一种独立升降弹簧垫的制作方法

本实用新型属于床垫、沙发垫等家具技术领域，具体的说涉及一种独立升降弹簧垫。

背景技术：

现有家具上使用的弹簧垫，有一类普通技术的产品，内部弹簧结构一种是通过将每支弹簧相互连接后成网状，另一种是通过将每支弹簧套入布袋内再相互连接后成网状，用布袋的作用是防止弹簧相互摩擦和升降时降低噪音，以上两种结构中每支弹簧均是相互连接，其缺点是整体连接后弹簧相互之间增加了横向的拉伸作用，使上部接受压力面的每个弹簧直接升降的独立支撑作用减弱，因人在使用时是局部压缩床垫上的一部分弹簧，但是因连接后增强了相邻弹簧的横向拉伸作用，减弱了每个弹簧的独立支撑的弹力作用，使局部受力的弹簧不能发挥独立升降的效果，即柔软性不理想，所以影响使用，独立弹簧结构的弹力效果与海绵的弹力效果基本相同，即受力部位的每个弹簧的弹力受到相邻区域的弹簧的横向拉伸影响较小，但是相互连接后的弹簧的弹力效果明显不同，此类技术目前没有解决，替代方法是过量的使用海绵、丝绵等柔软回弹力好的材料，但使用一段时间后，此类材料易老化变形，回弹力几乎消失，还易造成环境污染，无法维修再使用，造成浪费，另一类可调节技术的床垫，调节不方便，结构复杂，因此为了减少海绵的用量，不使每支弹簧相互之间的连接，达到独立升降弹簧的弹力支撑作用，并制作出满足不同体重、身高以及可调节不同软硬度和升降高低等的产品，就需要对弹簧床垫有一种全新的内部结构设计，来满足市场的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种独立升降弹簧垫，解决了背景技术中的床垫、沙发垫使用效果不佳、易污染、调节结构复杂等缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种独立升降弹簧垫，包括底板和面罩，底板上设有多个升降组合体和轨道组合体，每四个相邻升降组合体之间设有轨道组合体，所述升降组合体包括与底板连接的独立弹簧，独立弹簧外部设有升降桶，升降桶外侧下部设有四个轨道键，所述轨道组合体包括固定安于底板上的立柱轨道，立柱轨道外侧设有四个轨道槽，顶端固定安有轨道盖，每个升降桶上的轨道键分别安入相邻立柱轨道上的轨道槽内；

优选的，独立弹簧下端与底板固定连接，调高螺管的下端同轴穿入独立弹簧后与底板固定连接，上端通过螺纹配合安有调高螺杆，调压套管与弹簧压盘通过螺纹配合连接后，下端套设在调高螺杆和调高螺管的外侧，弹簧压盘与独立弹簧的上端固定连接，调压套管的上端与套管螺母通过螺纹同轴配合连接在升降桶的上部，调压套管中间设有套管调节孔；

优选的，所述立柱轨道顶部设有轨道盖，轨道盖与弹力拉绳的下端固定连接，弹力拉绳的上端与面罩固定连接，面罩上设有与套管调节孔相通的面罩调节孔；

优选的，所述面罩上还设有与弹力拉绳同轴的拉绳安装孔，拉绳安装孔和面罩调节孔交错间隔设置；

优选的，独立弹簧上端与升降桶的上部固定连接，调高螺管的上端穿入独立弹簧与螺帽、升降桶同轴固定连接，调压套管与弹簧压盘通过螺纹配合连接后，其下部与套管螺母配合连接在底板上，独立弹簧的下端固定连接在弹簧压盘上，调高螺管的下端与调高螺杆螺纹配合连接后同时安入调压套管的上端，调压套管中间设有套管调节孔，调压套管下端与电动调节装置连接；

优选的，所述电动调节装置包括固定安在调压套管最下端的调压齿轮，调压齿轮与调压电机上的齿轮啮合连接，六棱柱的上端穿入套管调节孔后与调高螺杆的下端固定连接，调高齿轮中间的六棱孔与六棱柱配合连接，上面通过滚珠与调压齿轮配合连接，下面通过滚珠与紧固件配合连接，调高齿轮与调高电机上的齿轮啮合连接，调压电机和调高电机均与紧固件固定连接，紧固件与底板固定连接；

优选的，调压电机和调高电机横向间隔设置，纵向隔行间隔设置；

优选的，所述底板下方设有记录仪，记录仪、调压电机、调高电机均与PLC自动控制系统相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无需使用海绵，床垫表面只需覆盖一层编织物类的面罩即可使用，具有防火功能，无污染，由于在每支弹簧的外侧套设有升降桶，可以协助每支独立弹簧的自由升降，防止相互间碰撞摩擦，实现了每个弹簧的最佳弹力支撑作用，解决了弹簧垫弹簧功能受限的问题，结构简单，容易调节柔软度和下降高度，维修方便，可长期使用不易损坏，适合不同体重、身高的人使用，实现了每个人对床垫沙发垫等产品的个性化需求，真正达到了制作弹簧垫类产品的最佳使用效果。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的俯视图；

