破壁机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种破壁机。

背景技术：

相关技术的破壁机普遍存在着散热困难的问题，尤其是电器件或电子元件在工作状态下的温升会比其他部件相对要高，如果不能及时散热，长时间工作会引发安全隐患。大部分的破壁机由于空间的限制，通常把线路板竖直放置，而线路板的下部设有发热元件，发热元件产生的热量随热空气往上升，从而影响到其它部件的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种破壁机，所述破壁机可实现线路板的有效散热，提高安全性。

根据本实用新型的破壁机，包括：机壳和底座，所述机壳和所述底座配合限定出腔室，所述底座上设有与所述腔室导通的进风口和出风口；电机组件和线路板，所述电机组件和所述线路板分别设在所述腔室内，所述线路板设在所述进风口的上方且位于所述进风口与所述出风口之间，所述线路板上设有发热元件，所述发热元件设在所述线路板的上部。

根据本实用新型的破壁机，通过将线路板设在进风口的上方，冷空气从进风口进入时，可先流经线路板以对线路板进行散热，然后流向电机组件并与电机组件进行热交换，以带走电机组件的热量，换热后的热空气从出风口流出。从而可实现对线路板的散热，且冷空气先流经线路板，可进一步地提高线路板的散热效果，进而提高线路板的安全性和可靠性。

同时，通过将线路板的发热元件设在线路板的上部，在冷空气进腔室时，沿从下向上的方向流动，冷空气流至线路板的上部时可将发热元件的热量直接带走，从而可避免与发热元件换热后的热空气与线路板上的其它电子元件接触，从而可提高线路板的安全性。

另外，根据本实用新型的破壁机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述线路板沿竖直方向延伸，所述线路板上设有所述发热元件的一侧朝向所述进风口设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述破壁机还包括：风道面板，所述风道面板可拆卸地设在所述底座上以打开或关闭所述腔室。

可选地，所述底座的底壁设有开口，所述风道面板可拆卸地安装在所述开口处以打开或关闭所述腔室。

进一步地，所述进风口和所述出风口分别位于所述开口的相对两侧。

可选地，所述底座的底壁上方设有风道板，所述风道板上设有适于所述电机组件穿过的通孔，所述风道板与所述底壁之间限定出风道。

进一步地，所述风道板和所述底壁的至少一个上设有向所述出风口所在方向导风的导流板。

进一步地，所述破壁机还包括：风扇，所述风扇设在所述风道内。

进一步地，所述风道板与所述底座一体形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道面板通过螺钉或卡扣结构与所述底座可拆卸地相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的破壁机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的破壁机的部分结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的破壁机的线路板的结构示意图。

附图标记：

100：破壁机；

1：机壳；

2：底座，21：风道板，22：通孔，23：风道面板，24：进风口，25：出风口；

3：电机组件，31：风扇；

4：线路板，41：电阻，42：散热片；

5：电机支架；

6：导风罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的破壁机100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的破壁机100可以包括机壳1、底座2、电机组件3和线路板4。

具体地，机壳1和底座2配合限定出腔室，底座2上设有与腔室导通的进风口24和出风口25；电机组件3和线路板4分别设在腔室内，线路板4设在进风口24的上方且位于进风口24与出风口25之间，线路板4上设有发热元件(例如，如图3所示的电阻41和散热片42)，发热元件设在线路板4的上部。需要说明的是，本实用新型中对发热元件的界定为：线路板4上发热量超过3W的元器件为发热元件，发热量小于或等于3W的元器件为非发热元件，发热量超过10W的元器件为主要发热元件。

如图1和图2所示，机壳1呈中空结构且下端敞开，机壳1的下端可拆卸地设在底座2上且位于底座2的上方，可选地，机壳1和底座2可通过卡扣或螺钉连接，从而方便机壳1和底座2之间的安装拆卸。机壳1设在底座2上并与底座2之间限定出腔室，底座2上具有进风口24和出风口25，进风口24和出风口25均与腔室导通，由此，机壳1外的冷空气可从进风口24流入机壳1，冷空气可带走腔室内的热量，吸收热量后的热空气从出风口25流出。需要说明的是，在本实用新型中，如图1所示，图1中箭头的指向可为散热空气的流向。

电机组件3和线路板4设在腔室且沿进风的流向设在进风口24和出风口25之间，电机组件3在沿冷空气的流向上位于线路板4的下游，线路板4的下端与底座2相连，线路板4竖直地设在底座2且设在进风口24上方。由此，冷空气从进风口24进入时，可先流经线路板4以对线路板4进行散热，然后流向电机组件3并与电机组件3进行热交换，以带走电机组件3的热量，换热后的热空气从出风口25流出。从而可实现对线路板4的散热，且冷空气先流经线路板4，可进一步地提高线路板4的散热效果，提高线路板4的安全性和可靠性。

结合图1-图3所示，发热元件位于线路板4的上部，进风口24位于线路板4的下方，这样，冷空气从进风口24进入腔室，可沿线路板4从下向上的方向上流动，由此，冷空气流动至线路板4上部时，可直接将发热元件产生的热量带走，从而可避免热交换后的空气与线路板4上其它电子元件接触，而影响其它电子元件工作，进而可提高线路板4的安全性和可靠性。

