，重量：5kg，噪声：68dB，外形尺寸：W22cm×L51cm，真空度：2032mmH₂O，气流量：85m³/h，气管尺寸：1/2”，耗气量：76.5m³/h，进气压力：5.5bar，最小压缩机功率：15HP。

我们分析上述产品可以看出，这是目前市场上一款优秀的便携式气动吸尘器，体积小，重量轻，但这么一款小的便携式产品，每小时耗气量为76.5m³/h，每分钟耗气量为1275L/min，需要的最小压缩机功率为：15HP，每小时的耗电量大于11kWh，相比于这款气动吸尘器，其供气设备的体积和重量要大几十倍，这说明目前市场上现有技术生产的气动吸尘器，耗气量大，能量转换效率很低。如果在一些特殊的环境里，要求使用9L30MPa的高压气瓶+减压阀供气，每瓶气的吸尘作业时间不会超过2min，显然这个结果没有实际应用价值。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型气动真空收集器，大幅降低了气动真空收集器的耗气量，大幅提高了气动真空收集器的能量转化效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型气动真空收集器，包括收集器本体、真空喷射器、喷射导流杆、喷射排气管和收集桶；收集器本体上设计有密封槽、进气孔、圆柱安装孔、导流杆固定孔、抽气孔、滤芯固定架安装座；真空喷射器设计有与进气孔相通的n个均布的喷气孔，n个均布喷气孔的轴线与真空喷射器的轴线呈角度θ，角度θ的取值范围为0°＜θ＜90°。

作为一种优选的实施方式，圆柱安装孔为通孔，圆柱安装孔底部设计有一个台阶孔，台阶孔直径小于圆柱安装孔；进气孔与圆柱安装孔垂直并相通。

作为一种优选的实施方式，真空喷射器安装于圆柱安装孔内并与进气孔相通；真空喷射器一端通过O型圈与圆柱安装孔底部的台阶孔相密封，另一端通过O型圈与螺纹安装于圆柱安装孔内的喷射排气管相密封。

作为一种优选的实施方式，喷射导流杆的形状为梭形，其一端安装于导流杆固定孔内，其本体同心穿过真空喷射器和喷射排气管。

作为一种优选的实施方式，导流杆固定孔与圆柱安装孔同心；喷射排气管螺纹安装于圆柱安装孔内。

作为一种优选的实施方式，收集器本体上的密封槽内安装有密封圈，并在收集作业的过程中与收集桶相密封。

作为一种优选的实施方式，收集器本体的滤芯固定架安装座内安装滤芯固定架，滤芯固定架外面固定安装吸尘滤芯。

作为一种优选的实施方式，收集器本体的圆柱外表面上设计有4个搭扣固定座。

作为一种优选的实施方式，收集器本体上的抽气孔通过抽气接头、真空软管与收集桶相连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：在抽气量和真空度参数基本不变的前提下，新型气动真空收集器的耗气量能降低70％以上，提高了气动真空收集器的能量转化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型收集器本体的结构示意图；

图2是本实用新型真空喷射器的结构示意图；

图3是本实用新型喷射导流杆的结构示意图；

图4是本实用新型喷射排气管的结构示意图；

图5是本实用新型产品装配体的结构示意图；

图6是本实用新型产品设计制造的结构示意图。

图中：1-收集器本体；2-密封槽；3-进气孔；4-圆柱安装孔；5-导流杆固定孔；6-抽气孔；7-滤芯固定架安装座；8-台阶孔；9-搭扣固定座；10-真空喷射器；11-喷气孔；12-喷射排气管；13-喷射导流杆；14-O型圈；15-进气阀；16-抽气接头；17-密封圈；18-搬运把手；19-工业搭扣；20-搬运双提手；21-收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型收集器本体的结构示意图。收集器本体1上设计有密封槽2、进气孔3、圆柱安装孔4、导流杆固定孔5、抽气孔6、滤芯固定架安装座7、搭扣固定座9；圆柱安装孔4为通孔，圆柱安装孔4底部设计有一个台阶孔8，台阶孔8的直径小于圆柱安装孔4的直径；进气孔3与圆柱安装孔4垂直并相通，导流杆固定孔5与圆柱安装孔4同心；抽气孔6通过抽气接头16、真空软管与收集桶21相连通；滤芯固定架安装座7用于安装滤芯固定架，滤芯固定架外面固定安装吸尘滤芯；收集器本体1的圆柱外表面上设计的4个搭扣固定座9，用于与收集桶21上的工业搭扣19配合作用，实现装置的扣合。

图2是本实用新型真空喷射器的结构示意图。真空喷射器10设计有与进气孔3相通的8个均布的喷气孔11，8个均布喷气孔11的轴线与真空喷射器10的轴线呈15°。

图3是本实用新型喷射导流杆的结构示意图。喷射导流杆13的形状为梭形，一端设计有安装螺纹。

图4是本实用新型喷射排气管的结构示意图。喷射排气管12为管状体，一端设计有用于安装的外螺纹。

图5是本实用新型产品装配体的结构示意图。喷射导流杆13安装在导流杆固定孔5内，其本体同心穿过真空喷射器10和喷射排气管12；喷射排气管12螺纹安装于圆柱安装孔4内；真空喷射器10安装于圆柱安装孔4内并与进气孔3相通，其一端通过O型圈14与圆柱安装孔4底部的台阶孔8相密封，另一端通过O型圈14与喷射排气管12相密封；进气口3安装有进气阀15，抽气孔6安装有抽气接头16，收集器本体1的密封槽2内安装有密封圈17，并在收集作业的过程中与收集桶相密封。

图6是本实用新型产品设计制造的结构示意图。收集器本体1设计有搬运把手18，收集桶21设计有搬运双提手20；收集器本体1通过密封圈17与收集桶21密封安装，并通过工业搭扣19固定。该实施方式的测试结果如下：测试压力：0.50MPa，驱动气源：9L/30MPa的碳纤维高压气瓶+减压阀，每分钟耗气量：220L/min，实际供气作业时间为10min，对固体粉尘和液体介质均有良好的收集效果。该实施方式的测试结果表明：本实用新型较好地解决了现有气动真空收集器耗气量大、能量转化效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。