图2为本实用新型图1的A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型实施例2的俯视图；

图4为本实用新型图3的B-B向剖面示意图；

图5为本实用新型实施例3的俯视图；

图6为本实用新型图5的C-C向剖面示意图；

图7为本实用新型实施例4的俯视图；

图8为本实用新型图7的D-D向剖面示意图；

图9为本实用新型图7的E-E向剖面示意图；

图10为本实用新型图9的仰视图；

图11 为本实用新型轨道盖的俯视图；

图12为本实用新型图11F-F的剖面示意图；

图13为本实用新型立柱轨道的俯视图；

图14为本实用新型立柱轨道的主视图；

图15为本实用新型升降桶的俯视图。

零件说明：1、升降组合体，2、轨道组合体，3、底板，4、升降桶，5、独立弹簧，6、拉绳安装孔，7、弹簧压盘，8、调压套管，9、套管螺母，10、套管调节孔，11、调高螺管，12、调高螺杆，13、螺母，14、立柱轨道，15、轨道盖，16、轨道槽，17、轨道键，18、面罩，19、弹力拉绳，20、面罩调节孔，21、调压电机，22、调压齿轮，23、调高电机，24、调高齿轮，25、六棱柱，26、紧固件，27、滚珠，28、记录仪，29、电动调节装置。

具体实施方式

为了更好的理解与实施，下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1，参见图1、图2，一种独立升降弹簧垫，包括底板3和面罩18，根据弹簧垫的大小，在底板3上设有多个升降组合体1和轨道组合体2，每四个相邻升降组合体1之间设有轨道组合体2，升降组合体1包括与底板3连接的独立弹簧5，独立弹簧5外部套设有升降桶4，升降桶4外侧下部设有四个轨道键17，轨道组合体2包括固定安于底板3上的立柱轨道14，立柱轨道14外侧设有四个轨道槽16，其顶端固定安有轨道盖15，每个升降桶4上的轨道键17分别安入相邻立柱轨道14上的轨道槽16内。

人在床垫上休息为时，当身体向下或向上运动压迫面罩18，压力传导给升降桶4，升降桶4受到轨道键17的控制会垂直升降压迫独立弹簧5的顶端，相应面罩18也会受到独立弹簧5传导的反弹力影响，即人体感受到支撑力影响，在此独立弹簧5的升降过程中因受到升降桶4的控制，也会垂直独立升降，当人在床垫上给升降桶4的压力过大时轨道键17的下端面下降到与底板3接触即停止，当人体离开床垫时，轨道键17的上端面上升到与轨道盖15的下侧面接触时即停止，轨道盖15的作用是控制轨道键17的上升高度，由此升降桶4的升降往复过程即是人体的使用过程，在此过程中每个受力的升降桶4和独立弹簧5均是依靠相互配合产生的弹力对面罩18起主要支撑作用，另外因面罩18是编织物，有可自由伸缩的条件，所以其横向拉伸限制相邻升降桶4升降的情况较小，因此虽然不用海绵，但是此结构在使用中仍具有使用海绵的良好效果。

实施例2：参见图3、图4，一种独立升降弹簧垫，包括底板3和面罩18，底板3上设有多个升降组合体1和轨道组合体2，每四个相邻升降组合体1之间设有轨道组合体2，升降组合体1包括与底板3连接的独立弹簧5，独立弹簧5外部设有升降桶4，升降桶4外侧下部设有四个轨道键17，所述轨道组合体2包括固定安于底板3上的立柱轨道14，立柱轨道14外侧设有四个轨道槽16，顶端固定安有轨道盖15，每个升降桶4上的轨道键17分别安入相邻立柱轨道14上的轨道槽16内，独立弹簧5下端与底板3固定连接，调高螺管11的下端同轴穿入独立弹簧5后与底板3固定连接，上端通过螺纹配合安有调高螺杆12，调压套管8与弹簧压盘7通过螺纹配合连接后，下端套设在调高螺杆12和调高螺管11的外侧，弹簧压盘7与独立弹簧5的上端固定连接，调压套管8的上端与套管螺母9通过螺纹同轴配合连接在升降桶4的上部，调压套管8中间设有套管调节孔10，立柱轨道14顶部设有轨道盖15，弹力拉绳19的下端与轨道盖15固定连接，上端通过拉绳安装孔6与面罩18固定连接，面罩18上设有与套管调节孔10相通的面罩调节孔20，拉绳安装孔6主要是用来安装固定弹力拉绳19，弹力拉绳19有弹力拉伸作用，通过安装弹力拉绳19，可以使面罩18在使用时不易发生褶皱。

本实施例是从上部手动调节升降组合体的下降高度和支撑弹力，从上部手动调节时，要求用扳手对准面罩调节孔20和套管调节孔10，转动调压套管8，促使弹簧压盘7上升或下降，并压迫独立弹簧5上升或下降，达到调节独立弹簧5弹力变化的作用，这时人体感受到面罩18的支撑弹力有变软或变硬的感觉，通过调节独立弹簧5的弹力变化，传导给人体时感受到更适合的支撑效果。