可选地，发热元件中的发热量多的发热元件(即主要发热元件)可位于线路板4的上部且邻近线路板4的顶端设置，例如，如图3所示，发热元件可以包括电阻41、散热片42等，电阻41和散热片42产热较多可设在线路板4的上部。

根据本实用新型实施例的破壁机100，通过将线路板4设在进风口24的上方，冷空气从进风口24进入时，可先流经线路板4以对线路板4进行散热，然后流向电机组件3并与电机组件3进行热交换，以带走电机组件3的热量，换热后的热空气从出风口25流出。从而可实现对线路板4的散热，且冷空气先流经线路板4，可进一步地提高线路板4的散热效果，进而提高线路板4的安全性和可靠性。

同时，通过将线路板4的发热元件设在线路板4的上部，在冷空气进腔室时，沿从下向上的方向流动，冷空气流至线路板4的上部时可将发热元件的热量直接带走，从而可避免与发热元件换热后的热空气与线路板4上的其它电子元件接触，从而可提高线路板4的安全性。

可选地，如图1和图2所示，腔室内可设有电机支架5和导风罩6，电机支架5和导风罩6内限定出散热腔。具体地，电机支架5设在导风罩6的上方，电机支架5的下端与导风罩6间隔开，电机组件3设在散热腔内，电机支架5罩设在电机组件3的上方，电机组件3下部位于导风罩6内，散热腔分别与出风口25和进风口24连通。由此，冷空气从进风口24流入，对线路板4进行散热，换热后的风从电机支架5和导风罩6之间的间隙流入散热腔，并对电机组件3进行散热，通过电机支架5和导风罩6可防止电机组件3换热后的热空气在腔室内分散，从而可避免热空气对腔室内其它部件的影响，也可防止热空气分散至腔室与线路板4接触，进而提高破壁机100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，线路板4可沿竖直方向延伸，线路板4上设有发热元件的一侧朝向进风口24设置。由此，冷空气从进风口24进入腔室内，可沿线路板4设有发热元件的一侧流动，发热元件与冷空气直接接触，从而可进一步地提高线路板4的散热效果，提高破壁机100的安全性和可靠性。在如图2所示的示例中，线路板4竖直设在底座2上且位于进风口24的左侧，发热元件位于线路板4的右侧，电机组件3设在线路板4的左侧，这样，冷空气从进风口24进入，可沿线路板4的的右侧面流动，并从线路板4的上方向左流动，以流向电机组件3，并对电机组件3进行散热。

在本实用新型的一些实施例中，破壁机100还可以包括风道面板23，风道面板23可拆卸地设在底座2上以打开或关闭腔室。从而有利于破壁机100的安装拆卸。可选地，底座2的底壁可设有开口，风道面板23可拆卸地安装在开口处以打开或关闭腔室。风道面板23和底座2之间可限定出一定的缓冲空间，通过缓冲空间可减小空气的流速，缓冲空间与出风口25连通，从而不仅可减小空气排出的风速，也可降低空气流出进风口24时产生的噪音。

可选地，底座2的底壁上方可设有风道板21，风道板21上设有适于电机组件3穿过的通孔22，风道板21与底壁之间限定出风道。如图2所示，风道板21位于腔室内，电机组件3的下端可穿过通孔22支撑在风道板21上，风道由风道板21和底座2的底壁共同限定出且与出风口25连通。这样，冷空气与电机组件3进行热交换后，从电机组件3的下端通向风道，并经过风道输送至出风口25。由此，该结构的破壁机100的结构排布更合理，在保证空气流通顺畅的情况下，使破壁机100的结构更紧凑。

在本实用新型的一些示例中，进风口24和出风口25可分别位于开口的相对两侧。由此，可将进风口24和出风口25间隔开设置，从而可避免出风口25排出的热风从进风口24再次流入腔室内，进而可提高电机组件3和线路板4的换热效率，提高破壁机100的安全性和可靠性。可选地，如图2所示，进风口24可设在风道面板23上且邻近风道面板23的一侧设置，出风口25设在底座2上且设在远离进风口24的一侧。

在本实用新型的一些示例中，风道板21和底壁的至少一个上可设有向出风口25所在方向导风的导流板。例如，导流板可设在风道板21的底面上，或者导流板可设在底壁的上表面上，导流板的一端邻近风道板21的通孔22设置，换热后的热空气沿从电机组件3的下端流向导流板，并沿导流板的延伸方向流动，由此，可引导换热后的热空气流向出风口25，从而有利于空气在腔室内的流动，使得热空气可及时从出风口25排出。

可选地，破壁机100还可以包括风扇31，风扇31设在风道内。如图1和图2所示，风扇31设在电机组件3的下端，且与电机组件3相连，电机组件3旋转可带动风扇31的转动，风扇31转动可带动腔室内空气的流动。由此，腔室内的空气可流向风扇31，汇聚至风道内并从出风口25流出。从而可促进腔室内的空气循环，进一步地提高电机组件3和线路板4的散热效果。

可选地，风道板21与底座2一体形成，由此，可简化破壁机100的安装步骤，使得破壁机100的安装更加简单，同时可提高风道板21和底座2之间的结构强度，使得破壁机100结构更加安全可靠。

在本实用新型的一些实施例中，风道面板23可通过螺钉或卡扣与底座2可拆卸地相连。从而方便风道面板23与底座2的安装拆卸，同时可简化底座2的生产工艺，提高破壁机100的生产效果。

根据本实用新型实施例的100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。