将扳手穿入套管调节孔10内，转动调高螺杆12使上端面上升或下降，来调节调高螺杆12上端面与调压套管8的管内上底面的距离，即决定了升降桶4的下降高度。

用以上两种调节方法，可以调节出人体不同部位更适合的柔软度和下降高度。

实施例3：参见图5、图6，一种独立升降弹簧垫，包括底板3和面罩18，底板3上设有多个升降组合体1和轨道组合体2，每四个相邻升降组合体1之间设有轨道组合体2，升降组合体1包括与底板3连接的独立弹簧6，独立弹簧6外部设有升降桶4，升降桶4外侧下部设有四个轨道键17，轨道组合体2包括固定安于底板3上的立柱轨道14，立柱轨道14外侧设有四个轨道槽16，顶端固定安有轨道盖15，每个升降桶4上的轨道键17分别安入相邻立柱轨道14上的轨道槽16内，独立弹簧5上端与升降桶4的上部固定连接，调高螺管11的上端穿入独立弹簧5与螺母13，同轴固定连接在升降桶4的上部，调压套管8与弹簧压盘7通过螺纹连接后，下部与套管螺母9通过螺纹配合连接在底板3上，独立弹簧6的下端固定连接在弹簧压盘7上，调高螺管11的下端与调高螺杆12螺纹配合连接后同时安入调压套管8的上端，调压套管8中间设有套管调节孔10，立柱轨道14顶部设有轨道盖15，弹力拉绳19的下端与轨道盖15固定连接，上端与面罩18固定连接。

本实施例是从下部进行手动调节，调节方法与从上部手动调节相同，下部调节的效果与实施例2从上部手动调节的效果相同，本实施例的结构更适合制作沙发坐垫等产品。

实施例4：参见图7、图8、图9，本实施例的升降组合体1和轨道组合体2的结构、设置与实施例3的结构相同，不同的地方是将实施例3的手动调节变成了自动调节，电动调节装置19包括固定安在调压套管8最下端的调压齿轮22，调压齿轮22与调压电机21上的齿轮咬合连接，六棱柱25的上端穿入套管调节孔10后与调高螺杆12的下端固定连接，调高齿轮24中间的六棱孔与六棱柱25组合连接，上面通过滚珠27与调压齿轮22组合连接，下面通过滚珠27与紧固件26配合连接，调高齿轮24与调高电机23上的齿轮咬合连接，调压电机21、调高电机23均与紧固件26固定连接，紧固件26固定于底板3上。

弹簧垫下部在设置调压电机21和调高电机23时，在人体左右为横向时调压电机21和调高电机23间隔设置，纵向隔行间隔设置，即每个调压电机21同时与四个相邻的调压齿轮22相啮合，每个调高电机23同时与四个相邻的调高齿轮24相啮合。

在对弹簧垫的弹力进行调节时，操作PLC自动控制系统，记录仪28和调压电机21开始工作，弹簧压盘7初始位置在调压套管8的底部，调压电机21反转带动调压齿轮22正转，促使弹簧压盘7上升，压迫独立弹簧5的下端上升同时弹力増大，独立弹簧5作用于升降桶4和面罩18的支撑弹力增加，记录仪28同时记录调压齿轮22的正转圈数和转动速度，传导给PLC，信号从弹力最小值开始，直到弹簧压盘7上升到与调压套管8的最上端接近时，信号显示弹力为最大值，显示停止；反之调压电机21正转，信号显示从最大弹力值开始减少，直到弹簧压盘7下降到接近与底板3接触时，信号显示弹力为最小值，显示停止。记录转动速度的目的是转动过慢时表示正在动作的部件配合异常，产生阻力过大，显示故障并停止，以免损坏电机。通过上述动作过程，达到调节弹簧垫的支撑力的作用。

在对弹簧垫的下降高度进行调节时，操作PLC自动控制系统，记录仪28和调高电机23工作，以调高螺杆12下端面为高度基准面，初始位置设置在接近调压套管8的底部，调高电机23反转，带动调高齿轮24正转，促使六棱柱25转动，调高螺杆12的下端面上升，则导致升降桶4和面罩18受压力下降的距离增大，记录仪同时记录调高齿轮24的正转圈数和转动速度，传导给PLC，信号为从最低值开始增加下降高度，直到调高螺杆12下端面上升到与调高螺管11下端接近时，信号显示为最大值，显示停止。反之调高电机23正转，直到调高螺杆12下端面下降到设定的最大高度，但信号显示为最小值，显示停止。记录转动速度的目的是转动过慢时，原因是调高螺杆12受床垫上部压力过大，下降至调压套管8的底部并产生过大阻力，此时电机停止转动，以免损坏电机。通过上述动作过程，达到调节弹簧垫表面下降高度的功能。